Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

Если на поверхность нагретого шпона нанести высококоицентрпрованную смолу, а затем эти листы сложить в плотную стопу, за счет аккумулированного тепла вязкость смолы снизится, по­ движность ее частиц увеличится, и она легко проникнет в поры и сосуды древесины. На этом и основан способ пропитки с п р е д ­

в а р и т е л ь н о й и о л и с т и о й и а м а з к о й ш и о и а. /"

§ 9. СКЛЕИВАНИЕ

Склеиванием называется соединение двух или нескольких по­ верхностей клеевым швом. Процесс склеивания — один из наибо­ лее ответственных в технологии производства фанеры, плит, плас- ' тиков и других материалов.

Существующие теории адгезии (склеивания) по-разному объяс­ няют характер соединения одних материалов с другими, но в лю­ бом случае в начале процесса клей должен находиться в жидком состоянии, чтобы смочить соединяемые поверхности, а затем из жидкого перейти в твердое, чтобы обеспечить жесткость и непо­ движность соединения.

Существуют различные способы перевода клея из жидкого со­ стояния в твердое. В основном они зависят от вида и природы применяемого клея. Есть клеи, которые отверждаются при охлаж­ дении раствора; есть клеи, отверждающиеся в результате химиче­ ской реакции между клеем и введенным в него веществом (отвер­ дителей) ; наконец, есть клен, которые отверждаются только в ре­ зультате нагрева.

При изготовлении фанеры, пластиков и плит в основном исполь­ зуются синтетические клеи при условии их нагрева (фенольно-фор­ мальдегидные смолы марок С-1, С-35, СБС-1 и др.) или при усло­ вии комбинированного воздействия на клей нагрева и химически активных веществ (мочевино-формальдегидные клеи марок МФ-17, МФС-1, М-60, М-70, М-19-62, МФСМ, УКС и др.). Многие моче­ вино-формальдегидные и некоторые фенольно-формальдегидные клеи могут быть использованы при обычной комнатной темпера­ туре, но при обязательном введении в них отвердителей. В случае применения пленочных клеев обязателен их нагрев для предва­ рительного расплавления клеевой пленки.

Особый интерес представляют клеи, которые позволяют сокра­ тить длительность процесса склеивания путем воздействия на них повышенных температур. Таким образом, температура склеива­ ния — это один из основных режимных факторов, от которого за­ висит качество и время склеивания.

При склеивании фанеры, пластиков, плит и других материа­ лов, как правило, применяется контактный способ нагрева. Он

>является основным. Значительно меньше пока распространены конвективный и радиационный способы нагрева.

Вряде случаев (фанерование, склеивание гнутоклееных за­ готовок и т. д.) широко используют нагрев склеиваемых материа­ лов в поле токов высокой частоты (ТВЧ).

При контактном нагреве склеиваемое изделие помещают меж­ ду нагревателями. При склеивании фанеры и другой продукции такими нагревателями обычно являются металлические плиты с паровым или электрическим обогревом.

Продолжительность нагрева клеевого слоя до требуемой тем­ пературы может быть определена по формуле

с температурными условиями через температурный критерий К, который равен

Анализ особенностей контактного нагрева показывает, что склеивать этим способом толстые пакеты нецелесообразно, так как время прогрева пропорционально квадрату толщины пакета (или квадрату расстояния от нагревателя до клеевого шва), по­ этому при склеивании фанеры толщина собранного пакета или сумма толщин шпона не должна превышать 18—20 мм. Таким образом, при склеивании тонкой фанеры (толщиной 3—7 мм) в каждый рабочий промежуток пресса можно загружать пакет, состоящий из нескольких листов фанеры. Например, 3-миллимет­ ровая фанера склеивается по 4—5 листов в промежутке, 6-мил­ лиметровая— по 2—3 листа. При склеивании фанеры, толщиной более 8 мм, в промежуток пресса можно заложить один лист (максимум два).

В последнее время в ЦНИИ фанеры проведены работы (А Н. Михайлов), которые показали целесообразность и перспек­ тивность склеивания тонкой (3—4 мм) фанеры по одному листу в промежутке. Такое склеивание дает следующие преимущества:

уменьшается цикл термообработки фанеры пропорциональноквадрату толщины пакета и, как следствие, повышается произво­ дительность операции склеивания;

уменьшается упрессовка фанеры, а следовательно, повышается полезный выход;

снижается разнотолщинность фанеры;

повышается качество фанеры за счет снижения таких дефек­ тов, как коробление (от неравномерной упрессовки и неравномер­ ной влажности), обзол, слабые углы, вмятины и т. д.

Одно из необходимых условий склеивания — создание давле­ ния, перпендикулярного к поверхности склеивания.

Механическое воздействие (давление) необходимо для дости­ жения требуемой контактности между склеиваемыми поверхнос­ тями и самим клеевым швом. Толщина шва должна быть равно­ мерной и по возможности минимальной, т. е. обеспечивающей лишь покрытие склеиваемых поверхностей.

Величина давления зависит от многих факторов: состояния и шероховатости склеиваемых поверхностей, их размеров, породы, древесины, вязкости клея, способа склеивания (с нагревом или без нагрева), желаемой степени уплотнения древесины и т. д.

Приближенные значения удельных давлений следующие

(кгс/см2) :

При производстве древеснослоистых пластиков необходимо обеспечить не только склеивание отдельных листов шпона друг с другом, но и значительное уплотнение самой древесины для получения материала гораздо более прочного и твердого, чем фа­ нера. Поэтому времени на пьезотермическую обработку пласти­ ков тратится значительно больше; выше температура прессования, выше величина давления.

