Файл: Выпускная квалификационная работа на тему " Технология бурения эксплуатационной скважины глубиной 4800 метров в условиях поглощения бурового раствора на месторождении Южный Небитдаг (Республика Туркменистан) " Выпускную квалификационную.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.05.2024
Просмотров: 184
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
1. основные сведения о районе буровых работ
1.1. Состояние и изученности месторождения и анализ ранее проведенных работ
1.2. Целевое назначение скважины
1.3. Методика и объем ранее выполненных работ
2. Описание геологического месторождения
Рисунок 2.1. Структурная карта месторождения Юж.Небитдаг
2.5. Коллекторские свойства пород
2.6. Геотермическая характеристика месторождения
2.7. Возможные осложнения и авария при проводке
2.7.1. Поглощение бурового раствора
2.7.2. Нефтегазоводопроявления
2.7.3. Прочие возможные осложнения
2.8. Физико-механические свойства горных пород по разрезу скважины
2.9. Геофизические исследования при проводке
3.2. Выбор конструкции скважины
Рисунок 3.2. Буровая установка Уралмаш-3Д
3.5. Выбор породоразрушающего инструмента
3.6. Расчёт параметров режима бурения
3.7. Выбор вида и промывочной жидкости по слоям горных пород
3.8. Выбор бурильной колонны, компоновки ее низа, расчет бурильной колонны
3.9. Выбор аппаратуры для контроля процесса бурения, средств механизации и автоматизации
3.11. Выбор способа и расчет цементирования скважины
3.11.1. Технология цементирования
3.11.2. Расчёт одноступенчатого цементирования
3.13. Освоение и испытание скважины
3.14. Заканчивание и обоснование конструкции забоя
Предупреждение и борьба с поглощениями бурового раствора при бурении скважин
4.1. Причины поглощения промывочной жидкости
4.2. Методы исследования поглощающих зон в скважинах
4.3. Методы предупреждения и ликвидации поглощений.
4.4. Изоляция поглощающих горизонтов глиноцементными растворами
4.5. Тампонажные устройства для изоляции поглощающих зон
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН
5.1. Техника безопасности при бурении скважин
6. ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ
6.1. Геолого-экономическое обоснование необходимости строительства эксплуатационной скважины
3.7. Выбор вида и промывочной жидкости по слоям горных пород
При бурении скважин промывочная жидкость должна циркулировать по замкнутому гидравлическому контуру. В зависимости от вида гидравлического контура все существующие системы промывки делятся на две группы:
1) системы промывок с выходом раствора на поверхность;
2) системы промывок с внутрискважинной циркуляцией.
В зависимости от направления движения промывочной жидкости по отношению к буровому инструменту промывка с выходом ее на поверхность.
В процессе бурения нарушается равновесие пород, слагающих стенки скважин. Устойчивость стенок зависит от исходных прочностных характеристик горных пород, их изменения во времени под действием различных факторов. Большая роль здесь принадлежит процессу промывки и промывочному агенту. Основная задача промывки – обеспечение эффективного процесса бурения скважин, она включает в себя сохранение, как устойчивости стенок скважин, так и керна.
В условиях, когда нарушена целостность породы, большую роль играет горное давление. В приствольной части скважины оно проявляется как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. Боковое давление является следствием вертикального и вызывает касательные напряжения, способствующие выпучиванию пород, сужению ствола и обвалообразованию. Величина касательных напряжений зависит не только от горного давления, но и от давления промывочной жидкости.
В бурении горное давление всегда превышает гидростатическое столба промывочной жидкости в скважине и способствует разрушению стенок скважины, если прочность самой породы недостаточна или значительно ослаблена в результате воздействия промывочной жидкости. Наиболее интенсивна деформация породы непосредственно у стенок скважины, где боковое давление не уравновешивается гидростатическим и силами сцепления горной породы. Характер изменения сил сцепления в породе обусловлен геолого-минералогическими особенностями горной породы и ее взаимодействием с промывочной жидкостью, главным образом физико-химическим.
Физико-химическое воздействие жидкости на горную породу проявляется в трех основных формах:
1) активное воздействие, основанное на процессах гидратации, диссоциации, ионообмена и химических превращений;
2) адсорбционное воздействие;
3) осмотическое воздействие.
Основное отрицательное влияние промывочной жидкости на прочность горных пород сводится к физико-химическим изменениям в структуре пород под действием фильтрата. Действие фильтрата сопровождается диспергацией глинистой составляющей породы, набуханием, капиллярным и динамическим расклиниванием. На контакте промывочной жидкости со стенками скважины происходит химическое растворение, выщелачивание, гидромеханическое разрушение породы. Процесс усиливается механическим воздействием бурильной колонны на стенки скважин.
