6.4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Наиболее прогрессивным и высокоэффективным является поточный метод, так как он организуется в строгом соответствии с основными принципами рациональной организации производства: специализацией, прямоточностью, пропорциональностью, параллельностью, непрерывностью, ритмичностью и др.

Основным звеном поточного производства является поточная линия (ПЛ) – совокупность специализированных рабочих мест (оборудования), на которых производственные операции выполняются с характерными признаками поточного производства (ритмичность, непрерывность, прямоточность и т. д.).

ПЛ может состоять из оборудования (рабочих мест) с равной производительностью в единицу времени и кратной.

При равной производительности оборудования (трудоёмкости изготовления продукции) его располагают по одному экземпляру на каждой операции ПЛ; при разной, но кратной – их кратное количество. Кратное размещение оборудования в системе машин ПЛ позволяет организовать выпуск одинакового количества продукции в равные промежутки времени, что создаёт условия для организации непрерывного поточного производства.

Классификация ПЛ по признакам, определяющим их организационную форму приведены в таблице.

Классификация поточных линий

№	Признак классификации	Характеристика видов поточных линий
1	Номенклатура одновременно изготавливаемых изделий (предметов труда)	Многопредметные: групповые переменные		однопредметные
2	Организация транспортировки предметов труда от операции к операции	Пачками	Поштучно	Непрерывно
3	Уровень непрерывности процесса	Непрерывные (синхронизированные)		Прерывные
4	Характер ритма	Со свободным ритмом	С регламентированным ритмом
5	Уровень механизации и автоматизации	Немеханизированные	Механизирован- ные	Автоматизирован- ные
6	Оснащение транспортными средствами	Конвейеры: рабочие – непрерывные, пульсирующие; распределительные – непрерывные, пульсирующие.		Транспортные средства – тележки, кран-балки, лебёдки монорельсы с тельферами и др.

---

При передаче предметов труда с одной операции на другую на рабочих местах поточных линий создают задел – совокупность предметов труда (заготовок, полуфабрикатов, деталей и т.д.), находящихся на разных стадиях производственного процесса и предназначенных для обеспечения бесперебойной работы линии, участка, цеха. В поточном производстве различают заделы: технологический, транспортный, оборотный (складской) и страховой (резервный).

Технологический задел – общее количество предметов труда, находящихся в процессе непосредственной обработки (сборки) на всех рабочих местах поточной линии.

Оборотный задел образуется на прямоточных линиях, когда смежные операции имеют различную по величине производительность и для рабочих устанавливается различный режим работы на этих операциях.

Страховой задел создаётся для компенсации различного рода перебоев и отклонений от такта работы линии. Их причинами могут быть: смена инструмента, выход из строя оборудования, колебания в производительности труда рабочих и др.

В производстве величина заделов должна быть минимальной, но достаточной для нормальной ритмичной работы. При завышенном их объёме замедляется оборачиваемость оборотных средств, непроизводительно используются производственные площади, увеличиваются затраты на хранение предметов труда, доставку их к рабочим местам, другие расходы.

Условия организации поточных линий:

• 
  достаточный по объёму и устойчивый выпуск продукции;
  
• 
  высокая степень отработки технологического процесса;
  
• 
  стабильность параметров технологического процесса;
  
• 
  широкая механизация и автоматизация производства;
  
• 
  бесперебойное обслуживание.
  

Экономическая эффективность поточного производства выражается:

• 
  в повышении производительности труда;
  
• 
  увеличении выпуска продукции;
  
• 
  сокращении продолжительности производственного цикла обрабатываемой продукции;
  
• 
  снижении использования производственных площадей;
  
• 
  меньшем числе межцеховых и цеховых кладовых;
  
• 
  экономии материалов;
  
• 
  снижении себестоимости продукции и др.
  

обеспечивается:

---

• 
  действием основных принципов организации производства (специализации, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др.);
  
• 
  одновременным выполнением операций на всех или на большинстве рабочих мест;
  
• 
  запуском предмета труда в производство и выпуском готовой продукции с определённым ритмом и др.
  

6.5. ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Поточное производство в своём развитии идёт по пути автоматизации.

Автоматизация производства – процесс его оснащения машинами, оборудованием, приборами и автоматическими устройствами, с помощью которых выполняется комплекс работ или отдельные операции без непосредственного участия человека или за человеком остаются функции наблюдения, контроля, наладки и (или) ремонта.

Целью автоматизации производства является сокращение трудовых затрат, улучшение условий производства, повышение объёма выпуска и качества продукции.

По сравнению с механизацией, автоматизация освобождает работников от выполнения систематически повторяющихся монотонных операций.

Автоматизация может быть:

полной или частичной (неполной);

единичной или комплексной (неполнокомплексной, полнокомплексной).

При полной автоматизации весь человеческий труд по всем соответствующим функциям процесса заменяется работой машины; при частичной – энергией неживой природы заменяется только часть затрат энергии людей, включая и управление.

Частичная и полная автоматизация может быть единичной и комплексной.

