Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

ванной, которая обеспечивает повышенную износостойкость инстру­ мента. Марки легированных сталей: 9Х5ВФ, 9ХС, ХВГ, 9ХВГ, ХВСГ, '9Х5Ф и др. Пластинки из легированных сталей припаива­ ются (или приклеиваются синтетическими клеями) к специально

подготовленному телу ножа. Толщина пластинки т = — ч- — тол­

изготовить и из твердых сплавов, которые значительно повышают их износостойкость.

Рис. 7. Ножа и линейки лущильных станков и ножниц:

а — ножи типа 01; б — лннеііка типа 01; о — лшіеііка типа 02; г — линейка типа 03

Рабочие плоскости ножа имеют ровную шлифованную поверх­ ность. На тыльной части ножа есть ряд вырезов, в которые входят болты, закрепляющие нож на суппорте станка. Для некоторых ти­ пов станков ножи имеют вырезы с уступом для того, чтобы головка закрепляющего болта была впотай, т. е. не выходила за плоскость ножа.

Угол заточки ножа зависит от породы древесины, толщины шпона и обычно находится в пределах 18—23°. Большие значения угол заточки должен иметь при лущении твердых пород древесины и толстого шпона.

П р и ж и м н ы е лине йк и, как правило, изготавливают цели­ ком из инструментальной углеродистой стали марок У8А, У9А,

ней и осенней зон различная. В этом случае достигается более равномерный и плавный обжим шпона.

Клинья, болты и винты для крепления ножей и прижимных линеек изготавливают из стали 40Х.

Ножи шпонострогальных станков отличаются от лущильных размерами и формой прорезей. У большинства ножей направление прорезей наклонно к лезвию, а не перпендикулярно, как у ножей для лущильных станков и ножниц. Шпонострогальиые ножи и ножи ножниц для резки шпона изготавливают из сталей тех же марок и качеств, что и лущильные ножи. Толщина ножей 15 мм, ширина 150—200 мм, длина зависит от размеров станка и доходит до 5000 мм. Длина ножей для

п р ч я н и п ітіппмя мя п п ж т т и п я ѵ fl- en O

стояния между прорезями, как правило, 100 мм. Угол заточки ножа 30°. При рубке ленты шириной более 2000 мм устанавливают два ножа.

Прижимная линейка шпонострогальных станков (рис. 9) пред­ ставляет собой стальной брус прямоугольного сечения с выступаю­ щим на одной из сторон под углом 50° ребром, имеющим фаску, шириной около 2 мм. Изнашиваясь, фаска может принять закруг­ ленную форму, и ширина ее доходит до 8 мм.

§13. пилы для к р у г л о п и л ь н ы х

ИЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ, ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ РАМ, ПИЛЬНЫЕ ЦЕПИ

Наибольшее распространение на фанерных предприятиях полу­ чили дисковые пилы. Их устанавливают на станках длй раскря­ жевки сырья на чураки, разделки карандашей, для обрезки фанеры и плит, для прирезки шпона и т. д. Значительно реже применяют рамные, ленточные и цепные плиты.

Конструкция круглых пил характеризуется размерами и формой диска и профилями .зубьев. Толщина s пилы зависит от ее диа­ метра D и практически для плоских пил может быть выражена

формулой

s ~ о, 1 Y D м м .

Диаметры плоских пил 360—1600 мм.

Пилы с плоским диском (рис. 10, а) получили наибольшее рас­ пространение. Кроме них, применяют конические, строгальные, квадратные, со вставными зубьями и пилы с пластинками из твер­ дых сплавов. Профиль зубьев и форма заточки их определяются видом распиловки (поперечная, продольная, смешанная).

Отдельные элементы зубьев пил и их угловые величины имеют следующие названия: линия вершин — линия, соединяющая вер­ шины зубьев (рис. 10,6), линия впадин — линия, соединяющая ос­ нования зубьев; высота зуба — расстояние между линией вершин и

I

Рис. 10. Конструкция круглой пилы:

а — диск; б — профили зубьев: I и I I — для продольной распиловки; III и IV — для попе­ речной распиловки; в — геометрия зуба для поперечной распиловки

линией впадин /г; шаг зуба — расстояние между вершинами сосед­ них зубьев t\ пазуха (впадина) зуба — пространство между сосед- „ ними зубьями; радиус закругления пазухи зуба г- задний угол а — угол между задней гранью и касательной к линии вершин, про­ веденной через вершину данного зуба; передний угол (угол на­ клона у) — угол между передней гранью зуба и радиусом, прохо­ дящим через вершину данного зуба; угол заточки ß —-угол между передней и задней гранями. Угловые параметры зубьев в зависи­

мости от профиля зуба приведены в табл. 2.

Зубья пил для поперечного распиливания подвергают дополни­ тельной боковой заточке. Количество зубьев зависит от профиля и от вида распиловки.

Основные параметры плоских пил приведены в ГОСТ 980—69 «Пилы круглые плоские для распиловки древесины».

