Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

зависит от породы и состояния окариваемой древесины. Серповид­ ная кромка. 3 служит для автоматического выведения коросиимателя на поверхность бревна, подаваемого в станок. Она выполнена путем отгиба грани корпуса короснимателя почти по всей его длине под углом 30° к плоскости вращения короснимателей. Кромку делают острозаточенной и подвергают закалке.

На рис. 17 схематически показан процесс саморазведения короснпматёлей. Ротор станка вращается вместе с коросиимателями в'направлении, указанном стрелкой. Вначале (рис. 17, а) короснимателн сомкнуты (в этом положении торец бревна движется на нас, но еще не дошел до короснимателей). При нажатии торцом бревна на короснимателн (рис. 17,6) их заостренные и отогнутые

р

Рис. 17. Схемы саморасхождения короснимателей:

в торец в точках, расположенных на торцовой окружности бревна. В этот момент на коросииматель действуют две силы: сила Рѵ, являющаяся реакцией окружной силы, и сила Рс, являющаяся ре­ акцией сопротивления врезанию короснимателя в древесину. Ре­ зультирующая этих двух сил стремится повернуть коросииматель вокруг его оси в точке Е. Вследствие этого коросииматель, повора­ чиваясь, скользит по торцу бревна и выходит на его поверхность, занимая, таким образом, нормальное рабочее положение (рис. 17, б). При дальнейшем движении короснимателя по поверхности бревна заостренная серповидная кромка его никакого участия в снятии коры не принимает; кора снимается только притупленной рабочей кромкой. По окончании окорки короснимателн под действием рези­ новых колец смыкаются. Весь процесс саморазведения коросннмателей происходит в течение десятых долей секунды.

Снятая кора удаляется из ротора через окно в нижней части статора воздушным потоком, который создается лопастями венти­ лятора. Лопасти шарнирно закреплены на пальце около валика каждого короснимателя. Шарнирное крепление лопастей исклю­ чает их поломку при ударе о тяжелый кусок коры пли дре­ весины.

Механизм подачи (рис. 18) предназначен для центрирования и принудительного передвижения окоряемого бревна через ротор станка. Механизм подачи состоит из двух одинаковых блоков (по­ дающего и извлекающего). Подающий и извлекающий блоки ана­ логичны друг другу, и каждый состоит из трех цилиндрических вальцов 1 с шипами (рябух), консольно закрепленных на колено­ образных рычагах 2. Коленообразные рычаги соединены между со­

двигателя передается шкивами 3 и 4 клиноременной передачи на вал, на котором насажен шкив 5, и далее на шкив 6 ротора. При­ вод подачи осуществляется от двухскоростного двигателя АО-63- 12/6 мощностью 4,5 кет, /г=470/950 об/мин. Через шкив 7 враще­ ние передается на шкив 8 (9), насаженный на один вал с ведущей звездочкой 10 механизма подачи. От звездочки 10 движение пере­ дается бесконечной цепью к трем приводным звездочкам 12, от ко­ торых вращение через конические шестерни 1 я 2 передается по­ дающим вальцам. Для обеспечения нормальной работы цепи предусмотрены две поддерживающие 11 и одна натяжная 13 звез­ дочки. Для изменения величины подачи в станке предусмотрены два сменных шкива 8 (9).

Станок снабжен подающими рольгангами для неокоренных бре­ вен и приемным рольгангом для окоренных бревен. Мощность дви­

гателей привода рольгангов 2,8 кет, число оборотов 1000 в минуту. Станок ОК66М выпускается в двух модификациях: с приводом от двухскоростного электродвигателя с трехступенчатой коробкой по­ дач; с приводом от односкоростного электродвигателя и универ­ сальным регулятором скорости типа УРС-10ЛБ10, обеспечиваю­ щим бесступенчатое изменение скорости.

С т а н о к О К 3 6 предназначен в основном для работы в лес­ ной промышленности. Отличается от ранее рассмотренных станков следующим:

Рис. 19. Кинематическая схема окорочного станка:

1, 2 — шестерни; 3, 4, 5, 6, 7, 8 (9) — шкивы; ІО, il, 12, 13— звездочки

1.В станке применено три ряда последовательно расположен­ ных режущих органов: подрезающих ножей, короснимателей, за­ чищающих ножей. Одновременно с окоркой древесины произво­ дится ее зачистка.

2.Режущие органы прижимаются к бревну гидравлическим устройством.

Вокорочной головке установлены радиально-упорные шарико­ подшипники с массивными кольцами, обладающие высокой работо­ способностью. Смазка подшипников жидкая, принудительная от плунжерного насоса. Ротор имеет одну скорость вращения. На рис. 20 показана схема ротора окорочного станка ОК36.

Кольцевая полость ротора 1 используется в качестве масляной емкости 4. В ротор вмонтировано шесть плунжерных насосов 3. Зона расположения насосов охватывается неподвижным эксцентри­ ковым кольцом 2 (ротор вращается против часовой стрелки).

