ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.06.2024
Просмотров: 69
Скачиваний: 0
сТ'ВеН'Ные и функциональные подразделения и их члены оказывают не одинаковое влияние. Сумма рас хода по отдельным элементам зависит от умения и желаний коллектива рационально их использовать. Ве личина же расхода других элементов затрат связана с результатами работы смежных участков или пред приятий. Естественно, что наиболее тщательному кон тролю со стороны хозрасчета должны подвергаться в первую очередь элементы затрат, величина расхода которых зависит непосредственно от обследуемого звена производства.
Классификация видов затрат по степени влияния на их расход производственного подразделения не означает, что отдельные виды затрат можно не пла нировать и не учитывать. Все без исключения виды затрат необходимо планировать и учитывать, но сте пень детализации планирования и учета должна опре деляться конкретными условиями производства, в ча стности зависимостью величины расхода от резуль татов работы производственного подразделения.
Все виды затрат, на величину которых коллектив цеха, отдела, службы, производственного участка ока зывает несущественное влияние, подробному анализу подвергать нецелесообразно. Их планирование и учет следует ограничить рамками цеха, службы без рас пространения на участки, смены, бригады и рабочие места. То же самое относится и к затратам, имеющим незначительный удельный вес в общей сумме затрат цеха и используемым в-основном всеми сменами или участками цеха.
При установлении степени детализации хозрасчета следует учитывать, что его расширение и углубление ке самоцель. Чрезмерная детализация может приве сти к тому, что затраты на внедрение и осуществле ние низовых форм хозрасчета по отдельным несуще ственным элементам будут не оправданы. Пределы рациональной детализации хозрасчета зависят от при меняемых форм хозрасчета, не требующих большой трудоемкости осуществления в связи с широким ис пользованием счетной техники и заполнением огра ниченного количества хозрасчетной документации, способствуют повышению общего уровня целесооб разной детализации хозрасчета.
20
Условия внутризаводского хозрасчета
В организации внутризаводского хозяйственного расчета весьма важным вопросом является создание системы, которая обеспечивала бы взаимосвязь про изводственных и функциональных подразделений.
Система должна учитывать конкретные организаци онные показатели хозрасчета цеха, участка, бригады, рабочего места и отражать характер экономических взаимоотношений всех звеньев предприятия. Практика' убеждает в том, что основным организационным ус ловием укрепления и развития внутризаводского хоз расчета следует считать постоянное совершенствова ние методов планирования и калькулирования цеховой себестоимости, чтобы они оперативно отражали про явление экономических законов внутри предприятия. В последние годы несколько меньше внимания уде ляется проблеме себестоимости. Широко используе мый в настоящее время показатель затрат на один рубль товарной продукции отрицательно влияет на ростановку калькуляционного дела, поскольку сни жает роль нормирования и на некоторых предприя
тиях обусловил |
ликвидацию |
учета затрат |
в цехах |
и производственных участках. |
себестоимости |
продук |
|
Правильное |
определение |
||
ции, ее калькулирование должно опираться на про грессивные, научно обоснованные нормы расхода материальных и трудовых затрат. Между тем на практике эти нормы зачастую являются несовер шенными.
Нормативы материальных и трудовых затрат должны быть:
прогрессивными и динамичными с точки зрения своевременного отражения всех изменений в технике, технологии и организации производства;
взаимосвязанными со всеми стадиями производ ственного процесса. Так, например, нормы расхода материальных затрат необходимо согласовывать с нормами и нормативами оборотных средств, со всеми разделами техпромфинплана и т. д.;
стабильными для плановых расчетов в целях соз дания материальной заинтересованности работников в экономии всех видов затрат.
21
Система технико-экономических нормативов долж на включать нормы использования производственных мощностей и оборудования, расхода сырья, материа лов и энергетических ресурсов, затрат рабочего вре мени всех категорий производственного персонала, качества продукции, организации производственного процесса и управления.
