Файл: Отчет по производстенной практике направление подготовки 21. 05. 04 Горное дело специализация Подземная разработка рудных месторождений.docx

5. 
   Нарезные работы
   

К нарезным выработкам отнесены:

• 
  рудные слоевые заезды;
  
• 
  заезды на ленты с закладочного орта (штрека).
  

Слоевой рудный заезд является продолжением слоевого породного заезда, проходится по контакту рудного тела с вмещающими породами и служит для засечки на очистные ленты в слое.

Заезды на ленты (5% от итогового объема нарезных работ) с закладочного орта (штрека) проходят по вмещающим породам до контакта с рудным телом.

Объёмы нарезных работ представлены в таблице 5.

Таблица 5 – Объемы нарезных работ

Наименование выработки	Длина, м	Сечение, м 2		Объем, м 3			Попутная добыча руды, т.
Рудный слоевой заезд (19 шт), в т.ч. разрезные штреки (5шт)	1710,0	19,7	21,2		33 687,0	36 252,0		87 004,8
Итого по ЭБ №2 (отм.+85м/0м)	1710,0	-	-		33 687,0	36 252,0		87 004,8
Рудный слоевой заезд (35 шт), в т.ч. разрезные штреки (3 шт)	3500,0	19,7	21,2		68 950,0	74 200,0		178 822,0
Итого по ЭБ №3/4 (отм.0м/-145м)	3500,0	-	-		68 950,0	74 200,0		178 822,0
Рудный слоевой заезд (10 шт)	900,0	19,7	21,2		17 730,0	19 080,0		47 890,8
Итого по ЭБ №10 (отм.-690м/-790м)	900,0	-	-		17 730,0	19 080,0		47 890,8
Рудный слоевой заезд (7 шт), в т.ч. разрезные штреки (1шт)	560,0	19,7	21,2		11 032,0	11 872,0		30 273,6
Итого по подэтажу ЭБ №11 (отм.790м/-820м)	560,0	-	-		11 032,0	11 872,0		30 273,6
Рудный слоевой заезд (29 шт), в т.ч. разрезные штреки (2шт)	1595,0	19,7	21,2		31 421,5	33 814,0		86 225,7
Итого по подэтажу ЭБ №11 (отм.820м/-950м)	1595,0	-	-		31 421,5	33 814,0		86 225,7
Рудный слоевой заезд (22 шт), в т.ч. разрезные штреки (2шт)	1100,0	19,7	21,2		21 670,0	23 320,0		59 466,0
Итого по ЭБ №12 (отм.-950м/-1050м)	1100,0	-	-		21 670,0	23 320,0		59 466,0
Рудный слоевой заезд (45 шт), в т.ч. разрезные штреки (4шт)	2250,0	19,7	21,2		44 325,0	47 700,0		121 635,0
Итого по ЭБ №13-14 (отм.-1050м/-1250м)	2250,0	-	-		44 325,0	47 700,0		121 635,0
Итого:	11615,0	-	-		228 815,5	246 238,0		611 317,9
Неучтенные работы (5%)	580,8	-	-		11 440,8	12 311,9
Итого:	12195,8	-	-		240 256,3	258 549,9		611 317,9

---

3. 
   Технология разработки рудника «Интернациональны»
   
   1. 
      Система разработки
      

Для отработки запасов на руднике применяется сплошная слоевая система разработки с закладкой выработанного пространства, с механической (комбайновой) отбойкой руды по камерно-целиковой схеме, при нисходящем порядке выемки слоев (далее по тексту КЦСН-Т).

Запасы очистного блока по вертикали разделяются на слабонаклонные (под углом 3⁰) слои высотой 4,0 – 4,5м. В плане запасы слоя делятся на очистные ленты шириной 5,0-5,4м, которые отрабатываются по камерно-целиковой схеме за один проход добычного комплекса. Ширина временного целика принимается равной ширине 2 лент. Отбойка руды ведется добычным комплексом, состоящим из комбайна избирательного действия MH-620. По локальным согласованиям допускается применения буро-взрывного способа отбойки руды Откатка горной массы осуществляется ПДМ с электрическим приводом LH-409Е.

Отработка лент в слое ведется сразу на полную высоту слоя по камерно-целиковой схеме. Очерёдность отработки очистных лент в слое определяется исходя из следующих условий:

• 
  ширина целика между лентами должна быть равна 5-10м (целик рудный, искусственный или комбинированный);
  
• 
  время твердения закладки в стенке заложенной ленты до момента начала её обнажения при выемке руды в соседней ленте должно быть достаточным для набора ею прочности 0,7-1 МПа в зависимости от высоты обнажения;
  

Развитие фронта очистных работ начинается с отработки «разрезного» слоя №1 высотой 4,0м. Засечка на очистные ленты «разрезного» слоя производится из породного закладочного орта, проходимого в 10-15м от контакта рудного тела с вмещающими породами. Учитывая слабую устойчивость руды, объем крепления очистных лент «разрезного» слоя может составить 50-100%.

После отработки «разрезного» слоя последовательно отрабатываются в нисходящем порядке «рабочие» слои, их отработка будет осуществляться без крепления под искусственной кровлей, формируемой при закладке отработанного вышележащего слоя (за счёт создания закладочного массива необходимой прочности). Засечка на очистные ленты «рабочего» слоя осуществляется из слоевых рудных заездов, проходимых по контакту рудного тела с вмещающими породами. При ухудшении горно-геологических условий допускается производить крепление добычных лент. Паспорт крепления добычной ленты в данном случае подлежит пересмотру и утверждению в установленном порядке.

