Файл: Курсовая работа по мдк 03. 01.docx

5. От контролера ОТК требуется понимание следующих вопросов:

- актуальные законы и нормативные акты;

- действующие стандарты, определяющие качество соответствующей продукции;

- правила ведения соответствующего документооборота;

- параметры документации на проверяемую продукцию;

- правленческая структура предприятия;

- параметры оценки результатов выполняемой работы;

- методы обнаружения дефектов продукции;

- правила эксплуатации соответствующей аппаратуры и инструментов;

- методология измерения качества;

- параметры статистического анализа, используемые в исследовании полученных результатов;

- технологии и оборудование, используемые в производстве соответствующей продукции;

- этапы проведения проверок качества;

- основные сорта и разновидности проверяемой продукции;

- основы пожарной и технической безопасности, а также трудовой дисциплины.

6. Контролер ОТК ориентируется в работе на:

- нормы актуального законодательства;

- отраслевые стандарты;

- документацию предприятия;

- содержание этой инструкции.

2. Функции

На контролера ОТК возлагаются следующие обязанности:

1. Отслеживание соответствия выпускаемой продукции требуемым параметрам качества.

2. Мониторинг появления новых нормативов и стандартов, затрагивающих его сферу деятельности.

3. Заполнение соответствующей документации.

4. Проведение первичной статистической обработки полученных результатов.

5. Донесение до руководства ОТК информации о проблемах с качеством продукции.

6. Выборочный контроль требуемых качественных параметров продукции.

7. Принятие оперативных решений по соответствию стандартам проверяемой продукции.

8. Участие в проведении исследований по причинам возникновения брака.

9. Участие в тестировании новых методов отслеживания качества.

10. Участие в разработке ТЗ для новых средств тестирования качества.

11. Участие в принятии решений по приостановке выпуска продукции несоответствующего качества.

12. Помощь коллегам из ОТК в их деятельности по проверке качества.

13. Соблюдение на рабочем месте стандартов пожарной и технологической безопасности, а также правил трудовой дисциплины.

14. Уход за соответствующей аппаратурой и инструментами.

---

3. Ответственность

Контролера ОТК можно привлечь к ответственности в следующих обстоятельствах:

1. За ненадлежащее выполнение своих должностных обязанностей — в порядке, определенном в трудовом законодательстве и правилах предприятия.

2. За материальный ущерб, полученный предприятием вследствие его некомпетентных действий, — в пределах, обозначенных разделами актуального законодательства.

3. За совершенные в процессе работы нарушения норм и законов — в порядке, определенном соответствующими статьями административного, трудового или уголовного права.

1.3 Описание производственного цикла предприятия

Основного производственным процессом на данном предприятии является процесс металлообработки. В процессе металлообработки резанием с заготовки частично снимается металл, благодаря чему деталь приобретает нужные размеры. Большая часть металлических изделий производится именно в результате обработки их резанием. Резание металла образует на деталях новые поверхности. При этом часть поверхностных слоев деформируется и отделяется от заготовки, образуя стружку. Снимаемая часть металла называется припуском. Другими словами, припуском является избыточный металл заготовки, не соответствующий чертежным размерам, который в процессе резания отделяется.

Металлообработка резанием включает следующие вспомогательные процессы:

• 
  Точение. Данным методом обрабатываются тела вращения, спиральные и винтовые. Резание осуществляется резцом токарного станка, в котором заготовке придается вращение, а резец в процессе работы движется поступательно в продольном или поперечном направлении, снимая с детали припуск.
  
• 
  Фрезерование. Эта операция производится на фрезерных станках с использованием различных фрез. Металлообработка таким способом имеет несколько разновидностей: концевая, торцевая, периферийная и фасонная. Кроме того, фрезерование бывает черновым, получистовым и чистовым. Фрезами в заготовках вытачиваются шпонки, колодцы, канавки, подсечки, также фрезеруются профили.
  
