Файл: Разработка автоматизированного участка для детали вал.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.04.2024
Просмотров: 48
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
(фрезы), оценивая материал заготовки, её размеры и сложность технологического маршрута обработки (величину припусков, наличия пазов, отверстий и т. д.).
Фрезы однозаходные как правило применяются для обработки материалов с низкой твёрдостью — вязких (таких как пластик, акрил, ПВХ, органическое стекло, композитные алюминиевые панели и т. п.), а также хрупких (дерево, фанера и пр.). Данный тип фрез применяется для быстрой резки (раскроя) заготовок в случае, когда качество краёв среза не критично, или же будет исправлено при дальнейшей чистовой обработке.
Фрезы двухзаходные используются для работы с более твёрдыми материалами. Спиральные канавки фрезы (с двумя- и более заходами) хорошо отводят мелкую хрупкую стружку, позволяя снимать больше материала за один проход, одновременно обеспечивая большую чистоту обработанной поверхности.
Круглые фрезы обеспечивают наименьшую шероховатость поверхности (вследствие малых вибраций при вращении) и применяются для
гравировки поверхности заготовки или обработки сложных рельефных узоров.
Фрезы с раздвоенным лезвием (в виде «рыбьего хвоста») приспособлены для обработки сквозных отверстий — хитрая форма режущей части позволяет предотвратить сколы и дефекты при выходе фрезы из тела материала с тыльной обрабатываемой стороны.
И наконец, граверы — особый тип режущего инструмента (без спиральных, отводящих стружку, канавок) — предназначены для нанесения изображений или текста на поверхность изделий, а также тонкой обработки рельефа 3D-объектов.
При выборе типа фрезы следует учитывать особенности оборудования. К примеру, современные фрезерные станки с ЧПУ обладают значительной жёсткостью конструкции, что в сочетании с мощными шпинделями позволяет обрабатывать заготовки на высоких скоростях. В этом случае в качестве режущего инструмента должны применяться специальные фрезы с повышенной твёрдостью и стойкостью режущей части.
Размеры фрезы следует выбирать исходя из габаритов заготовки и мощности фрезерного станка, а также способе подвода режущего инструмента к обрабатываемой поверхности (т. е. взаимного перемещения фрезы и заготовки). Диаметр фрезы будет зависеть от ширины зоны обработки и количества черновых и чистовых подходов.
В качестве режущего инструмента были выбраны резец DSSNR 2525M 15 с пластиной CP-B1208D-M5W 4425, резец CP-25BR-2020-12 с пластиной CP-B12080D-M5W 4425, CP-B1216D-M7 4425, резец RF123T06-2020BM с пластиной N123T3-0100-RS 1125, резец C5-CP-A-30AR40060-11C с
пластиной CP-A1108-L5 4425, резец N123G55-25A2 с пластиной N123G2- 0300-0004-TM 4325, фреза 1K334-0600-XB 1730 , сверло 880-D2000L25-03 с
периферийной пластиной 880-04 03 W07H-P-GR и центральной пластиной 880-04 03 05H-C-GR 1044, фреза BR20D-29CC06F-C4L с пластиной CCMT 06
02 08-UM 4425, резец A12M-SDXCR 07-R с пластиной DCMT 07 02 08-UM
4415, сверло 860.1-0550-037A1-PM , сверло 860.1-0800-028A1-PM P18M.
Рисунки и таблицы основных характеристик перечисленных инструментов указаны ниже.
