Файл: Разработка автоматизированного участка для детали вал.docx

Рисунок 2.10-Сверло 860.1-0550-037A1-PM P1BM
Таблица 2.11-Технические характеристики сверло 860.1-0550-037A1-PM P1BM

Параметр

Значение

Рабочая длина, мм	28,4
Диаметр резания , мм	5,5
Общая длина , мм	87
Масса, кг	0,74

Рисунок 2.11-Сверло 860.1-0800-028A1-PM P1BM
Таблица 2.12-Технические характеристики сверло 860.1-0800-028A1-PM P1BM

Параметр	Значение
Рабочая длина, мм	25,3
Диаметр резания , мм	8
Общая длина , мм	79
Масса, кг	0,047

Используемые инструменты представлены в таблице 2.12 Таблица 2.13-Используемые инструменты

Опе-ция	Уст.	Поз.	Инструмент
Токарный станок с ЧПУ	1.1	1.1.1	Резец: DSSNR 2525M 15 Пластина: CP-B1208D-M5W 4425
		1.1.2	Резец: CP-25BR-2020-12 Пластина: CP-B12080D-M5W 4425
		1.1.3	Резец: CP-25BR-2020-12 Пластина: CP-B12080D-M5W 4425
			Резец: RF123T06-2020BM

		1.1.4	Пластина: N123T3-0100-RS 1125
	1.2	1.2.1	Резец: CP-25BR-2020-12 Пластина: CP-B12080D-M5W 4425
		1.2.2	Резец:C5-CP-A-30AR40060-11C Пластина: CP-A1108-L5 4425
		1.2.3	Резец: CP-25BR-2020-12 Пластина: CP-B12080D-M5W 4425
		1.2.4	Резец: N123G55-25A2 Пластина: N123G2-0300-0004-TM 4325
Фрезерны й станок с ЧПУ	2.1	2.1.1	Фреза:1K334-0600-XB 1730
	2.2.1	2.2.1	Сверло: 880-D2000L25-03 Пластина: 880-04 03 W07H-P-GR
		2.2.2	Фреза: BR20D-29CC06F-C4L Пластина: CCMT 06 02 08-UM 4425
		2.2.3	Фреза: A12M-SDXCR 07-R Пластина: DCMT 07 02 08-UM 4415
		2.2.4	Сверло: 860.1-0550-037A1-PM
		2.2.5	Сверло: 860.1-0800-028A1-PM P18M
		2.2.6	Фреза:1K334-0600-XB 1730

---

3. 
   Выбор основного оборудования
   

Одной из основных задач, решаемых при разработке технологического процесса механической обработки, является выбор основного технологического оборудования – металлообрабатывающих станков. Этот выбор влияет на эффективное использование производственных площадей, потребление электроэнергии, а следовательно, и на себестоимость изделия.

В зависимости от объема выпускаемой продукции (производственной программы) станки выбирают по степени их специализации. Для каждого типа производства можно рекомендовать следующие типы станков.

Для единичного и мелкосерийного производства рекомендуются станки, отличающиеся высокой универсальностью, большим диапазоном формообразования поверхностей, габаритов обрабатываемых поверхностей и отсутствием автоматизации. К ним относятся универсальные станки с

ручным управлением: токарно-винторезные; вертикально-, горизонтально- и

универсально фрезерные, сверлильные, кругло- и плоскошлифовальные, и т.п.

В серийном производстве используются станки с большей автоматизацией управления: токарно-револьверные полуавтоматы и станки с ЧПУ.

Для крупносерийного и массового производства характерно применение станков с высоким уровнем автоматизации: агрегатные и специальные станки, гибкие автоматические линии из станков с ЧПУ и т.п.

Выбор модели станка определяется, прежде всего, возможностью изготовления на нем деталей необходимых размеров и формы

---

, качества ее поверхности.

