ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.04.2024
Просмотров: 55
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Анализ данных показателей позволяет определить пути создания рациональной структуры предприятия.
5.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
5.1. ПОНЯТИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
На промышленных предприятиях можно выделить три существенно отличающихся вида процессов: производственные процессы; инновационные процессы; процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов.
Производственные процессы – это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию. Эти процессы имеют технологическую и трудовую стороны – содержание действий исполнителя определяется технологическим процессом.
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленное действие на изменение и (или) определение состояния предмета труда.
Инновационные процессы – это процессы разработки новых видов продукции, технологии.
Процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов обеспечивают взаимодействие всех элементов производства. К ним относятся процессы материально-технического снабжения, планирования, регулирования, финансового обеспечения, подготовки кадров и другие.
Классификация производственных процессов
| Признак классификации | Вид процесса |
| 1. Назначение в производстве | Основные Вспомогательные Обслуживающие |
| 2. По стадиям изготовления продукции | Заготовительные Обрабатывающие Сборочные |
| 3. Участие труда в процессе | Трудовые Естественные |
| 4. По протеканию во времени | Дискретный Непрерывный |
| 5. В организационном отношении | Сложные простые |
| 6. Уровень оснащённости | Ручные Машинно-ручные Механизированные Автоматизированные |
5.1.1 ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Основной – процесс изготовления продукции в соответствии со специализацией предприятия. Происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию.
Вспомогательный – процесс, результаты которого используются в основном процессе либо обеспечивают его ход. К таким процессам относят, например, изготовление инструментов, приспособлений, штампов, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта оборудования; производство на предприятии всех видов энергии и др.
Обслуживающий – процесс, обеспечивающий бесперебойную работу основного и вспомогательного процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, технический контроль качества, складирование и др.
Основные, а в некоторых случаях и вспомогательные процессы, протекают в разных стадиях (фазах).
Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние, например материал, переходит в заготовку, заготовка – в деталь, деталь – в конструктивный узел и т. Д.
| Заготовительная | Обрабатывающая | Сборочная |
| Процессы получения заготовок резкой, литьём, штамповкой, ковкой и др. | Процессы механической, термической, химической обработки, холодной штамповки и др. | Процессы сборки сборочных единиц (узлов), изделий, испытания и др. |
Трудовые – процессы, выполняющиеся с участием человека (процессы обработки, сборки проверки качества и др.); естественные – без участия человека (процессы сушки после покраски, старения металла и др.).
По протеканию во времени процессы делятся на дискретные, или прерывные и непрерывные. Дискретные, характеризуются чередованием вспомогательных и рабочих действий во времени и выполнением всех технологических действий на одном и том же месте. Таким образом, дискретные процессы компактны в пространстве и растянуты во времени. В машиностроении, капитальном строительстве, добывающих отраслях промышленности преобладают дискретные процессы.
Непрерывные процессы, характеризующиеся непрерывным и одновременным выполнением рабочих и вспомогательных технологических действий. В этом случае в стадии обработки находятся несколько единиц или порций сырья. Пока над одной единицей выполняются, например, рабочие действия, над другой в это же время, но в другой части пространства выполняются вспомогательные. Таким образом, непрерывные процессы компактны во времени, но «растянуты» в пространстве. Эти процессы распространены в химической промышленности, металлургии, энергетике, производстве строительных материалов и др.
Простой процесс – ряд последовательных операций изготовления определённого объекта. В результате получаются частично готовые продукты труда – заготовки, детали и т. Д.
Сложный процесс – совокупность координированных во времени простых процессов, т. Е. соединение простых. Это процессы сборки, монтажа, регулировочно-настроечные и др.
Производственный процесс определяет технический уровень производства, структуру предприятия и отдельных цехов. От его совершенства зависят технико-экономические показатели предприятия – размер производственных площадей, количество оборудования, численность работающих, количество потребляемого сырья и материалов, а также рентабельность предприятия.
Составным элементом производственного процесса является производственная операция.
Производственная операция – это законченная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими одной профессии. Различают следующие виды производственных операций.
