Файл: 2 расчет технологического плана процесса и его обоснование 1 Нормативные данные.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.05.2024
Просмотров: 31
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Вт = Мm ∙100/Мм,
Вт = 6,9∙100/3,8=181,6 кг
2.6.19 Выход изделий
В = Мm ∙ (1 – ∆Зт/100) ∙ (1 – ∆Зуп/100) ∙ (∆Зус/100) , (1.40)
где Мm – выход теста из 100 кг муки, %;
∆З т – механические потери и затраты теста при брожении;
∆З уп – упек, % от массы теста при посадке в печь;
∆З ус – усушка, % от массы горячего хлеба
В = 181,6∙ (1 – 3,3/100) ∙ (1 – 12,0/100) ∙ (1 – 3,0/100) =149 %
В пл=145,5 %
Таблица 2.17- Производственная рецептура и технологический режим приготовления теста на хлеб российский, формовой, 0,6 кг
Наименования сырья и показатели процесса | Закваска | Тесто |
Мука ржаная обдирная, кг | 1,7 | 0,96 |
Мука пшеничная I/сорта, кг | - | 1,2 |
Патока, кг | | 0,23 |
Вода, кг | 1,2 | 1,38 |
Солевой раствор, кг | - | 0,22 |
Дрожжевая суспензия, кг | - | 0,07 |
Закваска, кг | 2,9 | 2,9 |
Начальная температура, °С | 25-28 | 28-30 |
Влажность, % | 48-50 | 49,5 |
Продолжительность брожения, мин | 180-240 | 40-50 |
Кислотность конечная, град | 12-14 | 8-11 |
Масса тестовой закваски, кг | - | 0,7 |
Температура выпечки,°С | - | 200-240 |
Продолжительность выпечки, мин | - | 40-45 |
2.7 Расчет производственной рецептуры на хлеб раменский формовой высшего сорта 0,5 кг
2.7.1 Расчет массы дрожжевой суспензии
Mдр.с=Mм.об∙%Д(1+X)/100, (1.41)
Mдр.с=100∙2,0(1+3)/100=8
2.7.2 Влажность дрожжевой суспензии
Wдр.с=(Wдр.пр∙Wдр.пр+Mв∙Wв)/Mдр.с , (1.42)
Wдр.с=(1∙75+3∙100)/1+3=94%
2.7.3 Количество соли
Mс=Mм.об∙Pс/Кв (1.43)
Mс=100∙1,5/26=5,7кг
2.7.4 Количество сахара
Mс р-р=Mм.об∙%С/Квес , (1.44)
где Мс р-р- количество сахарного раствора, кг;
%С- процент сахарного по рецептуре, %;
Квес- содержание сахара в % в массе раствора.
Mсах=100∙2/63=4кг
2.7.5 Количество маргарина
Mмар=Mм.об∙%C/100 , (1.45)
где Ммар- количество маргарина, кг;
%С- процент маргарина по рецептуре, %.
Ммар=100∙2,0/100=2 кг
Таблица2.20 Сухие вещества в опаре
Наименование сырья | Масса сырья | Влажность | Сухие вещества | |
% | кг | |||
Мука | 35 | 14,5 | 85,5 | 30 |
Дрожжевая суспензия | 8 | 94 | 6,0 | 0,48 |
Итого | 43 | | | 30,48 |
2.7.7 Расчет выхода опары
Mоп=Mс.в∙100/(100-Wоп), (1.46)
Mоп=30,48∙100/(100-43,0)=53,5 кг
2.7.8 Масса воды в опаре
Mв.оп=Mоп-Mс (1.47)
Mоп=53,5-43=10,5 кг
Таблица2.21 Сухие вещества в тесте
Наименование сырья | Масса сырья | Влажность | Сухие вещества | |
% | кг | |||
Мука | 65 | 14,5 | 85,5 | 55,6 |
Солевой раствор | 1,5 | - | 26 | 0,39 |
Опара | 53,5 | 43 | 57 | 30,5 |
Сахарный раствор | 2,0 | - | 63 | 1,3 |
Маргарин | 2,0 | 18 | 82 | 1,64 |
Итого | 122 | | | 89,43 |
2.7.9 Масса теста
Mт=Mс.в∙100/(100-Wт) (1.48)
Mт=89,43∙100/(100-41,5)=153
2.7.10Масса воды в тесте
Mв=Mт -Mс (1.49)
Mв=153-122=31 кг
2.7.11 Масса тестовой заготовки
Мт.з=Мх.х∙10000/(100-Уп) ∙ (100-Ус), (1.50)
где Мт.з- количество тестовой заготовки, кг;
Мх.х- масса холодного хлеба, кг;
Уп- упек, % от массы теста при посадке в печь;
Ус- усушка, % от массы горячего хлеба.