• 
  Сверление. Процесс металлообработки сверлением выполняется, когда в заготовке необходимо проделать отверстие. Рабочим инструментом в данном случае служит сверло. Резание осуществляется на сверлильном станке путем вращения сверла и одновременного его поступательного движения вдоль своей оси. Обычно сверление не дает высокой точности и служит черновой или получистовой обработкой.
  

---

1.4 Выбор материала для исследования

Гидродроссель с обратным клапаном ГД1.00.000 предназначен для регулировки давления и расхода рабочей жидкости в гидросистеме управления разметочными дисками сеялки. Изменением гидравлического сопротивления гидродросселя создаётся необходимый перепад давлений на тех или иных элементах гидросистем, а также изменяется величина потока жидкости, проходящего через гидродроссель.

Технические характеристики «Гидродроссель с обратным клапаном ГД1.00.000».

Наименование	Номинальное	Максимальное
Давление нагнетания, МПА (кгс/см²)	15 (153,2)	20 (204)

---

Глава 2. Разработка мероприятий по улучшению качества продукции (работ, услуг)

2.1 Определение показателей качества продукции (работ, услуг)

Среди основных показателей качества изделия «Гидродроссель с обратным клапаном ГД1.00.000» можно выделить ряд эксплуатационных показателей и производственно-технологических показателей (показателей технологичности).

К эксплуатационным показателям следует отнести, в первую очередь показатели надежности, которые определяют свойства продукции сохранять в заданном интервале времени, в установленных пределах значения всех параметров продукции, характеризующих способность выполнять основные функции. Надежность оценивается показателями безотказности, долговечночности, ремонтопригодности, сохраняемости.

Помимо этого, изделие «Гидродроссель с обратным клапаном ГД1.00.000» должно отвечать требованиям точности, поскольку точность и качество производимых деталей должны соответствовать чертежу и техническим условиям. Поэтому для подобных изделий важны показатели назначения, которые характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения.

Среди производственно-технологических показателей следует выделить показатели блочности (сборности), которые характеризуют долю специфицированных составных частей в общем количестве составных частей единицы изделия. Блочность изделия характеризует простоту ее монтажа.

2.2 Анализ причин несоответствий показателей качества продукции (работ, услуг)

В цехе заготовок изделий «Гидродроссель с обратным клапаном ГД1.00.000» работники контроля отбраковали 337 заготовок. При этом были выявлены следующие виды дефектов и их количество:

• 
  трещины – 41,
  
• 
  царапины – 73,
  
• 
  пятна – 27,
  
• 
  деформации –125,
  
• 
  разрывы – 22,
  
• 
  раковины – 33,
  
• 
  прочие – 16.
  

Для проведения анализа Парето необходимо таким образом сгруппировать виды причин, чтобы ранжирование видов дефектов шло по их количеству. Отразить данные группирования дефектов в таблице.

---

Таблица 1.

Виды дефектов	Число дефектов	Доля дефектов	Накопленная доля дефектов
Деформации	125	0,37	0,37
Царапины	73	0,22	0,59
Трещины	41	0,12	0,71
Раковины	33	0,10	0,81
Пятна	27	0,08	0,89
Разрывы	22	0,07	0,95
Прочие	16	0,05	1,00
Итого	337	1,00

По результатам таблицы построим столбчатую диаграмму (рис.1) распределения дефектов и на этом же графике отобразим кумулятивную кривую числа дефектов (или процентов). Полученная кумулятивная кривая носит название кривой Парето. Из диаграммы видно, что накопленные 80% соответствуют трем видам дефектов: деформации, царапины, трещины. Именно причины этих дефектов в первую очередь необходимо определить.



Рис. 1. Диаграмма Парето по типам дефектов

Для анализа причин возникновения дефектов построим диаграмму Исикавы (рис. 2).



Рис. 2. Диаграмма причин и результатов для деформации

Из диаграммы видно, что основные причины возникновения дефекта «деформация» производимой продукции заключаются в ошибках рабочего персонала. Именно эту причину в первую очередь необходимо устранить посредством разработки мероприятий по улучшению контроля качества.
2.3 Разработка мероприятий по улучшению качества

---