Файл: Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.06.2024

Просмотров: 92

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

го типа — для крупного

предварительного

и

промежу­

точного грохочения.

 

 

 

Круговые вибрации

вызваны действием

центробеж­

ных

сил инерции неуравновешенного груза

на

привод­

ном

валу. Конструкция

характеризуется

отсутствием

жесткой связи короба с источником его колебаний. На концах вала вибратора имеются симметрично располо­ женные дебалансы. Приводнойнжив насажен на вал виб­ ратора с эксцентриситетом, .равным амплитуде колебаний грохота. Основной недостаток грохотов—произвольное из­ менение амплитуды колебаний в зависимости от запрузки, резкое увеличение амплитуды в период пуска и останов­ ки с соответствующим увеличением нагрузок на конст­ рукции. Инерционные грохоты проще по конструкции, чем гирационные.

Тяжелые инерционные грохоты (рис. 20,а) имеют усиленный короб с колосниковой решеткой, опирающей­ ся на спиральные пружины. Колосники расположены веером с расширением в нижней части, их крепят при помощи клиньев. Разновидностью инерционного грохота с круговым движением и простыми дебалансами явля­ ются самоцентрирующиеся грохоты (рис. 20,6). Смеще­ ние шкива этих грохотов по отношению к оси приводно­ го вала и эксцентриситет подбирают таким образом, чтобы ось вращения не изменяла своего положения в пространстве.

Грохоты с двойным дебалаисом (с самобалаисным вибратором) горизонтальные и имеют прямолинейное движение короба. Вибратор этих грохотов состоит из двух параллельных валов с дебалансами. На одном кон­ це дебалансного вала насажен приводной шкив, на вто­ ром насажена ведущая шестерня, находящаяся в зацеп­ лении с шестерней второго вала. Дебалансы вращаются с постоянной угловой скоростью в противоположных на­ правлениях. Ось дебалансов составляет угол 50—65° с плоскостью сита, поэтому короб колеблется по прямой линии, направленной под углом 35—40° к плоскости сита. Короб подвешен или установлен на упругих опорах. Грохоты предназначены для окончательного грохочения, их в основном применяют на передвижных дробильносортировочных установках.

У резонансных грохотов период колебаний короба под действием возмущающей силы равен периоду собствен­ ных колебаний упругой системы. При установившемся режиме работы (после разгона) энергия затрачивается

70


только на преодоление сил трения. К этому типу относят

грохоты

 

ГРЛ-62-1, ГРЛ-72-1 (рис. 21), ГРД-62,

ГРД-72.

 

Грохоты могут работать на одном из динамических

режимов — дорезонансном,

резонансном,

зарезонансном.

Дорезонансный

режим

характе­

 

 

 

рен для машин с кинематическим

 

 

 

жестким

приводом.

Амплитуда

 

 

 

рабочего

органа

зависит

 

только

 

 

 

от

эксцентриситета

приводного

 

 

 

вала. При

зарезонансном

 

режи­

 

 

 

ме

частота

вынужденных

коле­

 

 

 

баний

 

системы,

возбужденная

Рис.

20. Принципиальная

приводом, значительно

выше соб­

схема

инерционных гро­

ственных ее колебаний.

 

 

 

хотов

машины

а — с

простым

дебалансом;

 

Как

правило,

такие

б — то

ж е , самоцентрирую­

имеют

рабочий орган,

связанный

 

щиеся

 

 

 

 

Pire. 21. Схема резонансного двухеитового грохота

с неподвижным основанием через упругие элементы. Резонансный режим характеризуется тем, что часто­ та вынужденных колебаний, создаваемая приво-

71


дом, совпадает с собственной частотой колебаний си­ стемы. Достоинством машин такого типа является воз­ можность создания одно- и многомассных установок" со значительными по размерам грузонесущими органами, что обеспечивает высокую производительность и эффек­ тивность разделения.

