Файл: Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.06.2024

Просмотров: 95

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Ориентировочный расход сит из рифленой проволоки при двухсменном режиме работы дан в табл. 15.

 

Т а б л и ц а

15. Ориентировочный расход сит

 

 

 

 

 

из

рифленой

проволоки

 

 

 

 

 

при

двухсменном

режиме работы

 

 

 

 

 

 

 

Годовой расход сит (шт.) из проволоки

Размеазмер

 

 

Живое

стальной при пере­

пружинной

при

пере,

Д и а ­

Вес

работке пород

работке

пород

отвер­

метр

1 м*

сече­

 

 

 

 

 

 

стии снпроволо­

сита

 

ние

 

 

 

 

 

 

та в мм

ки в мм

в кг

 

в %

абразив­

неабра-

абразив ­

неабра-

 

 

 

 

 

знвиых

зивиых

 

 

 

 

 

ных проч­

ных проч­

 

 

 

 

 

средней

средней

 

 

 

 

 

ных

 

ных

 

 

 

 

 

 

прочности

прочности

 

 

 

 

 

 

 

 

70

10 "

16,9

76,6

30

 

12

10

4

 

40

6

10,4

75,6

30

 

12

10

4

 

20

5

12,4

64

40

 

16

15

6

 

10

3

8,8

59,2

40

 

16

15

6

 

5

2

7,3

51

60

 

24

20

8

 

3

1,2

4,4

51

80

 

32

30

12

 

Решета—стальные листы со штампованными

или

сверлеными отверстиями

круглой, прямоугольной

(щеле-

видной), реже квадратной формы, расположенными паіэаллельно или в 'Шахматном порядке. Для грохочения чаще применяют решета с круглыми отверстиями диа­

метром 10—80 м м . Толщина листа

обычно превышает

12 м м . Конусообразные отверстия

забиваются меньше,

чем сверленые цилиндрические. Решета прочны, имеют достаточную жесткость и продолжительный срок служ­ бы. Недостаток решет—малое живое сечение по срав­ нению с проволочными ситами с мелкими отверстиями. Колосниковые решетки собирают из стержней, колосни­ ков или балок.

В последнее время появились новые просеивающие поверхности: сита струнные и секционные из резины и синтетического каучука; комбинированные сита из поли­ мерных и резиноподо'бных 'Материалов и металла.

Резиновые покрытия для просеивающих поверхностей использовали в Германии еще в 1933 г. Перфорирован­ ные стальные листы с резиновым покрытием служили в 2 — 5 раз дольше, чем обыкновенные. К середине 50-х го­ дов сита с резиновыми покрытиями получили наибольшее распространение в Швеции (особенно сита «Дуэнеро» фирмы «Треллеборг»). Сита «Дуэнеро» изготавливают

74


из двухслойной резины: верхний

слой — износоустойчи­

вая мягкая резина; нижний слой — твердая

резина.

От­

верстия сит круглые, продолговатые и квадратные.

Сита

соединяют при помощи держателей или

клея.

Срок

службы их в 5—6 раз больше обычных. По

 

сведениям

зарубежных

фирм, резиновые

поверхности

служат

10 000 рабочих

часов и более. Положительные

качества

сит —хорошая

устойчивость на истирание,

эффективное

самоочищение,

отсутствие шума;

недостатки — ограни­

ченная теплостойкость и небольшое живое сечение сит с мелкими отверстиями.

Лаборатория грохочения института УКРНИИУглеоботащение разработала сита из полимеров — уретановых эластомеров (СКУ-7). Сито «Эластик-У»состоит из отдельных секций, соединенных между собой металличе­

скими

стержнями. Размер

секции: длина 250, ширина

140, высота 20 мм. Диаметр соединительных

стержней

10 мм,

расстояние между

их осями 120 мм.