Г л а в а III

ОБОРУДОВАНИЕ ФАНЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

§ 10. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Станки для механической обработки древесины очень разно­ образны как по своему назначению,ч так и по конструкции. Их обычно относят к тому или иному виду произвоств, которые в свою очередь могут быть разделены па пять основных групп:

1.Лесопильные, включающие производство пцломатериалов, строганых деталей и стандартное домостроение.

2.Столярно-механические, изготавливающие строительные де­ тали, мебель, музыкальные инструменты; сюда же входят вагоно­

шпона, столярных и фанерных плит, древеснослоистых пластиков, цельнопрессованных деталей, гнутоклееных деталей.

4.Производство древесностружечных плит.

5.Прочие производства (по выработке обувных колодок, ка­ тушек, спичек, лыж и т. д.).

В зависимости от вида производства оборудование имеет свою специфику и особенности.

Фанерные производства включают большое число различных технологических операций механической и гидротермической об­ работки древесины, которые в свою очередь требуют большого числа разнообразных станков и устройств. Помимо узкоспециаль­ ных станков и механизмов, на фанерных заводах широко при­ меняют станки общего назначения.

Все виды оборудования, станки и механизмы фанерного про­ изводства могут быть разделены на следующие группы:

1.Оборудование для гидротермической обработки сырья: ва­ рочные бассейны с мотовилами, открытые и закрытые варочные бассейны, парильные ямы, парильные камеры.

2.Станки для окорки сырья.

3.Станки для раскроя сырья по длине и по сечению: кругло­ пильные балансирные станки, круглопильные маятниковые станки, пилы типа «лисий хвост», бензино- и электромоторные пилы, лепточнопнльные станки, горизонтальные лесопильные рамы.

4.Станки для получения сырого шпона: лущильные станки, фанерострогальные, ножницы для резки шпона.

5.Рушильные устройства: дыхательные прессы, ленточные су­ шилки, паровые и газовые роликовые сушилки, роликовые су­ шилки с сопловым дутьем, камерные и конвейерные сушилки, су­ шилки для древесной массы (МДП).

6.Оборудование для нормализации размеров- и качества су­ хого шпона. К этой группе относятся гильотинные ножницы, кромкофутовальные, шпонопочиночные, усовочные и ребросклеивающие станки (ленточные и безлепточные, с продольной и поперечной по­ дачей шпона).

7.Оборудование для приготовления и нанесения клея: реакто­ ры, холодильники, мерники, смесители, клеемешалки, клеенанося­

щие станки, пропиточные ванны.

8.Клеильные прессы, к которым относятся прессы для всех способов склеивания и всех видов фанеры и плит, в том числе прессы гидравлические, механические, пневматические и вакуум­ ные.

9.Станки для обрезки и раскроя фанеры и плит: ируглопильные одно-, двух-, трех- и четырехпнльные с ручной и механиче­ ской подачей, а также ножевые станки (типа Краузе).

10.Станки для обработки поверхности фанеры: шлифоваль­

ные и циклевальиые.

Кроме перечисленного основного оборудования, необходимо в особые группы выделить транспортное и вспомогательное обо­

тельферы. Сюда же относятся продольные и поперечные транспор­

Подавляющее большинство изготовляемого в Советском Со­ юзе оборудования обозначается по определенной системе буквен­ ными и цифровыми индексами. Первая буква (или две первые) обозначают группу оборудования. Например: ЛУ — лущильные, ОК — окорочные, Л — ленточнопнльные, Ц — круглопильные (ста­ рое название — циркульные), Н — ножницы, СУ — сушилки, КФ — кромкофуговальпые, PC — ребросклеивающие, KB — клеевые вальцы (новое тестированное название — клеенаносящие станки), ПШ — шпонопочииочные, П — прессы, ШЛ — шлифовальные и т. д.

для бревен, НФ — ножницы фанерные для шпона, НГ — ножницы гильотинные, СУР — сушилка роликовая, СУД — сушильное уст­ ройство дыхательного типа (дыхательный пресс), ЦБ — кругло­ пильный станок балансирный, ЦА — круглопильный станок с ав­ топодачей и т. д.

Цифра, стоящая после первых букв, показывает основной пара­ метр станка (число рабочих валов или основной размер в милли­ метрах, сантиметрах или дециметрах). ЛУ17 — лущильный станок с расстоянием между шпинделями 17 дм (или длина чурака \Тдм)

СРГ25 — сушилка роликовая газовая с проектной мощностью 25 лг3 в смену, ШлЗЦ — шлифовальный трехцилиндровый станок и т. д. Цифра, стоящая после тире, обозначает номер модели станка, на­ пример: ЛУ17-3, ЛУ17-4, СУР-4, СУР-5 и т. д.

§ 11. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНКОВ

Как правило, любой вид оборудования состоит из ряда узлов, устройств и систем, количество, размеры и конструктивное оформ­ ление которых зависят от назначения и размеров оборудования, а также от степени механизации и автоматизации выполняемых операций.

Основные узлы и детали фанерного оборудования следующие:

устанков, предназначенных для резания древесины — станины, столы,"суппорты, рабочие шпиндели, подающие механизмы, направ­ ляющие устройства, прижимные устройства, приводы, смазываю­ щие устройства, органы управления, ограждения;

усушильных агрегатов (и у других устройств для гидротерми­ ческой обработки древесины)— каркас, подающие (транспортные) механизмы, обогревательные устройства, воздуховоды, трубопро­ воды, приводы, органы управления и др.;