Файл: Разработка автоматизированного участка для детали вал.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.04.2024
Просмотров: 82
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
Коэффициент точности обработки
В таблице 1 указаны расчеты квалитета и шероховатости Таблица 1- Расчет квалитета и шероховатости
| Наименование поверхности | Количество поверхностей | Квалитет | Параметр шероховатости |
| Диаметральные | |||
| Ø40 js6 | 1 | 6 | 1,25 |
| Ø39 H14 | 1 | 14 | 1,25 |
| Ø26 H14 | 1 | 14 | 1,25 |
| Ø8 H14 | 1 | 14 | 10,00 |
| Ø5,5 H14 | 1 | 14 | 10,00 |
| Ø45 H14 | 1 | 14 | 10,00 |
| Ø25 H7 | 1 | 14 | 10,00 |
| Линейные | |||
| 5 H14 | 1 | 14 | 10,00 |
| 25 H14 | 1 | 14 | 10,00 |
| 52 H14 | 1 | 14 | 10,00 |
| 55 H14 | 1 | 14 | 10,00 |
| 47 H14 | 1 | 14 | 10,00 |
| 20 H14 | 1 | 14 | 10,00 |
| 45 H14 | 1 | 14 | 10,00 |
| 3 H14 | 1 | 14 | 2,5 |
| 123 H14 | 1 | 14 | 10,00 |
| 165 H14 | 1 | 14 | 10,00 |
| 27,3 H12 | 1 | 12 | 5,0 |
| 5 P9 | 1 | 9 | 5,0 |
| 3,5 H12 | 1 | 12 | 5,0 |
| 6 P9 | 1 | 9 | 5,0 |
| Фаски | |||
| 1х45º H14 | 1 | 14 | 10,00 |
| 0.5x45º h14 | 1 | 14 | 10,00 |
| 1,6x60º H14 | 1 | 14 | 10,00 |
| Радиусы | |||
| R3 | 1 | | 10,00 |
| Итого: | 26 | 342 | 206,25 |
Коэффициент точности обработки определяется по следующей формуле (1):
Ktı
= 1 − (1 , (1)
)
Acp
где: cp – средний квалитет точности.
Для нахождения среднего квалитета точности следует воспользоваться формулой (2):
Acp
= A1*????1+????2*????2+...+????j*????j, (2)
Qэ
где А – это квалитет точности, n – это количество поверхностей, соответствующих данному квалитету.
Подставляем значения из таблицы 4, получаем:
Acp
= 342 = 13,1.
26Следовательно, подставив значение Acp в формулу 1,получим:
1
????tı = 1 − (13,1) = 0,9.Вычисленный коэффициент равен 0,9, то есть Ktı 0,875, следовательно, деталь по этому показателю является технологичной.
-
Коэффициент шероховатости поверхности
Коэффициент точности обработки определяется по следующей формуле (3):
????
=1, (3)
cp
где cp – средняя шероховатость поверхностей.
Находим среднюю шероховатость, подставляя значения из таблицы 1:
cp
= 206,25 = 7,9.
26Следовательно, подставив значение cp в формулу 3, получим:
1
???? = 7,9 = 0,1 .Вычисленный коэффициент равен 0,11, то есть ???? < 0,32, следовательно, деталь по этому показателю является технологичной.
-
Выбор типа изготовления заготовки
Заготовкой в машиностроении (производстве) называют предмет производства, из которого путём дальнейшей обработки будет получена деталь или неразъёмная сборочная единица.
Отливка – заготовка, получаемая заполнением расплавляемым материалом литейной формы. Как правило, не позволяет получить самые высокие прочностные показатели, но способ дёшев, быстр и универсален (не все материалы куются).
Поковка – заготовка из деформируемого при нагреве (чаще всего) материала, такого как сталь. Обработку ведут на горизонтально-ковочных
машинах (ГКМ). Позволяет получить высокие прочностные и пластические свойства.
Штамповка – заготовка, получающаяся в штампе (матрице), обычно состоящей из двух частей. Истекающий из матрицы материал образует так называемый облой, который отрезают при дальнейшей обработке. Позволяет получить высокую прочность и вязкость, сохранить волокна металла не перерезанными (изготовление коленчатых валов).
Холодная листовая штамповка – штамповка заготовок корпусных элементов толщиной до 8 мм. Позволяет значительно упрочнить материал, если применяется двухфазная ферритно-мартенситная сталь. Горячая листовая штамповка – штамповка заготовок корпусных элементов более 8 мм. Экономичная альтернатива литью (бесшовные, сварные трубы).
Точная вырубка – получение заготовки вырубанием из листового материала. Детали плоской формы (звёздочки велосипедов, кожухи, обтекатели). Материал — обычно, сталь.
Прессование – придание необходимой формы материалу путём выдавливания его через фильеру в форму. Заготовка из металла получает высокую прочность, обусловленную деформационным упрочнением (заклёпки, шпильки).
Заготовки из проката из сортового круглого горячекатаного проката получают оптимальные заготовки для изготовления ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров, осей, ходовых винтов, штоков и других подобных деталей протяжённой цилиндрической формы при любых типах производства.
Для разработки технологического процесса изготовления необходимо выбрать заготовку. На выходе у нас должна получиться деталь типа вал, выполненная
из стали 45 ГОСТ 1050-86. Исходя из описания типов и способов получения заготовок был выбран прокат – оптимально для вала с небольшим перепадом диаметров.
-
Назначение припусков
Припуском на обработку называется толщина слоя материала, удаляемая с поверхности заготовки для устранения дефектов от предыдущей обработки. Общим припуском на обработку называется толщина слоя, удаляемая с рассматриваемой поверхности исходной заготовки в процессе выполнения технологического процесса с целью получения готовой детали. Припуск назначается в целях обеспечения точности действительных размеров, а также заданного качества поверхностного слоя обработанной детали. Назначение недостаточно больших припусков не обеспечивает удаления дефектных слоев материала и достижения требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также вызывает повышение требований к точности исходных заготовок и приводит к их удорожанию, затрудняет разметку и выверку положения заготовок на станках при обработке по методу пробных ходов и увеличивает опасность появления брака.
Назначение припусков на обработку поверхностей будем производить табличным методом. Исходя из табличных значений определим припуск нашей заготовки — при размере детали 165 мм возьмем по 0,5 мм с каждой стороны, припуск на точение по длине составит 4 мм. По эскизу детали видим, наибольший диаметр составляет 45 мм, возьмем так же по 0,5 мм