При единичной – автоматизирована одна составная часть технологического процесса или их системы, включая управление; при комплексной – автоматизированы две и более составные части, включая управление.

Основные направления автоматизации

• 
  внедрение полуавтоматических и автоматических линий (станков);
  
• 
  создание комплексных систем машин и оборудования с автоматизацией всех звеньев производственного процесса;
  
• 
  проектирование, производство и внедрение робототехнических устройств, заменяющих функции человека (его движения);
  
• 
  развитие компьютеризации, внедрение гибких производств и технологий.
  

Социально-экономическое значение автоматизации

• 
  повышение культурно-технического уровня работников;
  
• 
  улучшение условий труда и качества продукции;
  
• 
  устранение тяжёлого физического и монотонного труда;
  
• 
  изменение методов организации производственных процессов и др.
  

---

Экономическая эффективность автоматизации

1) оценивается:

стоимостными показателями – себестоимость продукции, капитальные затраты, приведённые затраты и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в средства автоматизации;

натуральными показателями – такт (ритм) потока, часовая производительность, производственная мощность, численность обслуживающего персонала, трудоёмкость обработки, продолжительность производственного цикла, величина незавершённого производства, занимаемая производственная площадь, съём продукции с 1 м² производственной площади и др.;

2) требует производить правильный выбор и комплексную оценку экономической эффективности вариантов автоматизации производства.
7. ОРГАНИЗАЦИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ПО ВЫПУСКУ НОВОЙ ТЕХНИКИ

7.1. СУЩНОСТЬ И ЭТАПЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Современное предприятие, функционируя в сложной общественно-экономической среде должно постоянно создавать и внедрять различного рода инновации, обеспечивающие его эффективность в рыночной экономике.

Под инновациями (нововведениями, новшеством) понимаются вновь созданный материал, продукция или технология, впервые внедряемые в производство.

В современной теории инноватики выделяют понятие «жизненный цикл продукции».

Время, в течение которого знания превращаются в продукт, т. е. разработка новой продукции, её освоение, изготовление на предприятии вплоть до снятия с производства, принято называть жизненным циклом продукции (следует отличать от жизненного цикла товара).

Жизненный цикл инновации-продукта состоит из четырёх фаз:

• 
  исследовательской Ф₁;
  
• 
  технической подготовки Ф₂;
  
• 
  стабилизации объёмов производства промышленной продукции Ф₃;
  
• 
  снижения объёмов производства и продаж Ф₄.
  

Каждая инновация-продукт (поколение техники) проходит в своём развитии обособленный жизненный цикл. Первые две фазы жизненного цикла составляют понятие подготовки производства. Они связаны с большим риском.

Подготовка производства представляет собой деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов для удовлетворения растущих запросов потребителей. Она включает:

---

• 
  цикл научных исследований;
  
• 
  техническую подготовку производства.
  

Основными этапами (стадиями) научных исследований являются:

• 
  сбор и предварительный анализ имеющейся информации, способов и методов решения задач конкретного типа; формулировка научных допущений и предположений (гипотез), их теоретический анализ; планирование и организация эксперимента, обобщение полученных данных;
  
• 
  проверка исходных предположений на основе выполненной работы, окончательная формулировка достигнутой цели; выработка рекомендаций и обоснование экономической эффективности внедрения (использования) конечных результатов исследования.
  

По целевому назначению все научные исследования принято подразделять на фундаментальные, поисковые и прикладные; по способу финансирования затрат – на госбюджетные и хоздоговорные (хозрасчётные).

Фундаментальные исследования – основополагающие. Их задача – познание объективных законов, управляющих процессами природы, общества и мышления безотносительно к их возможному использованию. Выполняются в основном в академических институтах, проблемных научно-исследовательских лабораториях вузов, финансируются большей частью из бюджетных средств. Их наиболее эффективным результатом является научное открытие, которое служит началом для выполнения многих поисковых и прикладных работ в различных областях науки и техники.

Поисковые работы позволяют установить возможность использования, открытого ранее явления, свойства и принципа в определённой практической сфере, технике и технологии определённого назначения.

Прикладные исследования заключаются в разработке конкретных методов и форм практической реализации фундаментальных и поисковых работ. Их цель – решение частных и практических задач экономического и социального развития отдельных отраслей и направлений научно-технического прогресса.

Они могут быть:

общими, выполняемыми безотносительно к какой-либо сфере деятельности, продукции или работе (например, исследование коррозии металла, эрозии почвы);

целевыми, относящимися к определённой отрасли промышленности (транспорт, машиностроение и т. д.) и к данному виду продукции (машине, оборудованию и т. д.)

разработками конкретных технологических процессов или конструкций изделий, средств механизации и автоматизации, их совершенствованием, форм и методов организации труда и производства, техники безопасности и т. д.

---

Смотрите также файлы

• ыса мерзімді жоспары Блім Роботтехника Педагогты атыжні.doc

• Учебник 2 Об.pdf

• Акт об уничтожении персональных данных 34.doc

• Контрольноизмерительное задание (тема).docx

• Организационно технологический раздел Цели и задачи.docx