Отверстия

сит квадратные 25X25 мм. Перегородки ячеек сит тра­ пецеидального сечения; ширина нижнего основания 3 мм, верхнего 6 мм. Живое сечение сита 50%. Сита после 4720 ч работы не требовали замены. Разработаны также сита «Эластик-25» и «Эластик-30» из резины 8ЛТИ. Они в два раза дешевле сит из резины СКУ-7. По сопротив­ лению истиранию эти сита значительно превосходят си­

та из низкоуглеродистой стали. Размеры секции

«Эла­

стик-25» 505X270, «Эластик-30» — 478X270 мм,

живое

сечение их соответственно 55 и 59% (оно несколько

меньше, чем у обычных, поэтому нагрузка должна

соот­

ветственно быть уменьшена). Граничная крупность раз­ деления примерно на 20% ниже размера ячеек сита. Оп­

тимальные

результаты

'были получены

при 900—

950 об/мин и угле наклона 10—16°.

 

Этой же

лабораторией

создано сито

«Эластик-Р»

с разомкнутым контуром ячеек. Секция сита

состоит из

поперечных и продольных сплошных перегородок, основ­ ная грань которых имеет выступы, расположенные под прямым углом. По данным лаборатории гибкие высту­ пы вибрируют и разрыхляют слой движущегося мате­ риала. Удельная производительность этих сит в 1,7 раза выше, чем «Эластик-25». Износостойкость их в 12 раз больше, чем проволочных.

Секционные сита не требуют натяжения, их крепят так, чтобы форма и размер ячеек не изменялись. Прак­ тика эксплуатации сит из эластомеров показала, что за-

75


клинивания ячеек почти не наблюдается. Это объясняет­ ся трапецеидальными отверстиями и упругостью сита (рис. 22).

Институтом

горючих ископаемых ИГИ

совместно

с

НИИРП разработаны резиновые сита колосникового

и

струнного типа

из резины ИР-52.

При испытаниях

сит

на грохоте ГУП-П при грохочении

угля по

граничному

зерну 13 мм и

на грохотах Г В И

и Г'ВП-2 б м м уста­

новлено, что удельная производительность при перера­ ботке материала влажностью 2—6% увеличилась в 1,8— 2 раза по сравнению с обычными ситами.

А-А

и•••

а•••

D •••

D •••

Рис. 23. Принципиальная схема резинового сита струнного типа

Рис. 22. Резиновая секция типа С (ГОСТ 13355—67)

; — короб

грохота;

2 — попе­

речные

связи

короба;

3 — при­

емный

лист;

4 — уголок борто­

вого

крепления;

5 — планка

промежуточного

крепления; 6 —

 

резиновые

струны

Сита колосникового типа собирают из отдельных ко­ лосников. При рассеве углей влажностью 6% по гранич­

ному

зерну 13 м м их производительность

ниже,

чем

струнных. Грохочение материала с 'большим

содержани­

ем подрешетного продукта (около 80%) и

влажностью

7—8%

невозможно из-за замазывания ячеек. По

реко­

мендации ИГИ для грохочения углей крупностью более 20 м м следует использовать сита колосникового типа, при меньшей крупности—струнного типа. Резиновый шнур для струнных сит выпускает Бобруйский завод ре­ зинотехнических изделий.

Институт ИГИ разработал опытно-промышленный грохот £С-50 со струнными ситами, имеющими площадь просеивающей поверхности 2,8 м 2 . При амплитуде коле-

76


баний 3—4 мм и частоте 1000 кол/мин он имел

произво­

дительность 50 т/ч.

 

В нерудной промышленности исследования по приме­

нению резиновых сит проводил Куйбышевский

филиал

института Оргэнергострой. Им разработана конструкция резинового струнного сита для установки на грохотах СМ-653 и ГИ-2СА (рис. 23). Сита предназначены для •грохочения материала крупностью до 100 мм по гранич­ ному зерну 20 мм. Сито представляет собой металличе­ скую раму с натянутыми перпендикулярно продольной оси резиновыми струнами. Ширину щели между струна­

ми принимают равной размеру

граничной

крупности

разделения. При долговременных

испытаниях

в произ­

водственных

условиях Жигулевского карьероуправления

(известняк)

на грохочении фракции 0—20 мм по гранич­

ному размеру 5 мм и Запорожского карьероуправления (граниты) на грохочении фракций 0—10 мм по гранич­

ному размеру 3 мм сита

проработали соответственно

480 и 180 смен. Удельная

производительность резино­

вых сит в 1,5—2 раза больше, чем обычных, эффектив­ ность грохочения выше. Значительно снижается уровень шума в производственных помещениях.