Рисунок 2.1-Резец DSSNR 2525M 15
Таблицы 2.2-Технические характеристики резца DSSNR 2525M 15
Рисунок 2.2-Резец CP-25BR-2020-12 Таблица 2.3-Технические характеристики резца CP-25BR-2020-12
Рисунок 2.3- Резец RF123T06-2020BM Таблица 2.4-Технические характеристики резца RF123T06-2020BM
Рисунок 2.4-Резец C5-CP-A-30AR40060-11C
Таблица 2.5-Технические характеристики резца C5-CP-A-30AR40060-11C
Рисунок 2.5-Резец N123G55-25A2 Таблица 2.6-Технические характеристики резца N123G55-25A2
Рисунок 2.6-Фреза 1K334-0600-XB 1730
Таблица 2.7-Технические характеристики фрезы 1K334-0600-XB 1730
Рисунок 2.7-Сверло 880-D2000L25-03 Таблица 2.8-Технические характеристики сверла 880-D2000L25-03
Рисунок 2.8-Фреза BR20D-29CC06F-C4L Таблица 2.9-Технические характеристики фрезы BR20D-29CC06F-C4L
Рисунок 2.9-Резец A12M-SDXCR 07-R Таблица 2.10-Технические характеристики резец A12M-SDXCR 07-R
Фрезы однозаходные как правило применяются для обработки материалов с низкой твёрдостью — вязких (таких как пластик, акрил, ПВХ, органическое стекло, композитные алюминиевые панели и т. п.), а также хрупких (дерево, фанера и пр.). Данный тип фрез применяется для быстрой резки (раскроя) заготовок в случае, когда качество краёв среза не критично, или же будет исправлено при дальнейшей чистовой обработке.
Фрезы двухзаходные используются для работы с более твёрдыми материалами. Спиральные канавки фрезы (с двумя- и более заходами) хорошо отводят мелкую хрупкую стружку, позволяя снимать больше материала за один проход, одновременно обеспечивая большую чистоту обработанной поверхности.
Круглые фрезы обеспечивают наименьшую шероховатость поверхности (вследствие малых вибраций при вращении) и применяются для
гравировки поверхности заготовки или обработки сложных рельефных узоров.
Фрезы с раздвоенным лезвием (в виде «рыбьего хвоста») приспособлены для обработки сквозных отверстий — хитрая форма режущей части позволяет предотвратить сколы и дефекты при выходе фрезы из тела материала с тыльной обрабатываемой стороны.
И наконец, граверы — особый тип режущего инструмента (без спиральных, отводящих стружку, канавок) — предназначены для нанесения изображений или текста на поверхность изделий, а также тонкой обработки рельефа 3D-объектов.
При выборе типа фрезы следует учитывать особенности оборудования. К примеру, современные фрезерные станки с ЧПУ обладают значительной жёсткостью конструкции, что в сочетании с мощными шпинделями позволяет обрабатывать заготовки на высоких скоростях. В этом случае в качестве режущего инструмента должны применяться специальные фрезы с повышенной твёрдостью и стойкостью режущей части.
Размеры фрезы следует выбирать исходя из габаритов заготовки и мощности фрезерного станка, а также способе подвода режущего инструмента к обрабатываемой поверхности (т. е. взаимного перемещения фрезы и заготовки). Диаметр фрезы будет зависеть от ширины зоны обработки и количества черновых и чистовых подходов.
В качестве режущего инструмента были выбраны резец DSSNR 2525M 15 с пластиной CP-B1208D-M5W 4425, резец CP-25BR-2020-12 с пластиной CP-B12080D-M5W 4425, CP-B1216D-M7 4425, резец RF123T06-2020BM с пластиной N123T3-0100-RS 1125, резец C5-CP-A-30AR40060-11C с
пластиной CP-A1108-L5 4425, резец N123G55-25A2 с пластиной N123G2- 0300-0004-TM 4325, фреза 1K334-0600-XB 1730 , сверло 880-D2000L25-03 с
периферийной пластиной 880-04 03 W07H-P-GR и центральной пластиной 880-04 03 05H-C-GR 1044, фреза BR20D-29CC06F-C4L с пластиной CCMT 06
02 08-UM 4425, резец A12M-SDXCR 07-R с пластиной DCMT 07 02 08-UM
4415, сверло 860.1-0550-037A1-PM , сверло 860.1-0800-028A1-PM P18M.
Рисунки и таблицы основных характеристик перечисленных инструментов указаны ниже.