Характер и скорость ослабления связей между частицами горных пород при бурении с промывкой во многом зависят от наличия естественных нарушений сплошности породы (пористости, трещиноватости). С одной стороны, они сами являются источником уменьшения механической прочности породы и способствуют ее смачиванию. В местах нарушения движется фильтрат и возникают капиллярные силы. С другой стороны, наличие нарушений является условием образования фильтрационной корки из частиц твердой фазы промывочного агента, способствующей повышению устойчивости породы.
Соотношение давлений столба промывочной жидкости и пластового (порового) определяет величину дифференциального давления в скважине, которое играет важную роль не только в сохранении стенок скважины, но и в процессе разрушения породы на забое и прихватах бурового инструмента.
Таблица 3.3. Типы и параметры буровых растворов
Название (тип) раствора | Интервал, м | Параметры бурового раствора | ||||||||||||
от (верх) | до (низ) | плотность, кг/м3 | Условная вязкость, с | водоотдача, см3/30 мин | СНС, МПа через,мин | корка, мм | Содержание твердой фазы,% | рН | минерализация, г/л | плотность до утяжеления, кг/м3 | ||||
1 | 10 | коллоидной (активной) части | песка | всего | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
Нефтеэмульсионный гуматно лигносульфонатный | 0 | 600 | 1220 | 30-50 | 8-10. | 15-20 | 20-40 | 2,0-2,5 | 8,90 | 4 | 12,90. | 9,0 | 13-15 | 1200 |
600 | 1200 | 1250 | " | " | " | " | " | 10,65 | 4 | 14,65 | " | " | 1200 | |
А Л К А Р-3 М | 1200 | 1800 | 1330 | 30-35 | 4-6. | 0-5 | 0-10 | 1,0-2,0. | 12,50. | 3 | 15,50. | 11-12 | 15 | 1200 |
1800 | 3500 | 1350 | " | " | " | " | " | 14,24 | 3 | 17,24 | " | " | 1200 | |
3500 | 4200 | 1360 | 30-35 | 3-4. | 0-5 | 0-10 | 0,5 | 15,67 | 2 | 17,67 | 11-12 | 15-17 | 1200 | |
4200 | 4500 | 1420 | 30-35 | 3-4. | 0-5 | 0-10 | 0,5 | 15,67 | 2 | 17,67 | 11-12 | 15-17 | 1200 | |
4500 | 4600 | 1460 | 30-35 | 3-4. | 0-5 | 0-10 | 0,5 | 15,67 | 2 | 17,67 | 11-12 | 15-17 | 1200 | |
4600 | 4700 | 1520 | 30-50 | 2-3 | 0,5-2 | 0,5-2,5 | 0.5 | 16.85 | 2 | 18,85 | 9,5 | 15-17 | 1200 | |
4700 | 4800 | 1620 | 30-50 | 2-3 | 0,5-2 | 0,5-2,5 | 0.5 | 18.3 | 2 | 20.30 | 9,5 | 15-17 | 1200 |
Таблица 3.4. Суммарная потребность компонентов бурового раствора на скважину | |||||
Название компонентов бурового раствора | ГОСТ, ОСТ, МРТУ, ТУ, МУ и т.д. на изготовление | Потребность компонентов бурового раствора, тн | |||
название колонн | суммарная на скважину | ||||
324мм Кондуктор | 245мм Промежуточная колонна | 139,7мм Эксплуатационная колонна | |||
Глинопорошок бентонитовый марки ПБМБ | TS 00203743-4-96 | 8,6 | 41,6 | 21,1 | 71,3 |
УЩР | ТУ10243852-01-92 | - | 9,6 | - | 9,6 |
КССБ-2 | ТУ 2454-325-05133190-2000 | - | 4,8 | 15,2 | 20 |
ФХЛС | ТУ 39-01-08-348-78 | - | - | 11 | 11 |
NaOH | ТУ 6-01-1306-85 | 0,3 | 1,2 | 2,3 | 3,8 |
ХТ-48 | ТУ 39-094-75 | - | 1,2 | 1 | 2,2 |
Графит | TDS 5279-74 | - | 1,6 | 1,4 | 3 |
Хромпик | TDS 2651-78Е | - | - | 0,8 | 0,8 |
Цемент | TDS 1581-96 | - | - | - | - |
Нефть | товарная | - | 26,8 | 52 | 78,8 |
Na2CO3 | TDS 5100-79 | - | 0,4 | - | 0,4 |
Утяжелитель баритовый | TDS 4682-84 | - | 17,4 | 18,7 | 36,1 |
Вода | морская | 30 | 202 | 205 | 437 |