Мт.з=0,4∙10000/(100-9,2)(100-4)=0,4 кг
2.7.12 Выход изделия
B=M100т(1-3бр/100) ∙ (1-3уп/100)*(1-3ус/100) (1.51)
М100=153∙100/100=153
Bвых=153∙ (1-3/100) ∙ (1-9,2/100) ∙ (1-4/100)=129,3
2.7.13 Температура воды в тесте
Tв.т=(2∙Tт-Tм)+K (1.52)
Tв.т=(2*28-20)+1=37°С
2.7.14 Температура воды в тесте
Tв.оп=(2∙Tт-Tм)+K, (1.53)
Tв.оп=(2∙30-20)+1=41°С
Таблица2.22 Производственная рецептура
Наименование сырья | Расход сырья | |
опара | тесто | |
Мука пшеничная высшего сорта, кг | 35 | 65 |
Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг | 2,0 | - |
Соль поваренная пищевая, кг | - | 1,5 |
Сахар белый , кг | - | 2,0 |
Маргарин столовый, кг | - | 2,0 |
Яйца, кг/шт | - | - |
Вода | 25-30 | 31 |
Опара | - | 53,5 |
Температура начальная°С | 23-30 | 28-31 |
Продолжительность брожения, мин | 180-210 | 50-80 |
Кислотность конечная, град | 3,4-4,0 | 3,5 |
Влажность, % | 43,0 | 41,5 |
2.8 Расчет тесто приготовительного отделения
2.8.1 Количество муки, вмещаемое в емкость тестомесильной машины
m м = (V т.м. ∙ p м/100) , (1.54)
где V т.м. – объем емкости тестомесильной машины;
p м – норма загрузки муки на 100 геометрических емкостей тестомесильной машины.
1) Сушки чайные, I сорта
m м = (100 ∙ 30)/100 =30 кг
2.8.2 Количество порций теста в час
N п.т. = mчм/mм , (1.55)
где m чм – часовой расход муки, кг;
m м – масса муки, кг.
1 Сушки чайные, I сорта
N п.т. = 43,1/30 = 2 шт
2.8.3 Ритм замеса теста
Z з.т. = 60/N п.т, (1.56)
где N п.т – количество порций теста в час, кг.
1) Сушки чайные 1 сорт
Z з.т. = 60/2= 30 мин
2.8.4 Количество тестомесильных машин
N т.м = (t зам.т. + t доп.оп.)/Z з.т. , (1.57)
где t зам.т. – продолжительность замеса теста, мин;
t доп.оп. – продолжительность дополнительных операций, мин.
1) Сушки чайные, I сорта
N т.м = (5 + 10)/30 = 1
Необходимо установить одну тестомесильную машину марки Прима-100.
