Файл: Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.06.2024
Просмотров: 95
Скачиваний: 0
Ориентировочный расход сит из рифленой проволоки при двухсменном режиме работы дан в табл. 15.
|
Т а б л и ц а |
15. Ориентировочный расход сит |
|
|
||||||
|
|
|
из |
рифленой |
проволоки |
|
|
|
||
|
|
при |
двухсменном |
режиме работы |
|
|
||||
|
|
|
|
|
Годовой расход сит (шт.) из проволоки |
|||||
Размеазмер |
|
|
Живое |
стальной при пере |
пружинной |
при |
пере, |
|||
Д и а |
Вес |
работке пород |
работке |
пород |
||||||
отвер |
метр |
1 м* |
сече |
|
|
|
|
|
|
|
стии снпроволо |
сита |
|
ние |
|
|
|
|
|
|
|
та в мм |
ки в мм |
в кг |
|
в % |
абразив |
неабра- |
абразив |
неабра- |
||
|
|
|
|
|
знвиых |
зивиых |
||||
|
|
|
|
|
ных проч |
ных проч |
||||
|
|
|
|
|
средней |
средней |
||||
|
|
|
|
|
ных |
|
ных |
|||
|
|
|
|
|
|
прочности |
прочности |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
70 |
10 " |
16,9 |
76,6 |
30 |
|
12 |
10 |
4 |
|
|
40 |
6 |
10,4 |
75,6 |
30 |
|
12 |
10 |
4 |
|
|
20 |
5 |
12,4 |
64 |
40 |
|
16 |
15 |
6 |
|
|
10 |
3 |
8,8 |
59,2 |
40 |
|
16 |
15 |
6 |
|
|
5 |
2 |
7,3 |
51 |
60 |
|
24 |
20 |
8 |
|
|
3 |
1,2 |
4,4 |
51 |
80 |
|
32 |
30 |
12 |
|
|
Решета—стальные листы со штампованными |
или |
|||||||||
сверлеными отверстиями |
круглой, прямоугольной |
(щеле- |
видной), реже квадратной формы, расположенными паіэаллельно или в 'Шахматном порядке. Для грохочения чаще применяют решета с круглыми отверстиями диа
метром 10—80 м м . Толщина листа |
обычно превышает |
12 м м . Конусообразные отверстия |
забиваются меньше, |
чем сверленые цилиндрические. Решета прочны, имеют достаточную жесткость и продолжительный срок служ бы. Недостаток решет—малое живое сечение по срав нению с проволочными ситами с мелкими отверстиями. Колосниковые решетки собирают из стержней, колосни ков или балок.
В последнее время появились новые просеивающие поверхности: сита струнные и секционные из резины и синтетического каучука; комбинированные сита из поли мерных и резиноподо'бных 'Материалов и металла.
Резиновые покрытия для просеивающих поверхностей использовали в Германии еще в 1933 г. Перфорирован ные стальные листы с резиновым покрытием служили в 2 — 5 раз дольше, чем обыкновенные. К середине 50-х го дов сита с резиновыми покрытиями получили наибольшее распространение в Швеции (особенно сита «Дуэнеро» фирмы «Треллеборг»). Сита «Дуэнеро» изготавливают
74
из двухслойной резины: верхний |
слой — износоустойчи |
||||
вая мягкая резина; нижний слой — твердая |
резина. |
От |
|||
верстия сит круглые, продолговатые и квадратные. |
Сита |
||||
соединяют при помощи держателей или |
клея. |
Срок |
|||
службы их в 5—6 раз больше обычных. По |
|
сведениям |
|||
зарубежных |
фирм, резиновые |
поверхности |
служат |
||
10 000 рабочих |
часов и более. Положительные |
качества |
|||
сит —хорошая |
устойчивость на истирание, |
эффективное |
|||
самоочищение, |
отсутствие шума; |
недостатки — ограни |
ченная теплостойкость и небольшое живое сечение сит с мелкими отверстиями.