Плунжеры насосов приводятся в действие рычагами 9, снабжен­ ными роликами. При вращении ротора ролики с рычагами центро­ бежными силами прижимаются к эксцентрической поверхности кольца 2. Копируя ее, они заставляют плунжеры насоса совершать возвратно-поступательное движение. При этом насосы перекачи­ вают масло из масляной емкости 4, нагнетая его в проточку высо-

Рис. 20. Ротор окорочного станка ОК36:

кого давления 8. Масло из этой проточки поступает под штоки цилиндров 7, которые передают усилия на рычаги валиков короснимателей 10 и зачищающих резцов 11.

Постоянство давления в системе п защита ее от перегрузок осуществляется переливным клапаном 5. Этим же клапаном регу­ лируется величина необходимого давления. Для быстрого сброса давления в полости высокого давления при остановившемся роторе служит центробежный клапан 6.

Механизм подачи станка гусеничного типа с гидравлическим прижимом. Привод осуществляется через цепную передачу. Коли­

чество скоростей подачи — четыре. Станок оборудован околостапочпыми транспортерами стационарного типа.

Станки типа ВК финской фирмы Валон—Коне (ВК-16, ВК-26, ВК-32) конструктивно выполнены одинаково н состоят из следую­ щих основных узлов: окорочной головки, механизма подачи, стола подающего, стола приемного. Окорочная головка и механизм по­ дачи с приводом смонтированы в общей станине сборно-сварной конструкции с современными внешними формами, что является до­ стоинством станка.

Отличительные конструктивные особенности станка следующие: установка ротора на одном специальном радиально-упорном шари­ коподшипнике; выполнение механизма подачи раздельно от око­ рочной головки; расположение коросиимателей на окорочной го­ ловке со стороны выхода бревна; применение подающего и прием­ ного транспортеров «плавающего» типа.

ботают в комбинации с подрезающими ножами двух типов — лет­ ними H зимними. Каждый коросниматель имеет для прижима пру­ жину. При остановленном роторе усилие на короснимателях сразу уменьшается из-за применения специального регулировочного устройства, что увеличивает долговечность пружин. Механизм по­ дачи состоит из шевронных приводных и дисковых неприводных вальцов. Привод вальцов осуществлен при помощи карданных ва­ лов, а их прижим — пружинами через зубчатые секторы.

Станки имеют четыре-шесть скоростей подачи. Изменение ско­ рости подачи достигается заменой приводных звездочек. Более точ­ ное центрирование бревен по горизонтали выполняется направляю­ щим механизмом в виде двух подпружиненных щитов. Подающий стол представляет собой качающийся приводной подпружиненный транспортер. Подцентрирование бревна относительно осевой линии ротора производится установкой над транспортером специального козырька, кинематически связанного через рычажную систему с ка­ чающейся частью. Тяговым органом транспортера служит специ­ альная цепь с траверсами седловидной формы.

Эксплуатация этих станков на предприятиях СССР показала, что они обладают рядом недостатков, а именно:

невозможно изменить скорости подачи без остановки станка; нельзя дистанционно изменить усилия прижима коросиимателей в процессе работы; станки не имеют реверса подачи; невозможно регулировать число оборотов ротора, чтобы получить требуемые скорости резания при окорке бревен различных диаметров и формы; ряд узлов и деталей недолговечны. Часто выходят из строя редукторы приводов транспортеров и механизма подачи, полуоси качания подающих вальцов, короснимателн и подрезающие ножи, цепи и траверсы транспортеров.

Ст а н к и т и п а «К а мб и о» выпускаются шведской фирмой «Содерхамнс». По конструктивному исполнению они аналогичны нашим станкам типа ОК35М, ОК66М. Наибольший интерес пред­

ставляют разработанные фирмой в последнее время станки «Кам- бпо-45» типа «Омбпак» н «Камбно-108».

Несколько подробнее рассмотрим гидросистему станка ОК63Ф, предназначенного специально для фанерной промышленности. Гид­ росистема его состоит (рис. 21) из гидростанции с насосной уста­ новкой, контролыю-регулнрующей аппаратуры, распределительной аппаратуры автоматического управления, фильтра, гидроцилиндров и трубопроводов.

Насосная установка 12 подает масло к гидроцнлпндром 5 и 7. Предварительная установка подающих вальцов и зажим неокорен­ ного бревна производятся при по­

к следящим золотникам 6 и 8. При отсутствии бревна на подающем столе следящий рычаг опущен, гидроцилиндр удерживает стол в верхнем положении, вальцы установлены на минимальный диа­ метр бревна. При подаче бревна к вальцам оно отклоняет следя­ щий рычаг на определенный угол в зависимости от диаметра бревна. Рычаг поворачивает через механическую передачу якорь золотника 6 на соответствующий угол. Поршневая полость гидроци­ линдра 5 соединяется со сливным отверстием. Стол под действием собственного веса опускается до тех пор, пока отслеживающая втулка золотника 6 не повернется на тот же угол, что и якорь, и не отсоединит поршневую полость гидроцилиндра 5 от сливного