Файл: Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.06.2024
Просмотров: 92
Скачиваний: 0
го типа — для крупного |
предварительного |
и |
промежу |
|
точного грохочения. |
|
|
|
|
Круговые вибрации |
вызваны действием |
центробеж |
||
ных |
сил инерции неуравновешенного груза |
на |
привод |
|
ном |
валу. Конструкция |
характеризуется |
отсутствием |
жесткой связи короба с источником его колебаний. На концах вала вибратора имеются симметрично располо женные дебалансы. Приводнойнжив насажен на вал виб ратора с эксцентриситетом, .равным амплитуде колебаний грохота. Основной недостаток грохотов—произвольное из менение амплитуды колебаний в зависимости от запрузки, резкое увеличение амплитуды в период пуска и останов ки с соответствующим увеличением нагрузок на конст рукции. Инерционные грохоты проще по конструкции, чем гирационные.
Тяжелые инерционные грохоты (рис. 20,а) имеют усиленный короб с колосниковой решеткой, опирающей ся на спиральные пружины. Колосники расположены веером с расширением в нижней части, их крепят при помощи клиньев. Разновидностью инерционного грохота с круговым движением и простыми дебалансами явля ются самоцентрирующиеся грохоты (рис. 20,6). Смеще ние шкива этих грохотов по отношению к оси приводно го вала и эксцентриситет подбирают таким образом, чтобы ось вращения не изменяла своего положения в пространстве.
Грохоты с двойным дебалаисом (с самобалаисным вибратором) горизонтальные и имеют прямолинейное движение короба. Вибратор этих грохотов состоит из двух параллельных валов с дебалансами. На одном кон це дебалансного вала насажен приводной шкив, на вто ром насажена ведущая шестерня, находящаяся в зацеп лении с шестерней второго вала. Дебалансы вращаются с постоянной угловой скоростью в противоположных на правлениях. Ось дебалансов составляет угол 50—65° с плоскостью сита, поэтому короб колеблется по прямой линии, направленной под углом 35—40° к плоскости сита. Короб подвешен или установлен на упругих опорах. Грохоты предназначены для окончательного грохочения, их в основном применяют на передвижных дробильносортировочных установках.
У резонансных грохотов период колебаний короба под действием возмущающей силы равен периоду собствен ных колебаний упругой системы. При установившемся режиме работы (после разгона) энергия затрачивается
70
только на преодоление сил трения. К этому типу относят
грохоты |
|
ГРЛ-62-1, ГРЛ-72-1 (рис. 21), ГРД-62, |
ГРД-72. |
||||||||
|
Грохоты могут работать на одном из динамических |
||||||||||
режимов — дорезонансном, |
резонансном, |
зарезонансном. |
|||||||||
Дорезонансный |
режим |
характе |
|
|
|
||||||
рен для машин с кинематическим |
|
|
|
||||||||
жестким |
приводом. |
Амплитуда |
|
|
|
||||||
рабочего |
органа |
зависит |
|
только |
|
|
|
||||
от |
эксцентриситета |
приводного |
|
|
|
||||||
вала. При |
зарезонансном |
|
режи |
|
|
|
|||||
ме |
частота |
вынужденных |
коле |
|
|
|
|||||
баний |
|
системы, |
возбужденная |
Рис. |
20. Принципиальная |
||||||
приводом, значительно |
выше соб |
схема |
инерционных гро |
||||||||
ственных ее колебаний. |
|
|
|
хотов |
|||||||
машины |
а — с |
простым |
дебалансом; |
||||||||
|
Как |
правило, |
такие |
б — то |
ж е , самоцентрирую |
||||||
имеют |
рабочий орган, |
связанный |
|
щиеся |
|
||||||
|
|
|
Pire. 21. Схема резонансного двухеитового грохота
с неподвижным основанием через упругие элементы. Резонансный режим характеризуется тем, что часто та вынужденных колебаний, создаваемая приво-
71
дом, совпадает с собственной частотой колебаний си стемы. Достоинством машин такого типа является воз можность создания одно- и многомассных установок" со значительными по размерам грузонесущими органами, что обеспечивает высокую производительность и эффек тивность разделения.