2.8.5 Количество дежей
Nд= tбр∙N/Zз.т.
tбр=300+10=310
Nд=310/30=11 дежей
Необходимо установить 11 дежей А2-ХПД
2.8.6 Расчет емкостей для брожения густой закваски и теста
Vб = Мчзак∙tбр∙100∙К/1000∙g, (1.58)
где М !м – минутный расход муки, кг;
Т бр.оп – продолжительность брожения закваски,теста, мин;
g – норма загрузки муки на 100 л опарного бункера.
2)Хлеб российский формовой, 0,6 кг
Vб з = 174,2∙4∙100∙0,7/1000∙40=1,2 м3
Vб т = 228,7∙1∙100∙0,9/1000∙39=0,5 м3
Необходимо принять агрегат для брожения закваски и теста Ш32-ХТР
с дозировочными станциями Ш2-ХДМ и тестомесильными машинами А2-ХТТ.
2.8.7 Количество замеса в теста для часовой производительности печи
хлеба раменского
Дч=Mчоб/Mмт (1.59)
где Дч- количества замеса теста, шт;
Mмт- расход муки на замес порции теста
Дч=250,2 /100=2,5
2.8.8 Количества муки на одну порции тесто
Mмт=Vт/м∙q/100 (1.60)
где Mмт- расход муки на одну порции теста, кг;
Vт/м- объем тестомесильной машины по технической характеристики; л,
q- норма загрузки муки на 100л емкости
Mмт=330∙35/100=115,5кг-применяем 100кг
2.8.9 Ритм замеса теста
rт=60/Dч (1.61)
где r- ритм замеса теста, мин.
r=60/2,25=26 мин
2.8.10 Количества месильных машин
Nм=Tз/rт (1.62)
где Nм- количество месильных машин, шт;
Tз- время занятости месильной машины, мин.
Nм=15/26=1шт
2.8.11 Время занятости месильной машины
Tз=Tзпр+Tз.с+Tв.п/ф (1.63)
где Tз.пр- продолжительность замеса полуфабриката, мин;
Tз.с- продолжительность загрузки месильной машины сырьем, мин;
Tв п/ф- продолжительность выгрузки емкости машины и ее зачистки, мин.
Tз=10+3+2=15мин
2.8.12 Общее количества емкости для брожения густой опары теста
Nд=Тз.т+Tбр+Tбр.т+Tпр/r (1.64)
где Tз.т- продолжительность замеса, мин;
Tбр.п.ф- продолжительность брожения полуфабриката, мин;
Tбр.т- продолжительность брожения теста, мин;
Tпр- прочее операции, мин;
r- ритм замеса теста, мин.
T=(10+210+12+80+8)=320мин
N=320/26=12шт.
Необходимо установить для замеса полуфабрикатов и теста 1тестомесильную машину марки Г4-МТМ-330 и дежи марки Т1-ХТ-2Д в количестве 12 штук и запасных 2 запасных
2.9 Расчет оборудования тесто разделочного отделения
2.9.1 Расчет количества тестоделителей
N дел = (Р ч ∙ К)/(60 ∙ П дел ∙ p изд), (1.65)
где Р ч – часовая производительность печей, кг;
К – коэффициент, учитывающий остановки делителя;
П дел – производительность делителя, шт/мин;
p изд – развес изделия, кг.
1) Сушки чайные, I сорта
N дел = (47∙1,05)/ 40 = 2 шт;
Необходимо установить делитель Б-4-70
2) Хлеб российский формовой, 0,6 кг
N дел = (332,8∙1,05)/(60∙60 ∙0,6) = 1 шт;
Необходимо установить тестоделитель марки Ш33-ХД3-У
3) Хлеб раменский подовыйвысшего сорта
N дел =(356,6 ∙1,04/(60∙0,4∙40)= 1 шт.
2.9.2 Количество рабочих люлек в расстойном шкафу
N р.л = N р ∙ Z раст/Z вып , (1.66)
где N р.л – количество люлек в печи, шт;
Z раст – продолжительность окончательной расстойки, мин;
Z вып – продолжительность выпечки, мин.
1) Сушки чайные, I сорта