Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 174
Скачиваний: 3
Ô^oC. |
|
f- ~ tnra |
|
и Z |
çs. I |
1 S |
|
3 I 2 “ |
|
5 ^ |
i \ o |
S |
(U |
3 = 3 1 |
° |
£ |
||
|
|
|
53 ж |
|
|
|
|
h* S |
|
|
|
|
t ? |
|
|
|
|
s g |
|
|
|
|
^ |
C |
= = = I |
O c( |
|||
a |
a |
|||
U. * |
O |
|
a |
о |
|
O я |
|||
~ —o.^ |
||||
л 5 o " 1 |
u |
Ci. |
||
t- о |
X |
■* |
'S |
B |
A С. y |
|
|
||
5 |
>•« |
U |
|
|
a « |
|
S |
« |
|
►5 |
{J a |
|
||
^Я y >1 |
ч « |
|||
O s |
||||
n |
S |
c. |
O. Я |
|
|
|
|
|
s |
|
|
|
JS <Ü |
|
с «в |
; |
n |
|
|
£ 2 |
||||
u a |
|
: |
|
|
5 g |
. -І |
|
|
Ha g i o 5
3 |
I |
|
|
|
|
s |
i |
£ |
ü |
и 2 .. I |
Ы |
щ S |
„ Ü O ■ g |
||
ч = s 5 2e*5 |
|||
I |
S |
§ S s r |
s |
"ssge i “
о c . et Q 4 °
|
L: |
с о |
o a ■* я |
|||||
|
= |
|
*B \ U |
|||||
|
Я- |
|
яОд1 |
|
||||
|
S 2 > . |
|
|
|
|
|
||
|
e: |
caя |
<-> |
|
|
|
|
|
|
o |
|
t* • |
|
|
|
||
—i_ |
a s Oi* |
|
|
|||||
“ |
|
о a -9- X |
|
|
||||
c; |
S 3 ! |
4 |
« |
B O |
, |
|||
о |
||||||||
CU |
.я |
|
о |
к |
3 |
&-СЛ |
||
|
£ |
« |
& ,f |
c |
|
3 |
S |
|
|
a |
£ |
CJ |
I |
|
|||
2 |
a я Зоо н I.- |
|||||||
* |
=t |
|
|
о a: |
||||
0 |
|
f-r X |
|
Г. L- “ |
||||
S I |
:ІІ |
|
« |
|
||||
1 |
|
p, |
‘ ÈC: |
1 |
|
|||
|
|
|
|
|||||
|
*° s ..уа « ; |
|||||||
|
“ s § 5 |
<у Э с |
||||||
|
а |
> . 9 |
« |
2 |
|
с |
||
|
г_ |
•С.Ч 5 |
|
|
; |
|||
|
|
|
аз а |
|
I |
|||
|
С.и о я |
ч |
; |
|||||
|
о |
|
3 g.® |
|
; |
|||
|
с |
1 а |
о |
г |
|
|
|
|
|
S"&SS,H' |
|||||||
|
! |
= |
і I |
|
\ $ і |
|||
|
® § ? . |
|
-U |
! |
||||
|
3 = I ä s |
|
|
! |
||||
|
s ^ s s f |
|
||||||
|
§ | я - - ё £ § . |
|
||||||
|
° |
5 |
. . S |
С Э |
|
|||
|
а |
о |
( |
|
I ‘ |
|
||
|
2 5 ï S |
|
||||||
|
- ®a.>,V2 г |
|
||||||
|
V= So^-= |
|
||||||
|
! |
! 5Й5! |
|
0 « 3 ( I |S '0 ( |
на первом ведущем ролике 9. Платформа 8 может подниматься и опускаться тросами 12 через систему блоков 13 и барабанов 14. Бал ,с барабанами 14 приводится в движение от привода 15. Шпон, выходящий из сушилки через парные ролики 5 и 6, попадает на платформу 8, образуя стопу 17. Откидные упоры 16 ограничивают габариты стопы.
По мере, заполнения стопы 17 платформа постепенно опуска ется. Когда стопы заполнены, под платформу 8 устанавливают две вагонетки 18, рукоятки которых упираются сбоку в стопу шпона 17. Упоры 16 откидываются и от электродвигателя или рукоят кой 11 приводят в движение ролики 9. Вогонетка вытягивается из-под платформы стопой шпона 17. После этого включением при вода 15 платформа опять поднимается до уровня парных роли ков 6. Вместо вагонеток 18 может быть использован стационарный рольганг, который расположен на полу на уровне опущенной плат формы 8 с роликами. Стопы шпона перекатываются в этом случае на него.
