Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

§15. АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ИИНСТРУМЕНТЫ

Для шлифования фанеры широко используется абразивная шкурка; для заточки и правки режущего инструмента (ножей, пил и т. д.) — шлифовальные (заточные) круги и бруски.

абразивного материала (электрокорунд, кремнии, кварц, стекло, карборунд и т. д.). По размерам абразивных частиц шкурки де­ лятся на следующие группы: шлифзерно (крупные зерна), шлифпорошки (средние зерна) и мнкропорошкп (мелкие зерна). Абра­ зивным материалам, в том числе и шлифовальным шкуркам, в за­ висимости от размеров присваиваются определенные номера зер­ нистости. До недавнего времени номера обозначались по дюймо­ вой системе. Номер соответствовал числу ячеек сита на 1 дюйм. Теперь принята метрическая система, определяющая размер зерна в сотых долях миллиметра.

Зернистость абразивных материалов может быть выражена сле­ дующими показателями: 200/10, 160/12, 125/16, 100/20, 80/24, 63/30, 50/36, 40/46, 32/54, 25/60, 20/70, 16/80, 12/100, 10/120, 8/150, 6/180, 5/230, 4/280, 3/320. В числителе дана зернистость по новой метри­ ческой системе (единица равна 0,01 мм), в знаменателе — по ста­ рой дюймовой системе (в мешах).

В качестве связки при изготовлении шкурок для сухого шли­ фования используют клей мездровый, костный или альбуминовый, для шкурок мокрого шлифования — водостойкий синтетический.

Шкурка на бумажной основе для сухого шлифования выпу­

шкурка на бумажной основе выпускается и в листах размером 500X800 мм (Л-500), 620x900 мм (Л-620) и 720X780 мм (Л-720).

Шкурка на тканевой основе для сухого шлифования и шлифо­

вания с масляным охлаждением выпускается в рулонах шириной

775 мм (Р-775) и в листах размером 210x285 мм (Л-210), 250Х ХЗООіш (Л-250), 375x600 мм (Л-375) и 750X775 мм (Л-750).

Шл и ф о в а л ь н ы е к р у г и и б р у с к и (оселки) применяют для заточки и правки режущего инструмента. В качестве шлифую­ щего материала для кругов и брусков используют электрокорунд и карборунд. Электрокорунд используют преимущественно для за­ точки инструментов из инструментальных сталей, а карборунд — для инструментов, оснащенных пластинками из твердых сплавов. Для доводки твердосплавного инструмента используют круги и бруски из карбида бора.

В качестве связки абразивных зерен в шлифовальных кругах и брусках применяют бакелит, резину (при сухой заточке) и каолин, полевой шпат (при мокрой заточке).

В зависимости от прочности связки круги и бруски по твердости подразделяются на мягкие (Ml, М2 и М3), средиемягкие (СМ1 и

СМ2), средние (Cl и С2), среднетвердые (CTI, СТ2 и СТЗ), твердые (Т1 и Т2), весьма твердые (ВТ1 н ВТ2) и чрезвычайно твердые

Г л а в а V

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ К ЛУЩЕНИЮ

§ 16. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКОРКИ СЫРЬЯ

Удаление коры и луба с круглых лесоматериалов представляет собой очень трудоемкую операцию, механизация которой до по­ следнего времени не нашла вполне удовлетворительного решения. Тем не менее эта операция имеет огромное экономическое значение, и нет сомнения, что в ближайшие годы окорка всех видов сырья

прочно войдет в цикл обязательных технологических операций на деревообрабатывающих предприятиях.

Для фанерного производства в результате окорки достигаются следующие преимущества: повышается срокслужбы лущильных ножей и прижимных линеек; улучшается качество шпона; повы­ шается производительность лущильных станков; создаются воз­ можности использовать отходы получаемые при лущении (шпон—- рванину) для изготовления стружечных плит; сокращается время гидротермической обработки сырья (в случае, если окорка пред­ шествует этой операции).

Окорка древесины чаще всего основана на принципе механиче­ ского удаления коры с поверхности бревна. В этом случае окорку можно выполнять струей воды, подаваемой под большим давле­ нием, срезанием коры различными режущими инструментами и тре­ нием рабочих органов станка о поверхность бревна или трением бревен друг о друга. К прочим методам можно отнести химический и взрывной.

Наиболее широкое применение в лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности получили окорочные станки роторного типа с тупыми короснимателями. К их числу от­ носятся станки отечественного выпуска — ОК35М, ОК35К, ОК66М, ОК63, ОК36, вновь созданный станок ОК63Ф, а также станки за­ рубежных фирм: финские ВК-16, ВК-26, ВК-32, шведские — Кам­ био-35, Камбио-66, Камбио-45, Омбиак-80А и др.

Техническая характеристика некоторых моделей станков приве­ дена в табл. 4.

Рассмотрим устройство станка ОК66М (рис. 15), имеющего в настоящее время наибольшее распространение.

Окорочный станок ОК66М состоит из следующих основных ча­ стей: станины 1, статора 2, ротора 3, механизма подачи 4, демп­ фера 5, электродвигателя 6, ротора электродвигателя 7 механизма подачи. Станина сварная, выполнена из листовой стали, служит для крепления всех основных узлов станка.

Статор представляет собой сварной барабан, на котором мон­ тируется ножевой ротор и механизм подачи. В нижней части есть окно для выхода коры.

Ротор станка — основной узел; он представляет собой массивное кольцо, в котором по окружности равномерно расположено пять расточек; в них на конических роликовых подшипниках устанавли­ ваются валики короснимателей. К кольцу ротора болтами прикреп­ лен шкив для передачи вращения от электродвигателя. Ротор вра­ щается в статоре на специальном проволочном подшипнике, наруж­ ная обойма которого закреплена в обруче статора.

Рабочими органами являются пять короснимателей. Коросниматель (рис. 16) имеет серповидную форму. Его изготовляют из ли­ стовой стали марки СТ-45 и СТ-40Х способом штамповки. Коросниматель крепится к валику крепежными винтами, проходящими через отверстия в пятке 4. Рабочая кромка 2 короснимателя на­ плавляется твердыми сплавами. Радиус притупления кромки R