Файл: Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей..pdf

шневой отсадочной машины были проведены на Жигу­ левском карьере. Исходный материал в отсадочную ма­ шину поступал с конвейера контрольного разгрузочного пункта при помощи плужкового сбрасывателя, бункера

Рис. 47. Схема опытной технологической линии для обогащения щѳбня

/ — бункер исходного мате­ риала: 2 — отсадочная ма­

шина с вибрационным раз­ грузочным устройством; 3 — ресивер: 4 — воздуходув­

ка; 5 — насос 5ГР-8

126

и конвейера. На машине обогащали щебень фракции 5—20 мм .после третьей и четвертой стадий дробления на дробильно-сортировочном заводе и опытной установке с двухпоточной технологической линией. При этом была установлена возможность эффективного обогащения неравнопрочного щебня Жигулевского карьера. Опытнопромышленные испытания показали, что неравнопроч­ ный щебень Жигулевского и Сокского карьеров может быть успешно обогащен по прочности в беспоршневой отсадочной машине. Разница объемных весов обога­ щенного и исходного щебня составляет 0,05—0,1 г/см3, прочность обогащенного щебня Жигулевского карьера выше исходного на 140—250 кгс/см2. В зависимости от качества исходного продукта получены заполнители для бетонов марок 300, 400 и 500.

низкого качества исходного минерального сырья не был

транспортирования разгрузочным устройством происхо­ дит интенсивная промывка материала. Выход обогащен­

Положительные результаты промышленных испыта­ ний беспоршневой отсадочной машины показали прак­ тическую возможность и экономическую целесообраз­ ность внедрения отсадочных машин в технологию про­ изводства нерудных строительных материалов с целью получения прочных заполнителей хорошего качества для бетона.

Обогащение по упругости и трению

Обогащение, по упругости и трению основано на раз­ личии физико-механических свойств слабых и прочных пород. Физический смысл процесса обогащения по упру­ гости заключается в использовании различной интенсив-

127

ности отталкивания, испытываемого породами с различ­ ными упругими свойствами вследствие удара их о жест­

кивание их друг от друга. Отношение скоростей частицы в момент ее удара о массивную плиту и отскока назы­ вается коэффициентом восстановления К, который опре­ деляют по формуле:

тивность разделения гравия по прочности на неподвиж­ ной и вибрационной плите одинакова. Однако при помо­

128

Т а б л и ц а 23. Результаты разделения гравия Дертниковского месторождения на плоском классификаторе

48), предназначенного для отделения комовой глины непосредственно в карьере. Плоский вибрационный классификатор испытывали на экспериментальной базе ВНИИНеруда. Производительность его на гравии 10— 20 мм была принята 20 т/ч, на гравии 20—40 мм — 40 т/ч. Влажность глины составляла 23%. Исследовани­ ями было установлено, что глина успешно отделяется от гравия. Обогащенный гравий, как правило, содержит глины менее 1%. Выход гравия в отходы в отдельных опытах достигал 15%.

Плоский вибрационный классификатор прошел про­ изводственные испытания на Суклейском карьере произ­ водственного предприятия «Гидромеханизация» Молдав­ ской СОР. На нем обогащали гравий фракции 5—10 мм, полученный при сухом рассеве песчано-гравийной массы на грохоте. Комовой глины в исходном гравии содержа­ лось 10—25%. В результате обогащения получены два •продукта: обогащенный гравий, содержащий, как прави­ ло, 'Менее 1% комовой глины, и отходы, в которых кон­ центрируется основная масса глины. Извлечение гравия в обогащенный продукт составило 55—60%, а глины в отходы 90—96%.

Классификатор для отделения глины конструктивно

разделять исходный материал на три продукта и перео-

129