| Технологические | Транспортные | Контрольные | Обслуживающие | Естественного воздействия |
| Изменение свойств или формы предмета труда (шлифование, сборка в конструктивный узел и др.) | Перемещение предмета труда (транспортирование с операции на операцию, из цеха в цех и др.) | Контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции (проверка точности, жёсткости и др.) | Обеспечение необходимых условий для протекания производственного процесса (складирование, лабораторные исследования и др.) | Изменение свойств предметов труда без участия рабочего (остывание после нагрева, сушка и др.) |
5.2. ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
| Название принципа | Содержание | Показатель уровня |
| 1. Специализация цехов, участков, рабочих мест | Закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операций (работ) за цехом, участком, рабочим местом | Кспец = число рабочих мест/число операций |
| 2. Пропорциональность | Согласованность всех элементов производственного процесса по производительности и производственной мощности. Обеспечивает равную пропускную способность (производительность) отдельных взаимосвязанных подразделений (рабочих мест), уменьшает простои оборудования и объём незавершённого производства | Кпропорц = М1/М2∙Ру, где М1 и М2 – мощность цехов; Ру – удельный расход продукции 1-го цеха для получения продукции 2-го цеха |
| 3. Параллельность | Одновременное выполнение отдельных операций и частей производственного процесса по изготовлению продукции | Кпар = Тпар /Тц, где Тпар – время работ, выполняемых одновременно; Тц – длительность производственного цикла |
| | | |
| 4. Прямоточность | Обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса. Достигается пространственным сближением рабочих мест и одним направлением движения предметов труда от начальной до конечной операции. Сокращает транспортные перерывы, минимизирует длительность производственного цикла | Кпрям = Lопт/Lфакт, где Допт и Дфакт – оптимальная (без возвратов и зигзагов) и фактическая длина пути |
| 5. Ритмичность | Периодическая повторяемость процессов и их частей через строго установленные промежутки времени. При этом достигается одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени | Критм = фактический выпуск в пределах плана / сумма плановых заданий за период |
| 6. Непрерывность | Требование к движению предметов труда, при котором каждая последующая операция начинается сразу после окончания предшествующей. Достигается бесперебойной работой оборудования и рабочих, их особой организацией | Кнепр = Ттехнол / Тц, где Ттехнол – технологическое время |
| | | |
| 7. Автоматичность | Выполнение производственного процесса в целом или его части с помощью машин под контролем человека. Способствует повышению непрерывности, параллельности и считается высшим уровнем организации производства | Кавт = Тавт / Тц, где Тавт – время выполнения в автоматическом режиме |
В целом соблюдение принципов при построении производственного процесса делает его более совершенным и высокопроизводительным.
5.3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
Для полного отображения процесса (в том числе и производственного) необходимо учитывать три группы его характеристик:
-
качественные, определяющие материальную природу процесса; -
пространственные, определяющие его пространственные масштабы и координаты; -
временные, определяющие временные масштабы и координаты.
Качественные характеристики определены конструкцией изделия и технологией исполнения того или иного процесса.
Временные и пространственные характеристики производственных процессов требуют их организации.
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ
Производственный цикл – часть производственного процесса предприятия, связанная с изготовлением продукции. Основными характеристиками производственного цикла являются: длительность и структура.
Длительность производственного цикла – это календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса с момента запуска сырья в производство до выпуска готовой продукции. В машиностроении длительность производственного цикла определяют для одного изделия – машины, узла, детали либо партии изделий. Длительность характеризует уровень организации производства.
Под структурой производственного цикла принято понимать распределение времени работы и перерывов по всем этапам (основным и вспомогательным) производственного процесса изготовления машины, узла, детали (или их партии).
Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов конструктивного, технологического и организационного характера.
Факторы, влияющие на длительность производственного цикла
| Структурные составляющие цикла |
| Время непосредственного изготовления |
| Время вспомогательных процессов: технологического контроля и др. |
| Время транспортировки |
Сокращение длительности производственного цикла
-
увеличит выпуск продукции в одну и ту же единицу времени; -
приведёт к росту производительности труда; -
сократит объёмы незавершённого производства; -
снизит себестоимость единицы продукции по условно-постоянным расходам; -
увеличит прибыль.
Пути сокращения длительности производственного цикла – это:
-
сокращение времени выполнения технологических операций за счёт совершенствования техники и технологии, механизации и автоматизации работ применения новых процессов, внедрения скоростных режимов, повышения технологичности конструкции; -
совмещение во времени транспортных и обслуживающих операций с технологическими; -
применение параллельного вида движения предметов труда; -
переход к непрерывным производственным процессам и др.
На длительность производственного цикла существенное влияние оказывают величина партии деталей и вид движения предметов труда в процессе их обработки.
Партией называется количество деталей одного наименования, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Виды движения предметов труда и расчёт длительности производственного цикла
Последовательный вид движения – каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии запуска на предыдущей операции.
Параллельный вид движения – каждый предмет труда (транспортная партия) после выполнения первой операции сразу же передаётся на другую, не ожидая обработки всей партии. В итоге предметы труда из одной партии одновременно обрабатываются на нескольких операциях.
Параллельно-последовательный вид движения – это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т.е. имеется параллельность выполнения операций.
Таким образом, организация производственного процесса во времени определяется степенью его прерывности, которая в свою очередь зависит от вида продукции и технологии её изготовления.