До последнего времени при организации внутри заводского хозяйственного расчета не находили долж ного отражения показатели использования производ ственных фондов, нормы численности вспомогатель ного персонала, инженерно-технических работников и служащих, общезаводские и цеховые расходы. Пере довые предприятия — Воскресенский химический ком бинат и Кусковский химический завод, Курский и Клинский комбинаты химического и синтетического волокна, Свердловский и Нижнетагильский заводы пластмасс разработали и установили нормативы чис ленности ремонтно-вспомогательных подразделений, инженерно-технических работников и служащих, нор мы запасов материальных ценностей, остатков неза вершенного производства и готовой продукции. Ис пользование производственных фондов эти заводы стали отражать в цеховых хозрасчетных показателях.
Опыт этих предприятий показал, что такая норма тивная система дает возможность целенаправленно влиять на использование производственных фондов материальных и трудовых ресурсов, повышает эф фективность внутризаводского хозяйственного рас чета.
Постоянно возрастающий уровень интенсификации технологических процессов, механизации и автомати зации производства обусловливает рост объема работ по уходу за оборудованием, объема ремонтных по грузочно-разгрузочных и других так называемых вспомогательных работ. В настоящее время на хими ческих предприятиях численность ремонтно-обслужи вающего персонала превышает численность рабочих основного производства в два с лишним раза. Темпы роста производительности труда работников вспомо гательных производств и управления значительно от стают от темпов роста'производительности труда ра бочих основных профессий. Основные причины низ
22
кой производительности труда на вспомогательных операциях — слабая техническая оснащенность, а так же серьезные недостатки в организации и нормиро вании труда этой категории работников.
Значительные резервы уменьшения численности производственного персонала и повышения произво дительности труда вскрываются в результате внедре ния обоснованных норм времени и обслуживания. За счет этого фактора на Щекинском химическом ком бинате высвобождено около 400 чел., на Клинском комбинате химического волокна — 656, на Свердлов ском заводе пластических масс— 128, на Нижнета гильском заводе пластмасс—176 чел.
Совершенствование нормирования труда проводит ся прежде всего во вспомогательных и ремонтных подразделениях. В настоящее время широко внед ряется повременно-премиальная система оплаты тру да и нормирование выполняемого задания. Эта си стема заключается в том, что рабочие премируются за выполнение нормированных заданий не по месяч ным показателям работы, а по результатам сменных заданий.
В настоящее время внедряется нормативно-сдель ная оплата труда рабочих по ремонту технологиче ского оборудования. Сущность системы заключается в установлении каждой бригаде ремонтников месяч ных заданий по нормам, предусмотренным единой си стемой планово-предупредительных ремонтов, а так же общей заработной платы на бригаду, исчисляемой из среднечасовой тарифной ставки среднего разряда и нормированного объема работ.
Применение нормативно-сдельной системы оплаты труда и закрепление оборудования за ремонтными кадрами создают материальную заинтересованность у членов бригады в совершенствовании технологии ремонта, выполнении установленных нормированных заданий меньшим количеством работающих, ликви дирует уравниловку в оплате, существующую при по временно-премиальной системе. Внедрение этой си стемы позволяет повысить производительность труда ремонтного персонала не менее чем на 30% при росте средней заработной платы на 8—10%. Кроме того, вводятся технически обоснованные нормы
обслуживания для других категорий вспомогательных рабочих, в частности для контролеров-приемщиков, учетчиков, транспортных рабочих.
На Нижнетагильском заводе пластмасс процесс разработки нормативных материалов сочетался с проектированием более рациональной организации труда, предусматривающей совмещение профессий, расширение функций рабочих, увеличение фронта об служивания и установление сменного задания с уче том передового опыта и методов труда. Научно-ис следовательская группа отдела НОТ этого завода занималась разработкой нормативов численности ин женерно-технических работников и служащих. Осо бенности труда ИТР (редкая повторяемость работ, неравномерность в загрузке, наличие большого коли чества операций, которые нельзя заранее предвидеть, и т. п.) не позволяют использовать методы прямого расчета затрат времени, а обусловливают необходи мость применения нормативов численности.
Разработка нормативов численности основана на косвенном измерении затрат труда.
