Файл: Инструкция по эксплуатации приспособления. 19 Заключениевыводы.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 22

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.




где Kz- коэффициент, учитывающий марку материала;

750 - 0. 7-



(2.4)


(2.5)

где Кекоэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

придел прочности заготовки;

° — показатель степени, для данной группы материалов;

i коэффициент на инструментальный материал, , ).0

г коэффициент, зависящий от глубины сверления, г = ,

К0,636- 1- 1 = 0,636

qпоказатель степени для диаметра инструмента, q= 0.4

ТЬI ууу К ay e jj Ь Cy e jje HИ дjjg jje pИ дa Суд К СПИ = 0. 2

У показатель степени для подачи, У = 0.7

(2.6)

Определим действительное значение скорости, для чего
найдем частоту вращения по формуле

(2.7)
Выберем ближайшую большую частоту вращения шпинделя, ' 250 г б Н), тогда действительное значение скорости определяется по формуле

.(2.8)

Определим осевую составляющую силы резания по формуле

Kq (2.9)

где Cp постоянная для осевой силы при сверлении, определяющаяся по таблице


, (2.10)

Kpпоправочный коэффициент для осевой силы при сверлении, учитывающий условия обработки;


где коэффициент, учитывающий влияние перемычки на процесс резания; Пр показатель степени, для данной группы материалов;

4показатель степени для диаметра инструмента, S 1

(2.11)

Р = l-в


б-в

t4-'


в, вsб°, 7 і. ззz = нz s в)

Определим крутящий момент возникающий при сверлении по формуле

(2.12)

где Ы постоянная для крутящего момента при сверлении, определяющаяся по

таблице С м ' ЙЙ4 5

III — поправочный коэффициент для крутящего момента при сверлении, учитывающий условия обработки;


где коэффициент, учитывающий влияние перемычки на процесс резания;

°Ы показатель степени, для данной группы материалов;

qпоказатель степени для диаметра инструмента, q= 2

(2.13)

М р = 10 - 0.0 345- '- 0.056"-' 1.442 - 7. 305 - м)



Определим мощность необходимую для обработки по формуле

н мq - = 7. зos izso о. sзт тв з

Данную мощность станок может обеспечить.

.(2.14)

(2.15)



Все силы и моменты должны компенсироваться за счет сил трения и их моментом, сами базирующие элементы не должны воспринимать нагрузку (рис.3).



Рисунок 3 — Схема сил и моментов

Составим систему уравнений для сил, действующих на заготовку в процессе обработки

Р ГГqp- 0

где F сила тяжести заготовки;





где г масса заготовки, кг;

е — ускорение свободного падения, м/с2
гдe Ц кo 3фф e у пре p(g Ц 0.3

F нормальная сила, Н.

Найдем значение нормальной силы
N = §'+ Р - йBZ5+ 41. 1B 3= 62Z1


(3.2)



цанги

Зная необходимую нормальную силу, найдем значение силы разжима одного лепестка





гд e kК Цф ф И Иe Hy 3a jja Ca јј р И jj He BMa y Иije CK М jjp ИВ дe 3a ИMa Й - 1.A

количество лепестков в цанге, )2



Составим систему уравнений для моментов, действующих на заготовку в процессе обработки в плоскости разреза, представленного на рисунке 3

Р- f t Г-gI0

где i расстояние от оси симметрии детали до силы 1, Ї t 35 (гІГІЈ,

расстояние от оси симметрии детали до силы , Ї 2 - (ГІГІ)


Сила зажима одного лепестка
Составим уравнение для плоскости перпендикулярной
к оси симметрии

у М Fр- I ——О
Найдем значение нормальной силы

Сила зажима одного лепестка

Из полученных значений усилий закрепления выбираем наибольшее. Рассчитаем силу, затрачиваемую на изгиб лепестков цанги по формуле



(3.4)

где — модуль Юнга, 2.-1

10* (Па)

/ момент инерции сечения лепестка;



где I наружный диаметр цанги, 4s. s («)

толщина лепестка цанги, h Й (Ь£ bI

< угол полуконуса цанги, 5.711‘

< — угол полусектора лепестка, < 1s'

(3.5)


49.6'

5.711 -I- з*х(15} cos (15)

8

2(sin{5.711



Spуa pa

p o в a ьи o p м e д a мo и jj oca д o ij ьy м o

yв e p c

e м S0.4 (Ff п)




i длина лепестка, где 1 длина цанги;

расстояние до прорези от торца;

(3.6)



Рассчитаем максимально допустимое усилие закрепления, после которого начнется пластика по формуле