Файл: Разработка автоматизированного участка для детали вал.docx

зубчатые ленточные конвейеры. Широкий ассортимент ремней и вариантов покрытия позволяет легко подобрать конвейер к области применения. Они обычно используются для перевозки предметов правильной формы. Исходя из этого я остановился на выборе конвейера ZRF-P 2010(Рисунок 5).



Рисунок 2.17- конвейер зубчатый ленточный ZRF-P 2040 Конструкция рамы обеспечивает высокую грузоподъемность,

возможность монтажа аксессуаров и защищает пассивный ремень от случайного доступа.

Таблица 2.17 – основные характеристики ZRF-P 2040

длина конвейера	500-6000 мм
ширина конвейера	160 мм
скорость конвейера	60 м/мин
общая загрузка обычная	250 кг
ширина зубчатого ремня	110 мм

Для конвейера выбрал привод АИС56C2 (Рисунок 6).




Рисунок 2.18- Привод АИС56С2 Основные характеристики привода указаны в таблице 2.18.

Таблица 2.18-основные характеристики АИС56С2

Ток,А	0,53
КПД,%	63%
Мощность, кВт	0,18
Частота вращения, об/мин	3000

3. 
   Планировка цеха
   
   1. 
      Аналаиз исходных данных
      

В таблице 3.1 представлены исходные данные


Таблица 3.1 – Исходные данные

Наименование величины	Обозначение	Ед.изм.	Значение
Количество рабочих дней в году	????		247
Нормальная продолжительность смены	????	час	8
Количество рабочих смен в сутках при принятом режиме работы	????		1
Коэффициент, учитывающий пребывание оборудования в ремонте	????	%	3
Основное время (токарная операция)	????o.1	мин	0,5446
Основное время (фрезерная операция)	????o.2	мин	0,5253
Штучное время (токарная операция)	???? t. .1	мин	0,70798
Штучное время (фрезерная операция)	???? t. .2	мин	0,68289
Число операций			2
Программа запуска деталей в производство	????	шт	250 000

---

Расчет формул для анализа планируемого цеха: Номинальный фонд времени работы оборудования в год:

Φh = ???? * ???? * ???? = 247 * 8 * 1 = 1976

(1)

Действительный годовой фонд времени работы оборудования:

???? − 1 3 − 1 Φдo = 100 * Φh = 100 * 1976 = 1916,72

(2)

Такт выпуска:

Φдo * 60 1916,72 * 60 ????b = ???? = 250 000 = 0,46

(3)

Сумма штучного времени по операциям:

???? t. = 0,70798 0,68289 = 1,39087

(4)

Среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин:

???? t. 1,39087 ???? t.cp. . = = 2 = 0,695435

(5)

---

Коэффициент серийности:

???? =b = 0,66 = 0,66 − m ccobo производство c t.cp 0,6 5435

6)

Трудоемкость годового выпуска для токарной операции, ч/год:

???? t. * ???? 0,70798 * 250 000 1 = 60 = 60 = 2949,9166

(7)

Трудоемкость годового выпуска для фрезерной операции, ч/год:

???? t. * ???? 0,68289 * 250 000 2 = 60 = 60 = 2845,375

(8)

Расчет потребного оборудования и его загрузка Непредвиденные работы и услуги другим цехам:

1 2 * 6 5795,29 * 6 дo = 100 = 100 = 347,7175

(9)

---

Коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий неизбежные потери по организационно-техническим причинам:

????_b = 0,9

Расчетное количество оборудования по токарной операции:

1 дo 2949,9166 347,7175 Co1 = Φ * ???? = 1916,72 * 0,9 = 1,91 дo b

10)

Полученное расчетное значение C_o1 округляем до ближайшего большего целого числа, получая принятое число станков C для данной операции.

Принятое количество оборудования по токарной операции:

C ₁ = 2

Расчетное количество оборудования по фрезерной операции:

C = 2 дo = 2845 375 347,7175 = 1,85 o2 Φдo * ????b 1916,72 * 0,9

(1 1)

Полученное расчетное значение C_o1 округляем до ближайшего большего целого числа, получая принятое число станков C для данной операции.

Принятое количество оборудования по токарной операции:

C ₂ = 2

Принятое количество оборудования на участке:

∑ C = C 1 + C 2 = 2 + 2 = 4

(12)

---

Загрузка оборудования по токарной операции:

Co1 1,91 K31 = C = 2 = 0,96 = 96% 1

(13)

Загрузка оборудования по фрезерной операции:

Co2 1,85 K32 = C = 2 = 0,93 = 93% 2

(14)

Коэффициент использования оборудования по времени (фрезерная операция):

???? t. .1 0,5446 Kи1 = ???? = 0,70798 = 0,77 o.1

(15)

Коэффициент использования оборудования по времени (токарная операция):

???? t. .2 0,5253 Kи2 = ???? = 0,68289 = 0,77 o.2

(16)

Расчетное количество оборудования на участке:

∑ Co = K31 + K32 = 1,91 + 1,85 = 3,76

(17)

Средний коэффициент загрузки оборудования:

K = 3,76 = 0,94 3.cp. 4	(18)
Расчет потребного оборудования и его загрузка
Название величины	Обозначение	Значение

---