Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

ми вентиляторов приводятся во вращение от самостоятельных электродвигателей. Это обеспечивает более надежную работу ус­

54). При такой схеме циркуля­ ции на поверхности шпона достигается наивысшая скорость воз­ духа по сравнению с другими способами сушки. Повышение ско­ рости воздуха существенно снижает длительность сушки. Так, если при поперечной циркуляции воздуха скорость его составляет 2—4 м/сек, при сопловом дутье она достигает 10—14 м/сек.

Наиболее современная сушилка с сопловым дутьем — сушилка марки VMS, выпускаемая финскими фирмами.

Сушильный агрегат ее состоит из одиннадцати секций сушки, двух секций охлаждения, подъемной платформы для стопы шпона, механизмов загрузки и механизмов выгрузки. Роликовая система с сопловыми коробами расположена в нижней части сушилки. Осевые вентиляторы и пластинчатые калориферы — в верхней ча­

сти сушилки. Каждый вентилятор секции сушки насажен на двух­ опорный вал и приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу.

Вентилятор, засасывая отработавший воздух из межроликового пространства всех этажей, нагнетает его через калорифер в сопло­ вые короба. Воздух, выходящий из сопел, омывает шпон и ухо­ дит в межроликовое пространство на рециркуляцию. Свежий воз­ дух поступает из цеха через неплотности ограждений сушилки, а отработавший воздух частично через трубы выбрасывается в ат­ мосферу.

Воздух в камере охлаждения приводится в движение от осе­ вых вентиляторов. Одни вентиляторы нагнетают в секции охлаж­ дения холодный воздух, другие выбрасывают отработавший воздух

ватмосферу.

■Особенности сушилки VMS заключаются и в том, что из-за больших размеров сопловых коробов расстояние между этажами роликов увеличивается по сравнению с теми же размерами у су­ шилок с продольной и поперечной циркуляцией воздуха, поэтому сушилка VMS имеет всего три этажа при высоте 4,4 м. Увеличено

ирасстояние между самими роликами в каждом этаже. Оно равно 300 мм. Конструкция соплового короба способствует продвижению шпона от одной пары роликов к другой, предупреждая возмож­ ность залома.

Эффективное сопловое дутье в сушилках сопряжено с большим расходом воздуха и мощности на движение воздуха. Так, произ­ водительность вентиляторов в сушилке VMS в 8 раз больше, чем

всушилке СУР-4. Техническая характеристика сушилки VMS приведена в табл.14.

В1971 г. по проектам ЦНИИФ были созданы эксперименталь­ ные сушилки с сопловым дутьем на базе паровых сушилок СУР-4.

§ 24. ГАЗОВЫЕ РОЛИКОВЫЕ СУШИЛКИ

Исследования ЦНИИФ (проф. Д. М. Стерлин) показали, что шпон можно высушивать без ухудшения его качества при очень высокой температуре (в начальной стадии процесса до 300— 350°С). Однако в сушилках с паровым обогревом возможность повышения температуры воздуха ограничивается температурой пара. При максимально возможном давлении насыщенного пара 10—15 кгс/смг температура воздуха не бывает более 140—160° С. При обычном же давлении 6—8 кгс/см2 температура едва дости­ гает 130—135° С.

Стремление к дальнейшему повышению производительности сушильных устройств для шпона привело к мысли использовать в качестве теплоносителя и сушильного агента топочные газы. Та­ кие сушилки нашли широкое распространение в СССР, в ряде со­ циалистических стран, а также в ФРГ (фирма «Хильденбранд») и в США (фирмы КОЭ, МУР и др.).

У нас в стране известны следующие марки газовых сушилок: ЦНИИФ-7, ЦНИИФ-11, СРГ25, СРГ50, СРГ50-2.

Газовыми сушилками ЦНИИФ-7 названы реконструированные паровые сушилки. Это обычно роликовые сушилки с продольной циркуляцией воздуха (типа СУР-3, КОЭ, «Вяртсиля»). В некоторых случаях на обогрев топочными газами переводятся сушилки с по­ перечной циркуляцией воздуха (СУР-4 и СУР-5), но циркуляция меняется на продольную. По схеме ЦНИИФ-7 обычно реконстру­ ируются сушилки с рабочей длиной до 16 м. В реконструирован­ ной сушилке газовоздушная смесь подается в один конец су­ шилки и удаляется из другого конца. Если длина сушилки больше 16 м, при реконструкции целесообразно применять метод цирку­ ляции газовоздушной смеси по схеме ЦНИИФ-11. По этой схеме газовоздушная смесь подается в среднюю часть сушилки, откуда направляется по этажам в двух направлениях: навстречу движе­ ния шпона и по ходу движения шпона. Отработавшая газовоз­ душная смесь отсасывается отдельными вентиляторами с обоих концов. Принцип подачи горячих газов в сушилку для сохранения высокого качества шпона не нарушается, так как газовоздушная смесь с высокой температурой подается в зону, где влажность шпона выше 35—40%; в зону, где влажность шпона ниже 15— 20%, она поступает с температурой ниже 180—200°С.