---

Свежий воздух на очистные работы подается по спиральному съезду, откуда с помощью вентилятора местного проветривания (далее по тексту ВМП) по вентиляционному трубопроводу, прокладываемому по слоевому заезду, подается в забой очистной ленты. После проветривания исходящая струя воздуха выдается через вентиляционные восстающие и рудо, -породоспуски на вентиляционный горизонт и далее по квершлагам к стволу СС.

Отработанная очистная лента подлежит полной закладке. После завершения отработки запасов слоя добычной комплекс переводится на нижележащий слой.

Для поддержания годовой проектной производительности рудника планируется иметь 1 добычной комплекс на «подкарьерных» запасах (отм.+85м/-156,4м) и 3 добычных комплекса при отработке запасов «сверхглубоких» горизонтов (отм.-790м/-1250м). За исключением 2023-2026 годов, когда в отм.+85м/-156,4м (ЭБ№2, ЭБ №3/4) будет находиться 2 фронта очистных работ и 2 фронта – на «сверхглубоких» горизонтах.

При отработке запасов месторождения необходимо учитывать, что на уровень добычи, помимо факторов, учитываемых при проектировании (генезис и геологическое строение месторождения, система разработки, применяемое оборудование и т.д.), учитываемых в проектном календаре, могут оказывать влияние факторы, не зависящие напрямую от недропользователя, и которые зачастую не поддаются достоверному прогнозу и соответственно не могут быть учтены при составлении проектного календаря отработки. Такими факторами (рисками) являются изменения цен и спроса на алмазное сырье, выявляющиеся в процессе эксплуатации осложнения горно-геологических, гидрогеологических, геомеханических условий, а также прирост запасов, получаемый в результате проведения эксплоразведки, как по отдельным выемочным единицам, так и по месторождению в целом.

Принимая во внимание вышеизложенное, для отработки запасов в отм.+85м/-1250м проектом допускается возможное отклонение фактической производственной мощности от проектного календарного плана отработки в пределах +/- 50%. При ежегодном планировании горных работ в соответствии с «Правилами подготовки, рассмотрения и согласования планов и схем развития горных работ по видам полезных ископаемых», утвержденных постановлением Правительства РФ от 06.08.2015 №814, уровень добычи руды уточняется.

---

Основные параметры и показатели по системе разработки КЦСН-Т приведены в таблице 6.

Таблица 6 – Основные показатели по системе КЦСН-Т при отработке запасов в отм.+85м/-1250м

Наименование	Ед.изм.	Показатель
Количество фронтов добычных работ	шт.	4
Удельный объем ГПР на 1000т эксплуатационных запасов	м	2,57
Удельный объем ГПР на 1000т эксплуатационных запасов	м3	46,61
Удельный объем НР на 1000т эксплуатационных запасов	м	1,72
Удельный объем НР на 1000т эксплуатационных запасов	м3	36,48
Производительность добычного комплекса	тыс.т. / год	160
Потери	%	0,5
Разубоживание	%	8,0

2. 
   
   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

---

Технология проведения горных выработок

Проходка выработок, проводимых по вмещающим породам (горизонтальных, наклонных, камерных) и сопряжений осуществляется с применением буровзрывного способа. Исключение составляют участки с крепостью пород, позволяющими вести проходку с применением проходческого комбайна типа АНМ-105 или МН-620. Бурение осуществляется с применением буровых установок типа «Boomer 281», DD-410 или аналогичных. Отгрузка горной массы производится ПДМ типа LH-409Е или дизельной LH410D или аналогичной, транспорт горной массы – автосамосвалом МТ-2010 или аналогичным. Вентиляционные восстающие без ходовых отделений проходятся без крепления, вентиляционно-ходовые восстающие крепятся комбинированной крепью с установкой анкеров длиной 1,8м с навеской металлической или полимерной сеткой. Восстающие проходятся с помощью буровой установки «Robbins 73RM» или аналогичной.

Технологические скважины проходятся методом выбуривания с применением станка СММ2А или аналогичного.

Основные операции проходческого цикла проводятся в следующей последовательности: после обуривания забоя, заряжания, взрывания и проветривания забоя, производится проверка забоя и допуск людей в забой; далее производится отгрузка горной массы и зачистка забоя, с использованием погрузо-доставочных машин, производится крепление забоя (согласно паспорту крепления); производится разметка забоя под бурение и бурение самого забоя; далее подготовка забоя к заряжанию (уборка оборудования и подготовка к заряжанию), далее заряжание и взрывание забоя. После проветривания забоя и допуска рабочих к производству работ, технологический цикл повторяется.

Выполнение вспомогательных операций по забоям (усиление крепления, монтаж труб вентиляции и трубопроводов, забойный водоотлив, и т.д.) производится в смены, определенные графиками исполнителя работ или в технологической карте работ по забою.

Взрывные работы при проходке выработок производится в межсменный перерыв, по паспортам БВР, утверждённым главным инженером организации.

Горизонтальные, наклонные, камерные и вертикальные выработки проходятся комплексными бригадами (звеньями) в обязанности которых входит бурение

---