Грохоты устанавливают на всех переделах технологи­ ческой схемы. Предварительное 'Грохочение исходной гравийно-пеечаной смеси перед первичным дроблением производят с целью исключения из питания дробилки материала, не подлежащего дроблению. Обычно его применяют при наличии в исходной массе не менее 20% кусков размерами меньше величины разгрузочной щели дробилки. Это создает благоприятные условия для работы дробилки и повышает производительность за­ вода.

Просеивающие поверхности — важнейшие органы грохотов, находящиеся в непосредственном контакте с разделяемым материалом. Они в значительной степени определяют качественно-количественные показатели про­ цесса 'Грохочения. Требования к просеивающим поверх­ ностям определяются свойствами перерабатываемого ма­ териала и условиями процесса грохочения. Основные из них — достаточная площадь живого сечения для обеспе­ чения требуемой эффективности разделения; стойкость к

истиранию, коррозии,

многократным

ударным

нагруз­

кам, достаточная

механическая, прочность

и жесткость,

постоянство размеров

отверстий.

 

 

 

 

Факторы, определяющие срок службы просеивающих

поверхностей:

 

 

 

 

 

 

а)

конструктивные

и технологические

особенности

самих

поверхностей — материал, диаметр

и

расположе­

ние проволок, характер переплетения и т. д.;

 

 

б)

конструктивные

особенности

самого

грохота —

динамическая характеристика грохота, способ

крепле­

ния и натяжения сит и т. д.;

 

 

 

 

в)

условия

. эксплуатации — физико-механические

свойства перерабатываемого материала,

удельная на­

грузка, способ подачи, соблюдение правил

эксплуатации

и т. д.

 

 

 

 

 

 

Просеивающие поверхности могут быть выполнены в виде сит, решет и колосников. В практике грохочения применяют просеивающие поверхности с круглыми, квадратными, прямоугольными и щелевидными отвер­ стиями.

72


Проволочные сита изготовляют следующих видов:

а) простые, в которых проволоки основы и утка име­ ют каиилировку в местах переплетения;

>б) с промежуточной канилировкой по сторонам ячей­

ки;

ів) комбинированные.

Глубина канилировки сит для основы 0,7—0,9, для ут­

ка— 0,9—1

диаметра проволоки.

Сита имеют

ширину

до 2000 м м ,

причем простые и с промежуточной

канили­

ровкой изготавливают в виде карт

длиной

5000 м м , а

комбинированные — в рулонах.

 

 

 

Материалом для сит служит холоднотянутая

низко-

углеродистая проволока общего

назначения

из

стали

Ст.О, Ст.2 и Ст.З или холоднотянутая углеродистая про­ волока из Ст.70. Проволочные сита имеют квадратные или прямоугольные отверстия с размерами 100—0,04 м м .

Основной характеристикой сит является живое -сече­

ние при квадратных

отверстиях

 

 

 

 

 

 

('+тУ 100 о/0,

 

(13)

где d — диаметр

проволоки в мм; I — размер

отверстий

в мм;

при прямоугольных

отверстиях

 

 

 

 

L = = -

100%,

 

(14)

 

 

(b + d) (l +

d)

 

 

 

где d — диаметр

проволоки в *мм, b—ширина

отверстий

в мм;

I — длина отверстий в мм.

стандартизированы

и

приняты

Размеры

ячеек

сит

равными значениям нормального ряда чисел в машино­ строении.

Толщину проволок для сит выбирают в зависимости от размеров ячеек (табл. 14).

Т а б л и ц а

14. Рекомендуемая толщина проволок для сит

Размер ячеек сита

Диаметр проволоки

Размер ячеек снта

Диаметр проволоки

С в свету в мм

в лш

в свету в мм

в мм

3

1,2

40

6

6

2,2

45

6

8

з

50

6

10

з

55

10

16

3,6

65

10

22

4

80

10

26

4,5

90

10

30

5

100

10

73