Зубья плоских пил обычно разводят так, чтобы два соседние зуба имели отгиб в противоположные стороны. Величина развода

nqcTM. Так, при влажности больше 30% при поперечном распили­ вании мягких пород развод составляет 0,45—-0,55 мм па сторону, для твердых пород — 0,35—0,45 мм. При влажности меньше 30% величина развода соответственно может быть уменьшена на 0,05— 0,10 мм. У пил диаметром 1000—1500 мм при распиловке влажной древесины развод может достигать 0,8—1,1 мм.

В диске всех круглых пил есть отверстие для крепления их на пнлы-юм валу.

К о и и ч е с к и е пил ы представляют собой круглый диск, имею­ щий в центральной части толщину 3,4—4,4 мм, а на периферии (крап диска) — 1,0—1,4 мм. Диаметры конических пил 500—800 мм с градацией 50 мм. Диаметр плоской центральной части 150 мм. Комические пилы дают узкий и чистый пропил, обеспечивая мини­ мальные потери древесины на опилки. Конические пилы могут быть левосторонние, правосторонние и двусторонние.

С т р о г а л ь н ы е п и л ы представляют собой диск диаметром 160—400 мм. Толщина центральной части составляет 1,4—3,8 мм, в средней части она снижается до 1—2 мм, а к краю диска снова увеличивается до 1,4—3,8 мм. Таким образом, строгальные пилы имеют поднутрение боковых поверхностей, что обеспечивает пи­ ление без заедания диска в пропиле. Эти пилы предназначены для точного и чистого продольного и поперечного распиливания.

Все перечисленные типы пил изготавливают из углеродистых инструментальных и легированных сталей.

Как уже говорилось, при распиливании фанеры, плит, клееных и фанерных деталей, и, особенно, древеснослоистых пластиков ре­ комендуется применять пилы с пластинками из твердых сплавов, которые повышают износостойкость их в 20-=-30 раз по сравнению- с пилами из инструментальных сталей.

Основные параметры пил с пластинками из твердых сплавов и технические требования к их изготовлению приведены в ГОСТ 9769—69 «Пилы дисковые дереворежущие с пластинками из твер­

180 и 200, толщина 1,8—2,2, шаг зубьев 20 и 25 мм, угол заточки ß = 50—55, угол передний у= 1 0 —15, угол задний а=25°.

Для пиления при движении в обе стороны пилы имеют две группы зубьев, направленных попеременно с наклоном в одну и другую сторону. Величина развода зубьев для пиления твердых пород составляет 0,55—0,60 мм на сторону.

Н а л е и т о ч H о п и л ь и ы X с т а н к а х для раскроя бревен на ванчесы установлены ленточные пилы. Параметры ленточных пил: ширина 230, 280, 350 мм, толщина 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2 мм, шаг зубьев 50, 60, 80, высота зуба h 16, 18, 24 мм, угол заточки ß = 53°, угол задний а=12°, угол передний у = 25°.

Длина L ленты пилы определяется в зависимости от диаметра D пильных шкивов и расстояния / между их центрами: .

L = nD -\-21 мм.

Концы ленты пилы паяют медным, латунным или серебряным припоем в специальных приспособлениях или на специальных элек­

резцами типа зубьев. Для устойчивости цепи во время ее движе­ ния по пильной шине средние звенья имеют хвостовики, входя­ щие в паз''шины. Материал звеньев цепи — сталь 9ХФ, материал соединительных осегы— сталь 15Х.

На рис. 12 показана пильная цепь ПЦП-15 (15 — шаг цепи, рас­ стояние между соседними. осями). На цепи имеются зубья трех типов и назначений: режущие правые 1 и левые 2 зубья перерезают волокна древесины в поперечном направлении и формируют бо­ ковые стенки пропила; средние 3 зубья скалывающие, отделяющие подрезанную с боков древесину и выносящие ее из пропила; пра­ вые 4 и левые 5 зубья подрезающие (вспомогательные) — они об­ легчают работу скалывающих зубьев, что особо важно при откло­ нении пропила от строго поперечного направления.

Основные угловые параметры зубьев пил следующие: з а д н и й

10° (при последующих заточках для режущих и подрезающих

Рбок = 55—65°, для скалывающих ßöon = 90°. Для новых цепей режу­ щие зубья имеют Рбок= 60°, подрезающие— Рбок = 70°.

Большое значение имеет высота разных зубьев относительно друг друга. Снижение высоты подрезающих зубьев относительно

стали 45. Размеры и форма инструментов для починки шпона раз­ личны. При помощи инструментов можно вырубать заплатки и от­ верстия овальной, ромбической и сложной формы. Предпочтитель­ нее считается овальная форма, так как она упрощает изготовление и заточку деталей. Размеры инструмента могут быть следующие: мелкие 32x18, средние 40X25, крупные 60x32 и 80X40 мм.