Серийно выпускаются высокотемпературные газовые ролико­ вые сушилки СРГ25 и СРГ50-2, производительностью соответст­ венно 25 и 50 м3 шпона в смену. В первой из них циркуляция га­ зовоздушной смеси осуществляется по системе ЦНИИФ-7, во вто­ рой — по системе ЦНИИФ-11.

Газовая роликовая сушилка СРГ25. Рабочая длина сушилки 13,12 м. Состоит эта сушилка из' 12 секций, из которых десять сек­ ций сушки и две охлаждения. Сушилка — восьмиэтажная, что обусловлено отсутствием внутренних калориферов при незначи­ тельном увеличении общей рабочей высоты по сравнению с высо­ той пятиэтажных сушилок.

Ролики в движение приводятся от лебедки через коробку ско­ ростей. Для натяжения цепей роликов использована специальная колонка с автоблокировочным устройством, позволяющим автома­ тически останавливать электропривод сушилки при обрыве одной из цепей.

Вагонетки с сырым шпоном размещаются на двух подъемных платформах. Подъемники обеспечивают постоянный уровень стоп, шпона относительно подающих роликов загрузочного механизма, передающих шпон на загрузочные этажерки. Высушенный в су­ шилке и охлажденный в камере охлаждения шпон выгружается разгрузочным устройством и тросовым подъемником.

с температурой 800—ЮОО^С поступают в смесительную камеру, где смешиваются с отработавшими в сушилке газами, подавае­ мыми туда же по газоходу. Полученная газовоздушная смесь

с температурой 270ч-290° С дымососом засасывается через жалю­ зийный искрогаситель с циклонами и нагнетается в распредели­ тельный горизонтальный газоход, затем по боковым вертикальным газоходам — в сырой конец сушилки. В газоходах смесь системой экранов распределяется по этажам сушилки и движется по на­ правлению движения шпона к сухому концу сушилки, откуда от­ работавшая смесь по газоходам высасывается центробежным вен­ тилятором; часть газов выбрасывается в атмосферу, а часть нагне­ тается по газоходу в смесительную камеру для рециркуляции.

Температура газовоздушной смеси в сушилке регулируется ав­ томатически. Сушилка снабжена системой аварийной сигнализа­ ции. В случае аварии (заломы, пожар) останавливается электро­ двигатель дымососа, открывается дымовая труба топки и топочные газы направляются в атмосферу.

Камера охлаждения отделяется от сушильной части двумя теп­ лоизолированными перегородками. В ней происходит поперечная однократная циркуляция воздуха от двух осевых вентиляторов, из которых один нагнетает холодный воздух, а второй выбрасы­ вает его после обдувки шпона в атмосферу.

В зависимости от местных условий варианты расположения топки относительно сушилки могут быть различными. Расстояние от топки до сушилки может доходить до 80—100 м. Расположение газоходов также может быть различным. Газы могут подаваться к сушилке верхним газоходом, а отсасываться нижним и наобо­ рот. Газоходы делают кирпичными или металлическими из железа, толщиной 2—3 мм с теплоизоляционным слоем в 80—100 мм.

Если предполагается использовать жидкое топливо или при­ родный газ, размеры топки должны быть уменьшены в 2—3 раза. Потребность в установке искрогасителей также отпадает. В этом случае топки и вентиляторное оборудование могут быть разме­ щены в специальной галерее над сушилками.

В сушилках СРГ25 и СРГ50-2 использованы закрепленные в специальных корпусах бессепараторные шарикоподшипники, ко­ торые легко вынимаются вместе с роликами, что облегчает обслу­ живание сушилок при ремонте и ликвидации заломов.

Газовая роликовая сушилка СРГ50-2 — это модернизированная сушилка СРГ50. Она оборудована механизмами загрузки и вы­ грузки шпона, в ней значительно усовершенствован ряд узлов.

Сушилка восьмиэтажная, состоит из двадцати секций сушки и двух секций охлаждения. Длина ее 23,92 м. Конструкция каркаса сушилки и роликовой системы аналогична конструкции их в су­ шилке СРГ25.

Газовоздушная смесь подготавливается в двух топках. Топоч­ ные газы с температурой 800—1000° С поступают в подземный га­ зоход, где смешиваются с отработавшими уже газами. Полученная газовоздушная смесь с температурой 260—280° С засасывается че­ рез жалюзийный искрогаситель и газоходы дымососом и нагне­