Институтом УКРНИИУглеобогащение разработаны рекомендации по созданию резиновых сит из колосников различной формы, укладываемых в пазы опорных реек и фиксируемых при помощи резинового шнура.

Экономический эффект от применения резиновых сит «Элаетик-У» и «Эластик-Р», по данным института УКР­ НИИУглеобогащение, на 1 м2 сита равен соответствен­ но 77,88 и 43,41 руб.

За рубежом изготавливают очень широкий ассорти­ мент просеивающих поверхностей различной конструк­ ции и назначения, например фирма «Гейн и Леман» (ФРГ) выпускает 15 видов сит.

Работа сит в значительной степени зависит от их на­ тяжения и способа загрузки материала. Плетеные сита на грохотах крепят при помощи деревянных реек^ и клиньев. Сита с мелкими ячейками натягивают на раме, которую крепят на грохоте, или сито устанавливают с подкладной сеткой из проволоки большего диаметра. К внутренним продольным стенкам подвижной рамы; сита крепят планками и болтами. Грохот следует загру­ жать, распределяя материал по всей его длине и ширине.

Улучшение процесса грохочения заключается в эф­ фективной очистке просеивающей поверхности, большем

77


разрыхлении просеиваемого материала, обеспечиваю­ щем просев соответствующих зерен и отделение налипа­ ющей мелочи. Проблема может быть решена путем по­ вышения ускорения рабочего органа, применения встря­ хивающих приспособлений и очищающих устройств или улучшения конструкции просеивающих поверхностей.

В ФРГ для трудноразделяемых материалов предло­ жено грохочение на ситах «Умбра» и «Тальпа» со встря­ хиванием сит ударом; с волнообразным движением про­ сеивающих поверхностей; на вращающихся просеиваю­ щих поверхностях. Особенность этих методов — просеи­ вающая поверхность является активным элементом, имеющим самостоятельную, отличную от короба траек­ торию.

Просеивающая поверхность «Умбра» состоит из ряда перфорированных зубчатых пластин, расположенных в вертикальной плоскости и жестко скрепленных в два па­ кета, которые .имеют независимое друг от друга движе­ ние. При движении эксцентрикового механизма цилинд­ рические стержни перекрывают щель между пластинами и очищают просеивающую поверхность. Форма зубчатой поверхности различная, а величина зубьев определяется размером частиц разделяемого материала. Эти грохоты имеют хорошие технологические данные. Например, при

грохочении доломитового щебня 015

мм с влажностью

9% была

достигнута удельная

производительность

11 т/м2-ч;

руды влажностью 8%—35 т/мг-ч. Срок служ­

бы сит «Умбра» при ежедневной двухсменной работе, по

данным

фирмы, 1—2

года,

а при мокром

грохочении

больше. В настоящее

время

созданы

работоспособные-

сита «Умбра» с ячейками 0,8

мм.

 

 

 

При

грохочении

со

встряхиванием

сит

ударом

(рис. 24)

сита в раме

из

пластмассы

приводятся

в дви­

жение системой / по часовой стрелке и достигают наи­ высшей точки траектории. При возвратном ходе, когда рама находится в нижнем положении, происходит движе­

ние

системы I I

и дальнейшее движение системы /

по

нижней части

круговой траектории. Контакт систем

осуществляется через опоры. Таким образом, при работе грохота происходит периодическое встряхивание сит уда­ ром. Грохот оо встряхиванием сит ударом имеет высокую производительность и эффективность.

Сита с волнообразным движением просеивающей по.- верхности изготавливают из пластмассы и устанавлива­ ют на грохотах «Умбра». Сита состоят из колосников,

78