Если эти требования можно обеспечить обработкой на разливных станках, определенную модель станка выбирают из следующих соображений:

1. 
   Соответствия его основных размеров габаритам обрабатываемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки;
   
2. 
   Производительности – заданному масштабу производства;
   
3. 
   Возможности работать на заданных режимах резания;
   
4. 
   Соответствие станка требуемой мощности при обработке;
   
5. 
   Возможности механизации и автоматизации выполняемой обработки;
   
6. 
   Обеспечение наименьшей себестоимости обработки;
   
7. 
   Возможности приобретения станка;
   
8. 
   Необходимости использования имеющихся станков;
   

Ключевые критерии, влияющие на выбор оборудования при токарной обработке:

• 
  частота вращения токарного шпинделя: не менее 4000 об/мин;
  
• 
  частота вращения фрезерного шпинделя: не менее 11 100 об/мин;
  
• 
  мощность шпинделя токарки: не менее 10,3 кВт;
  
• 
  мощность шпинделя фрезерки: не менее 9,63 кВт;
  
• 
  длина обрабатываемой заготовки: не менее 265 мм;
  
• 
  обрабатываемый диаметр: не менее 45 мм.
  

Изображение и основные характеристики вспомогательных оборудований указаны ниже.

Станки, соответствующие критериям показаны на рисунке 1,2.

\ LT2000 EX

---

Рисунок 2.12-Токарный станок LT2000 EX Таблица 1.14- технические характеристики станка LT2000 EX

Технические характеристики
Расстояние между торцами шпинделя	990
Максимальный диаметр обработки, мм	210
Скорость шпинделя (L/R), мм-1	6000 [5500]
Мощность шпинделя (L/R), кВт	11,5/7,5 [22/15]
Быстрая подача, м/мин	X:30/ Z:40 (W:32)
Габариты: длина/ширина/высота, мм	3745/2467/2260

MP-46V


Рисунок 2.13 – Фрезерно-вертикальный станок MP-46V

Таблица 2.15-технические характеристики станка MP-46V

Технические характеристики
Размер рабочей поверхности стола,мм	760*460
Допускаемая нагрузка на стол, кг	350
Скорость шпинделя (L/R), мм-1	20000 [15000]
Мощность шпинделя (L/R), кВт	15/11 [26/28,5]
Быстрая подача, м/мин	X:24/ Z:24 (W:24)
Габариты: длина/ширина/высота, мм	2750/2470/3265

4. 
   Выбор вспомогательного оборудования
   

Вспомогательное оборудование служит для перевозок, перемещения,

---

загрузки-выгрузки, установка заготовки в патрон и т.д.

Для обеспечения выгрузки-загрузки заготовки в патрон, тару и конвейер, я выбрал робота серии M-10jD/8L(Рисунок 3). Благодаря своему компактному корпусу робот идеально подходит для работы на небольших роботизированных участках. Он занимает небольшую площадь и может быть установлен в перевернутом положении или под углом, что обеспечивает дополнительную гибкость в работе. Робот с длинной рукой поставляется с полностью интегрированным шлангпакетом.



Рисунок 2.14 –робот M-10jD/8L

Таблица 2.16 – основные технические характеристики Yaskawa HC10DT

Оси робота	6
Радиус рабочей зоны	2032мм
Грузоподъемность	8 кг

Габариты робота представлены на рисунке 2.15.




Рисунок 2.15 - Габариты робота

Высочайшая точность работы захвата и размах пальцев в 50 мм позволяет захвату Robotiq Hand-E выполнять операции точной сборки или загружать заготовки в станок. А его герметичная конструкция обеспечивает надежную работу в самых тяжелых производственных условиях. Устройство для захвата заготовок представлен на рисунке 5



Рисунок 2.16- Robotiq Hand-E

Для транспортировки заготовок и деталей будет использоваться конвейер. Необходимо взять во внимание, что:

длина заготовки: 147 мм; длина готовой детали: 145 мм; Масса: 1,4 кг.

Для втулки подходят

---