Рисунок 2.1-Резец DSSNR 2525M 15
Таблицы 2.2-Технические характеристики резца DSSNR 2525M 15
| Параметр | Значение |
| Ширина хвостика, мм | 25 |
| Высота хвостика, мм | 25 |
| Функциональная длина, мм | 150 |
| Функциональная ширина, мм | 32 |
| Функциональная высота, мм | 25 |
| Угол наклона, º | 0 |
| Материал корпуса | Сталь |
| Масса, кг | 0,742 |
Рисунок 2.2-Резец CP-25BR-2020-12 Таблица 2.3-Технические характеристики резца CP-25BR-2020-12
| Параметр | Значение |
| Ширина хвостика, мм | 20 |
| Высота хвостика, мм | 20 |
| Функциональная длина, мм | 125 |
| Функциональная ширина, мм | 25 |
| Функциональная высота, мм | 20 |
| Угол наклона, º | -10,3 |
| Материал корпуса | Сталь |
| Масса, кг | 0,357 |
Рисунок 2.3- Резец RF123T06-2020BM Таблица 2.4-Технические характеристики резца RF123T06-2020BM
| Параметр | Значение |
| Ширина хвостика, мм | 20 |
| Высота хвостика, мм | 20 |
| Функциональная длина, мм | 125 |
| Функциональная ширина, мм | 20 |
| Функциональная высота, мм | 20 |
| Угол наклона, º | - |
| Материал корпуса | Сталь |
| Масса, кг | 0,353 |
Рисунок 2.4-Резец C5-CP-A-30AR40060-11C
Таблица 2.5-Технические характеристики резца C5-CP-A-30AR40060-11C
| Параметр | Значение |
| Ширина хвостика, мм | - |
| Высота хвостика, мм | - |
| Функциональная длина, мм | 60 |
| Функциональная ширина, мм | 40 |
| Функциональная высота, мм | 0 |
| Угол наклона, º | 0 |
| Материал корпуса | Сталь |
| Масса, кг | 0,675 |
Рисунок 2.5-Резец N123G55-25A2 Таблица 2.6-Технические характеристики резца N123G55-25A2
| Параметр | Значение |
| Ширина хвостика, мм | - |
| Высота хвостика, мм | 31,9 |
| Функциональная длина, мм | 150 |
| Функциональная ширина, мм | 2,25 |
| Функциональная высота, мм | 25 |
| Угол наклона, º | - |
| Материал корпуса | Сталь |
| Масса, кг | 0,08 |
Рисунок 2.6-Фреза 1K334-0600-XB 1730
Таблица 2.7-Технические характеристики фрезы 1K334-0600-XB 1730
| Параметр | Значение |
| Диаметр резания, мм | 6 |
| Радиус при вершине, мм | - |
| Максимальная глубина резания, мм | 13 |
| Рабочая длина, мм | 13 |
| Максимальная угол врезания , º | 7 |
| Угол наклона, º | - |
| Масса, кг | 0,021 |
Рисунок 2.7-Сверло 880-D2000L25-03 Таблица 2.8-Технические характеристики сверла 880-D2000L25-03
| Параметр | Значение |
| Диаметр резания , мм | 20 |
| Рабочая длина , мм | 60 |
| Общая длина, мм | 137 |
| Функциональная длина, мм | 80 |
| Высота режущей части, мм | 0,433 |
Рисунок 2.8-Фреза BR20D-29CC06F-C4L Таблица 2.9-Технические характеристики фрезы BR20D-29CC06F-C4L
| Параметр | Значение |
| Функциональная длина , мм | 199 |
| Максимальный диаметр резания , мм | 23 |
| Максимальная глубина резания, мм | 13 |
| Главный угол , º | 90 |
| Масса, кг | 0,74 |
Рисунок 2.9-Резец A12M-SDXCR 07-R Таблица 2.10-Технические характеристики резец A12M-SDXCR 07-R
| Параметр | Значение |
| Ширина хвостика, мм | - |
| Высота хвостика, мм | - |
| Функциональная длина, мм | 150 |
| Функциональная ширина, мм | 9 |
| Функциональная высота, мм | 0 |
| Угол наклона, º | -6,2 |
| Материал корпуса | Сталь |
| Масса, кг | 0,116 |