Механизмы выгрузки работающие по схеме в могут приме няться как на восьмиэтажных так и на пятиэтажных роликовых сушилках.
На восьмиэтажных роликовых сушилках СРГ25, загружаемых лифтовыми механизмами, шпон разгружается механизмами, при веденными на схеме (рис. 58, г). За роликовой сушилкой 1 с пар ными роликами 2 расположены полки 3, направляющие шпон от каждых двух смежных этажей к парным роликам 4 и 5, вращаю щимся с окружной скоростью, равной окружной скорости роликов 2 (на нижних роликах 4 установлены обгонные муфты). Затем шпон по направляющим щитам поступает в ускоренные парные ролики 6, 7, 8 и далее на подъемную платформу 11.
После выгрузки шпон автопогрузчиками подается на сортиро вочные устройства.
§ 26. СУШКА ШПОНА В ЛЕНТЕ
Сушка шпона в ленте не предусматривает предварительную рубку ее после выхода из лущильного станка. Разрубается лента на форматные листы после сушки. Такая технология позволяет со здать непрерывную поточную линию изготовления шпона: луще ние, сушка, рубка, сортировка.
В результате внедрения поточной линии потери древесины уменьшаются на 3-—5%, а трудовые затраты на всех операциях снизятся в 2—2,5 раза.
Агрегаты, входящие в линию и предназначенные для сушки ленты шпона, еще не получили оптимальной разработки. Трудность заключается в том, что перемещение шпоиа при сушке в данном случае должно быть В поперечном направлении к волокнам. Это' обстоятельство может привести к растрескиванию шпона, его поломке. Поэтому типовые роликовые сушилки здесь не приемлемы. За граничные сушилки выполнены сетчатыми (ленточными) и не обеспечивают «проглаживания» шпона, как это делается на роликовых сушилках; в результате на ленточных сушилках шпон получается с гофрированной и волнистой поверх ностью.
'При |
работе четырехэтажиоіі ленточной |
сушилки фирмы «Рауте» |
лента |
шпопа |
от лущильного станка направляется |
па верхний наклонный, а |
затем |
па нижний ленточный транспортеры. Ремни верхнего транспортера поддержи ваются роликами. Для обслуживания транспортера устроен трап. С верхнего транспортера сырая лента шпона направляется в промежуток между двумя металлическими сетками верхнего этажа сушилки. В конце верхнего этажа опять-таки по транспортеру лента направляется в промежуток между сетками следующего этажа и перемещается в обратном направлении, затем еще этажом
ниже и, наконец, в самый нижний, па котором |
и закапчивается процесс |
сушки |
и охлаждения шпона. Лента выходит из сушки |
п подается транспортером |
к ме- |
Jханпзмам рубки, где рубится на фор матные листы. Листы сортируются и укладываются в стопы.
|
|
|
Металлические |
сетки |
в |
сушилке |
|||||
|
|
|
опираются на ролики. Между сет |
||||||||
|
|
|
ками |
этажей расположены |
сопловые |
||||||
|
|
|
короба для подачи струн горячего |
||||||||
|
|
|
воздуха перпендикулярно плоскости |
||||||||
|
|
|
лепты |
шпона. |
Циркуляция |
воздуха |
|||||
|
|
|
Осуществляется |
осевыми |
вентилято |
||||||
|
|
|
рами, которые прогоняют его через |
||||||||
|
|
|
калориферы и нагнетают в сопловые |
||||||||
|
|
|
короба. |
Отработанный |
воздух |
из |
|||||
|
|
|
межсоплового |
пространства |
отсасы |
||||||
|
|
|
вается теми же вентиляторами п по |
||||||||
|
|
|
дается на рециркуляцию. |
Обмен воз |
|||||||
|
|
|
духа |
|
происходит |
через |
выхлопные |
||||
|
|
|
трубы. Скорость движения шпона че |
||||||||
|
|
|
рез |
сушилку |
меняется |
вариатором. |
|||||
Рис. 59. Схема транспортировки ленты |
Осевые |
вентиляторы |
нагнетают |
хо |
|||||||
лодный воздух в камеру охлаждения. |
|||||||||||
шпона в |
направлении поперек волокон: |
Верхний |
транспортер |
имеет |
|||||||
/ — верхние |
ролики; 2 — нижние |
ролики; 3 — |
устройства для |
выравнивания ленты |
|||||||
цепи |
|
|
сырого шпона п подачи ее в сушилку |
||||||||
|
|
|
без перекосов. Это же устройство |
||||||||
используют для уменьшения |
расстояния |
между |
двумя лентами, |
идущими одна |
за другой. Большая длина транспортера над сушилкой позволяет создать необхо димый запас шпона, чтобы обеспечить непрерывную работу сушилки.