Грохоты устанавливают на всех переделах технологи ческой схемы. Предварительное 'Грохочение исходной гравийно-пеечаной смеси перед первичным дроблением производят с целью исключения из питания дробилки материала, не подлежащего дроблению. Обычно его применяют при наличии в исходной массе не менее 20% кусков размерами меньше величины разгрузочной щели дробилки. Это создает благоприятные условия для работы дробилки и повышает производительность за вода.
Просеивающие поверхности — важнейшие органы грохотов, находящиеся в непосредственном контакте с разделяемым материалом. Они в значительной степени определяют качественно-количественные показатели про цесса 'Грохочения. Требования к просеивающим поверх ностям определяются свойствами перерабатываемого ма териала и условиями процесса грохочения. Основные из них — достаточная площадь живого сечения для обеспе чения требуемой эффективности разделения; стойкость к
истиранию, коррозии, |
многократным |
ударным |
нагруз |
||||
кам, достаточная |
механическая, прочность |
и жесткость, |
|||||
постоянство размеров |
отверстий. |
|
|
|
|
||
Факторы, определяющие срок службы просеивающих |
|||||||
поверхностей: |
|
|
|
|
|
|
|
а) |
конструктивные |
и технологические |
особенности |
||||
самих |
поверхностей — материал, диаметр |
и |
расположе |
||||
ние проволок, характер переплетения и т. д.; |
|
|
|||||
б) |
конструктивные |
особенности |
самого |
грохота — |
|||
динамическая характеристика грохота, способ |
крепле |
||||||
ния и натяжения сит и т. д.; |
|
|
|
|
|||
в) |
условия |
. эксплуатации — физико-механические |
|||||
свойства перерабатываемого материала, |
удельная на |
||||||
грузка, способ подачи, соблюдение правил |
эксплуатации |
||||||
и т. д. |
|
|
|
|
|
|
Просеивающие поверхности могут быть выполнены в виде сит, решет и колосников. В практике грохочения применяют просеивающие поверхности с круглыми, квадратными, прямоугольными и щелевидными отвер стиями.
72
Проволочные сита изготовляют следующих видов:
а) простые, в которых проволоки основы и утка име ют каиилировку в местах переплетения;
>б) с промежуточной канилировкой по сторонам ячей
ки;
ів) комбинированные.
Глубина канилировки сит для основы 0,7—0,9, для ут
ка— 0,9—1 |
диаметра проволоки. |
Сита имеют |
ширину |
|
до 2000 м м , |
причем простые и с промежуточной |
канили |
||
ровкой изготавливают в виде карт |
длиной |
5000 м м , а |
||
комбинированные — в рулонах. |
|
|
|
|
Материалом для сит служит холоднотянутая |
низко- |
|||
углеродистая проволока общего |
назначения |
из |
стали |
Ст.О, Ст.2 и Ст.З или холоднотянутая углеродистая про волока из Ст.70. Проволочные сита имеют квадратные или прямоугольные отверстия с размерами 100—0,04 м м .
Основной характеристикой сит является живое -сече
ние при квадратных |
отверстиях |
|
|
|
|
||
|
|
('+тУ 100 о/0, |
|
(13) |
|||
где d — диаметр |
проволоки в мм; I — размер |
отверстий |
в мм; |
||||
при прямоугольных |
отверстиях |
|
|
|
|||
|
L = = - |
— |
100%, |
|
(14) |
||
|
|
(b + d) (l + |
d) |
|
|
|
|
где d — диаметр |
проволоки в *мм, b—ширина |
отверстий |
в мм; |
||||
I — длина отверстий в мм. |
стандартизированы |
и |
приняты |
||||
Размеры |
ячеек |
сит |
равными значениям нормального ряда чисел в машино строении.
Толщину проволок для сит выбирают в зависимости от размеров ячеек (табл. 14).
Т а б л и ц а |
14. Рекомендуемая толщина проволок для сит |
||
Размер ячеек сита |
Диаметр проволоки |
Размер ячеек снта |
Диаметр проволоки |
С в свету в мм |
в лш |
в свету в мм |
в мм |
3 |
1,2 |
40 |
6 |
6 |
2,2 |
45 |
6 |
8 |
з |
50 |
6 |
10 |
з |
55 |
10 |
16 |
3,6 |
65 |
10 |
22 |
4 |
80 |
10 |
26 |
4,5 |
90 |
10 |
30 |
5 |
100 |
10 |
73