Файл: Разработка автоматизированного участка для детали вал.docx

			отверстия
13	20	H14+0,25	Обозначает размер для отверстия Ø5,5	Точение проходным резцом
14	Ø5,5	H14+0,25	Диаметр отверстия	Сверло Ø5,5
15	45	H14+0,25	Длина шпоночного паза	Фрезерование
16	Ø45	H14+0,25	Диаметр цилиндра	точение проходным резцом
17	60°	H14+0,25	Угол фаски	Точение фасочным резцом с задним углом 45° Проходным-отогнутым с углом 45° Зенкерование
18	3	H14+0,25	Длина канавки	Точение канавочным резцом
19	123	H14+0,25	Обозначает длину начала канавки	Точение канавочным резцом
20	165	H14+0,25	Общая длина втулки	точение проходным резцом
21	27,3	H1 +0,2	Максимальн ая глубина шпоночного паза базируясь от	Фрезерование

			отверстия
22	5	−0,012 −0,042	Ширина шпоночного паза	Фрезерование
23	Ø25	????7+0,021 0	Диаметр отверстия	Сверление Ø24 после развертывание Ø25
24	R3	H14+0,25	Радиус шпоночного паза	Фрезерование концевой фрезой Ø4 Сверлением двух отверстий Ø4 и фрезерованием концевой фрезой Ø4
25	3,5	????1 +0,17	Глубина шпоночного паза	Фрезерование концевой фрезой Ø4 Сверлением двух отверстий Ø4 и фрезерованием концевой фрезой Ø4
26	6	−0,012 −0,047	Ширина шпоночного паза	1) Фрезерование концевой фрезой Ø4

---

Выделение точности формы детали представлено на рисунке 1.4.

---

Рисунок 1.4-Анализ точности формы и расположения поверхностей Методы получения допуски формы приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3-Анализ изделия на допуски формы и расположения поверхностей. Их назначение и методы их получения

№	Допуск	Назначение	Метод получения
1		Допуск биения 0,03 мм от базы А	Сначала нужно расточить базу А
2		Допуск биения 0,02 мм от базы А	Сначала нужно расточить базу А
3	Допуск овальности и конусообразности базы А 0,008 мм	Допуск 0,008 мм базы А	Точение проходным резцом

Выделение шероховатостей детали представлено на рисунке 1.5.


Рисунок 1.5- Выделение шероховатостей

4. 
   Анализ
   

Данные о количестве, квалитетах, шероховатости поверхностей проанализированного чертежа детали занесены в таблицу 4.

Таблица 1.4 – Суммы квалитетов и параметров шероховатостей

№	Шероховатость	Назначение	Метод получения
1	Поверхности цилиндра	Ra- обозначает значение исследуемого профиля с возможным отклонением (среднеарифметическим) и измеряется в мкм 1,25 –параметр шероховатости	Шлифовка шлифовальным кругом

---

2	Поверхности проточки	Ra- обозначает значение исследуемого профиля с возможным отклонением (среднеарифметическим) и измеряется в мкм 1,25 –параметр шероховатости	Шлифовка шлифовальным кругом
3	Отверстия	Ra- обозначает значение исследуемого профиля с возможным отклонением (среднеарифметическим) и измеряется в мкм 1,25 –параметр шероховатости	Разверткой
4	Размера 123	Ra- обозначает значение исследуемого профиля с возможным отклонением (среднеарифметическим) и измеряется в мкм 2,5 –параметр шероховатости	Точением
5	Шпоночного паза	Ra- обозначает значение исследуемого профиля с возможным отклонением (среднеарифметическим)	Фрезерованием

		и измеряется в мкм 5 –параметр шероховатости
6	Всей поверхности	Ra- обозначает значение исследуемого профиля с возможным отклонением (среднеарифметическим) и измеряется в мкм 5 –параметр шероховатости	Точением

5. 
   Выбор заготовки
   
   1. 
      Определение типа производства
      

---

Масса детали, кг	Тип производства
	Единичное	Мелко- серийное	Средне- серийное	Крупно- серийное	Массовое
	Годовой выпуск объёма деталей (N), шт
1	2	3	4	5	6
< 1,0	< 10	10…2000	2000…75000	75000…200000	>200000
1,0…2,5	< 10	10…1000	1000…50000	50000…100000	>100000
2,5…5,0	< 10	10…500	500…35000	35000…75000	>75000
5,0…10,0	< 10	10…300	300…25000	25000…50000	>50000
> 10,0	< 10	10…200	200…10000	10000…25000	>25000

После расчетов выбрали типа производства-массовое

Название величины	Обозначен ие	Ед. изм.	Значен ие
Количество рабочих дней в году	d		247
Нормальная продолжительность смены	t	час	8

Количество рабочих смен в сутках при принятом режиме работы	n		1
Номинальный фонд времени работы оборудования в год	Фн	час	1976
Коэффициент, учитывающий пребывание оборудования в ремонте	P	%	3
Действительный годовой фонд времени работы оборудования	Фдо	час	1916,72
Программа запуска деталей в производство	N	шт	250000
Такт выпуска	tв	мин/ шт	0,46
Число операций	m		2
Основное время (токарная операция)	tо1	мин	0,5446
Штучное время (токараная)	tшт1	мин	0,70798
Основное время (фрезерная операция)	to2	мин	0,5253
Штучное время (фрезерная операция)	tшт2	мин	0,68289
Сумма штучного времени по операциям	Stшт	мин	1,39087
Cреднее штучное или штучно- калькуляционное время	tштср	мин	0,69543 5
Коэффициент серийности	Kc		0,66
Трудоемкость годового выпуска	Tг	ч/год	5795,29

---