|
Техническая характеристика сушилки «Рауте» |
|
||||
Длина |
сушильной части, .......................................................................34,2 . |
|||||
» |
камеры охлаждения, |
м .............................................................. |
м |
6,0 |
||
Рабочая ширина |
(ширина |
сетки), |
1,9 |
|||
Длина |
поддерживающего ролика, л |
................ —......................... |
2,05 |
|||
Габарит сушилки, м: |
|
|
|
45,7 |
||
д л и н а ..................................................................................................... |
|
|
|
|
||
ш ирина............................................................................................... |
|
|
|
|
3,8 |
|
высота .................................................................................................... |
|
|
|
|
4,95 |
|
Производительность сушилки, м3/ ч |
........................ |
4,0 |
||||
Давление пара, кгс/см2 ...................................................................... |
|
' |
12 |
|||
Средняя температура, |
ЕС ......................... |
|
168 |
|||
Поверхность нагрева |
калориферов, м2 ......................................... |
4200 |
||||
Общая |
мощностьэлектродвигателей, |
к е т ................................... |
2J6 |
|||
Вес сетки, кг/м2 ...................................................................................... |
|
|
|
|
7 _ |
|
Ширина сопел, м м .................................................................................. |
|
|
|
6,25 |
||
Скорость воздуха |
на выходе из сопла,м/сек............................. |
20 |
Как указывалось выше, в сушилке в качестве транспортного устройства для ленты шпона применяются металлические сетки, которые не обеспечивают проглажнванпя шпона и получения его хорошего качества.
В ЦНИИФ создан экспериментальный агрегат для сушки ленты с примене нием в качестве транспортного механизма системы роликов и цепей (рис. 59).
Ролики выполнены с кольцевыми проточками для пропуска цепей. Шпои. проходящий .между цепями и роликами, прокатывается последними, а цепи пре дупреждают возникновение' заломов при прохождении шпона в промежутках между двумя соседними парами роликов. Линейная скорость цепей равна ок ружной скорости роликов.
Для предупреждения чрезмерной прокатки торцовых кромок шпона ролики выполняются с некоторым утоиьшением к концам или же цилиндрические ро лики устанавливаются с небольшим перекосом верхних по отношению к ппжпнм.
Такой механизм позволяет высушивать шпон как высших, так и низших сортов, а также кусковой шпон.
|
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь |
р о л и к о в о й |
с у ш и л к и |
под |
||||||
считывается по следующей формуле: |
|
|
|
|
|
|
||||
|
гт |
тLbSmtltn |
1 I |
1 |
о / |
|
|
|
|
|
|
Пс., = ------------- |
kjl„k., |
МГ CM, |
|
|
|
|
|||
где |
Т — длительность рабочей смены, мин-, |
|
|
|
|
|||||
|
L — рабочая длина сушилки, м\ |
|
|
|
|
|
|
|||
|
b — ширина листа сухого шпона, м\ |
|
|
|
|
|
||||
|
5Ш— толщина шпона, мм\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 1 — число этажей в сушилке; |
|
|
|
по |
ширине |
одного |
|||
|
m — число листов |
шпоиа, |
загружаемых |
|||||||
|
этажа сушилки; |
|
|
|
(по справочным данным); |
|||||
|
т — время сушки шпона в сушилке |
|||||||||
|
k3— коэффициент заполнения сушилки шпоном (для формат |
|||||||||
|
ного шпона — 0,85—0,95, |
для |
кускового — 0,65—0,85); |
|||||||
|
/еп — коэффициент |
перехода |
на |
другую |
толщину |
|
шпона |
|||
|
(0,92—0,95) ; |
использования |
рабочего |
времени |
(0,90— |
|||||
|
ки — коэффициент |
|||||||||
|
—0,95). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г л а в а VIII |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ |
|
|
|||||||
|
РАЗМЕРОВ И КАЧЕСТВА СУХОГО ШПОНА |
|
|
|||||||
|
§ 27. КРОМКОФУГОВАЛЬНЫЕ И ГИЛЬОТИННЫЕ |
|
, |
|||||||
|
СТАНКИ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
так |
К моменту завершения сушки 15—20% шпона выходит в виде |
|||||||||
называемых кусков. Для |
придания |
кускам |
товарного |
вида, |
а также для сращивания их в полноформатные листы они должны быть обработаны по кромкам. Для этой цели применяются раз личного типа кромкофуговальные станки и гильотинные ножницы.
Эти же станки имеют широкое применение в производстве ме
бели при фанеровании изделий, в производстве |
гнутоклееных де |
талей, в производстве футляров телевизоров, |
радиоприемников |
и т. д. |
|