Лаборатория грохочения института УКРНИИУглеоботащение разработала сита из полимеров — уретановых эластомеров (СКУ-7). Сито «Эластик-У»состоит из отдельных секций, соединенных между собой металличе
скими |
стержнями. Размер |
секции: длина 250, ширина |
|
140, высота 20 мм. Диаметр соединительных |
стержней |
||
10 мм, |
расстояние между |
их осями 120 мм. |
Отверстия |
сит квадратные 25X25 мм. Перегородки ячеек сит тра пецеидального сечения; ширина нижнего основания 3 мм, верхнего 6 мм. Живое сечение сита 50%. Сита после 4720 ч работы не требовали замены. Разработаны также сита «Эластик-25» и «Эластик-30» из резины 8ЛТИ. Они в два раза дешевле сит из резины СКУ-7. По сопротив лению истиранию эти сита значительно превосходят си
та из низкоуглеродистой стали. Размеры секции |
«Эла |
стик-25» 505X270, «Эластик-30» — 478X270 мм, |
живое |
сечение их соответственно 55 и 59% (оно несколько |
|
меньше, чем у обычных, поэтому нагрузка должна |
соот |
ветственно быть уменьшена). Граничная крупность раз деления примерно на 20% ниже размера ячеек сита. Оп
тимальные |
результаты |
'были получены |
при 900— |
950 об/мин и угле наклона 10—16°. |
|
||
Этой же |
лабораторией |
создано сито |
«Эластик-Р» |
с разомкнутым контуром ячеек. Секция сита |
состоит из |
поперечных и продольных сплошных перегородок, основ ная грань которых имеет выступы, расположенные под прямым углом. По данным лаборатории гибкие высту пы вибрируют и разрыхляют слой движущегося мате риала. Удельная производительность этих сит в 1,7 раза выше, чем «Эластик-25». Износостойкость их в 12 раз больше, чем проволочных.
Секционные сита не требуют натяжения, их крепят так, чтобы форма и размер ячеек не изменялись. Прак тика эксплуатации сит из эластомеров показала, что за-
75
клинивания ячеек почти не наблюдается. Это объясняет ся трапецеидальными отверстиями и упругостью сита (рис. 22).
Институтом |
горючих ископаемых ИГИ |
совместно |
с |
|
НИИРП разработаны резиновые сита колосникового |
и |
|||
струнного типа |
из резины ИР-52. |
При испытаниях |
сит |
|
на грохоте ГУП-П при грохочении |
угля по |
граничному |
||
зерну 13 мм и |
на грохотах Г В И |
и Г'ВП-2 б м м уста |
новлено, что удельная производительность при перера ботке материала влажностью 2—6% увеличилась в 1,8— 2 раза по сравнению с обычными ситами.
А-А
и•••
а•••
D •••
D •••
Рис. 23. Принципиальная схема резинового сита струнного типа
Рис. 22. Резиновая секция типа С (ГОСТ 13355—67)
; — короб |
грохота; |
2 — попе |
|||
речные |
связи |
короба; |
3 — при |
||
емный |
лист; |
4 — уголок борто |
|||
вого |
крепления; |
5 — планка |
|||
промежуточного |
крепления; 6 — |
||||
|
резиновые |
струны |
Сита колосникового типа собирают из отдельных ко лосников. При рассеве углей влажностью 6% по гранич
ному |
зерну 13 м м их производительность |
ниже, |
чем |
струнных. Грохочение материала с 'большим |
содержани |
||
ем подрешетного продукта (около 80%) и |
влажностью |
||
7—8% |
невозможно из-за замазывания ячеек. По |
реко |
мендации ИГИ для грохочения углей крупностью более 20 м м следует использовать сита колосникового типа, при меньшей крупности—струнного типа. Резиновый шнур для струнных сит выпускает Бобруйский завод ре зинотехнических изделий.
Институт ИГИ разработал опытно-промышленный грохот £С-50 со струнными ситами, имеющими площадь просеивающей поверхности 2,8 м 2 . При амплитуде коле-
76
баний 3—4 мм и частоте 1000 кол/мин он имел |
произво |
дительность 50 т/ч. |
|
В нерудной промышленности исследования по приме |
|
нению резиновых сит проводил Куйбышевский |
филиал |
института Оргэнергострой. Им разработана конструкция резинового струнного сита для установки на грохотах СМ-653 и ГИ-2СА (рис. 23). Сита предназначены для •грохочения материала крупностью до 100 мм по гранич ному зерну 20 мм. Сито представляет собой металличе скую раму с натянутыми перпендикулярно продольной оси резиновыми струнами. Ширину щели между струна
ми принимают равной размеру |
граничной |
крупности |
|
разделения. При долговременных |
испытаниях |
в произ |
|
водственных |
условиях Жигулевского карьероуправления |
||
(известняк) |
на грохочении фракции 0—20 мм по гранич |
ному размеру 5 мм и Запорожского карьероуправления (граниты) на грохочении фракций 0—10 мм по гранич
ному размеру 3 мм сита |
проработали соответственно |
480 и 180 смен. Удельная |
производительность резино |
вых сит в 1,5—2 раза больше, чем обычных, эффектив ность грохочения выше. Значительно снижается уровень шума в производственных помещениях.