При определении нормативов численности инже нерно-технических работников и служащих работа управленческого персонала на предприятиях промыш ленности пластмасс и их переработки была разделена на следующие функции:
общее (линейное) руководство и делопроизводство; разработка, совершенствование и контроль техно
логических процессов; технико-экономическое планирование (бухгалтер
ский учет и финансовая деятельность, материальнотехническое снабжение, кооперирование и сбыт);
организация труда и заработной платы; ремонтное обслуживание производства; энергетическое обслуживание производства; комплектование, подготовка кадров; транспортное обслуживание производства; охрана труда, техника безопасности и др.
Для распределения между инженерно-техниче скими работниками и служащими тех или иных функ ций были изучены структуры управления, численный состав и технико-экономические показатели аналогич ных предприятий, выявлены возможности передачи
24
функций и совмещения ряда должностей. Дальнейшая разработка нормативов заключалась в фотографиро вании и самофотографйровании рабочего дня инже нерно-технических работников и служащих, отражаю щем трудоемкость работы, и в отборе факторов, по которым можно было бы определить численность. На численность общего (линейного) руководства в наи большей мере влияют следующие факторы: средне годовая стоимость основных производственных фон дов, численность рабочих основных профессий и ко эффициент сменности.
По ремонтному обслуживанию производства, т. е. по службам главного механика, главного энергетика и главного прибориста, определяющими факторами были число единиц ремонтной сложности оборудова ния и приборов и частота выхода оборудования и приборов из строя.
Число единиц ремонтной сложности определяется по формуле
|
N = [т + |
{qikx + |
q ik i + 9збз) бр — бу] |
|
|
||
где |
т — число |
механических |
узлов в |
оборудова |
|||
|
нии (приборе); |
|
гидравлических и |
||||
Яи Яъ Яз~ число |
электрических, |
||||||
ku k2, |
оптических узлов; |
|
сложность |
||||
k3— коэффициенты, |
учитывающие |
||||||
|
электрических, |
|
гидравлических, |
оптиче |
|||
|
ских узлов по отношению к узлам, выпол |
||||||
|
няющим механические функции; |
|
|||||
|
kp— коэффициент |
ремонтопригодности, учиты |
|||||
|
вающий расположение узлов и блоков в |
||||||
|
механизме; |
учитывающий |
расположе |
||||
|
&у — коэффициент, |
||||||
|
ние приборов на щите и коммуникациях. |
||||||
|
Он может быть |
принят равным |
единице, |
||||
~если приборы и узлы расположены в лег ко доступных местах.
На основе ремонтной сложности механизмов (при боров) определяется общая трудоемкость ремонтных
проверочных работ:
Q = NKRK+ NCRC+ NTR i + NaRa
25
где NK, Nc, # т —трудоемкость ремонта одной едини цы ремонтной сложности при капи тальном, среднем и текущем ремон тах, чел ■ч;
Nn — число проверок;
RT, Rc, RK— число единиц ремонтной сложности приборов, подвергающихся текуще
му, |
среднему и капитальному ре |
||
монтам; |
|
|
|
R„ — число единиц ремонтной сложности |
|||
проверяемых приборов. |
|
||
Численность ремонтного персонала определяют по |
|||
формуле: |
|
|
|
где Q — трудоемкость работ, чел • ч; |
одного |
работ |
|
F —эффективный |
фонд времени |
||
ника ремонтной службы в год, ч; |
(1,1— |
||
а — коэффициент |
перевыполнения |
норм |
|
1,15). |
|
|
|
Число работников по квалификации и уровню под готовки определяется на основе ремонтной сложности оборудования. Например, при обслуживании конт рольно-измерительных и автоматических приборов с ремонтной сложностью до 20 единиц их эксплуата цию следует поручать рабочим с ремонтной сложно стью 20—30 единиц, т. е. техникам. Приборы с наи более высокой сложностью должны обслуживаться инженерами. Предлагаемая классификация дает воз можность планировать штат обслуживающего персо нала.
Квалифицированный рабочий может обслужить приборы (до 20 единиц) в объеме 1200 единиц ре монтной сложности, техник (20—30 единиц) — в объе ме 1000 единиц ремонтной сложности, инженер — 800 единиц ремонтной сложности. Такая система оп ределения обслуживающего персонала и аппарата уп равления дает возможность установить численность коллектива и правильно использовать материальное стимулирование.
Определение численности инженерно-технических работников и служащих явилось основой для совер шенствования организации контроля производства и
26