Институтом УКРНИИУглеобогащение разработаны рекомендации по созданию резиновых сит из колосников различной формы, укладываемых в пазы опорных реек и фиксируемых при помощи резинового шнура.
Экономический эффект от применения резиновых сит «Элаетик-У» и «Эластик-Р», по данным института УКР НИИУглеобогащение, на 1 м2 сита равен соответствен но 77,88 и 43,41 руб.
За рубежом изготавливают очень широкий ассорти мент просеивающих поверхностей различной конструк ции и назначения, например фирма «Гейн и Леман» (ФРГ) выпускает 15 видов сит.
Работа сит в значительной степени зависит от их на тяжения и способа загрузки материала. Плетеные сита на грохотах крепят при помощи деревянных реек^ и клиньев. Сита с мелкими ячейками натягивают на раме, которую крепят на грохоте, или сито устанавливают с подкладной сеткой из проволоки большего диаметра. К внутренним продольным стенкам подвижной рамы; сита крепят планками и болтами. Грохот следует загру жать, распределяя материал по всей его длине и ширине.
Улучшение процесса грохочения заключается в эф фективной очистке просеивающей поверхности, большем
77
разрыхлении просеиваемого материала, обеспечиваю щем просев соответствующих зерен и отделение налипа ющей мелочи. Проблема может быть решена путем по вышения ускорения рабочего органа, применения встря хивающих приспособлений и очищающих устройств или улучшения конструкции просеивающих поверхностей.
В ФРГ для трудноразделяемых материалов предло жено грохочение на ситах «Умбра» и «Тальпа» со встря хиванием сит ударом; с волнообразным движением про сеивающих поверхностей; на вращающихся просеиваю щих поверхностях. Особенность этих методов — просеи вающая поверхность является активным элементом, имеющим самостоятельную, отличную от короба траек торию.
Просеивающая поверхность «Умбра» состоит из ряда перфорированных зубчатых пластин, расположенных в вертикальной плоскости и жестко скрепленных в два па кета, которые .имеют независимое друг от друга движе ние. При движении эксцентрикового механизма цилинд рические стержни перекрывают щель между пластинами и очищают просеивающую поверхность. Форма зубчатой поверхности различная, а величина зубьев определяется размером частиц разделяемого материала. Эти грохоты имеют хорошие технологические данные. Например, при
грохочении доломитового щебня 0—15 |
мм с влажностью |
|
9% была |
достигнута удельная |
производительность |
11 т/м2-ч; |
руды влажностью 8%—35 т/мг-ч. Срок служ |
бы сит «Умбра» при ежедневной двухсменной работе, по
данным |
фирмы, 1—2 |
года, |
а при мокром |
грохочении |
|||
больше. В настоящее |
время |
созданы |
работоспособные- |
||||
сита «Умбра» с ячейками 0,8 |
мм. |
|
|
|
|||
При |
грохочении |
со |
встряхиванием |
сит |
ударом |
||
(рис. 24) |
сита в раме |
из |
пластмассы |
приводятся |
в дви |
жение системой / по часовой стрелке и достигают наи высшей точки траектории. При возвратном ходе, когда рама находится в нижнем положении, происходит движе
ние |
системы I I |
и дальнейшее движение системы / |
по |
нижней части |
круговой траектории. Контакт систем |
осуществляется через опоры. Таким образом, при работе грохота происходит периодическое встряхивание сит уда ром. Грохот оо встряхиванием сит ударом имеет высокую производительность и эффективность.
Сита с волнообразным движением просеивающей по.- верхности изготавливают из пластмассы и устанавлива ют на грохотах «Умбра». Сита состоят из колосников,
78