Файл: Ефремов С.А. Внутризаводской хозяйственный расчет.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.06.2024

Просмотров: 79

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

структуры управления предприятиями путем выявле­ ния и исключения промежуточных звеньев.

Так, на Нижнетагильском заводе были упразднены долж­ ности заместителей главного инженера по новой технике и тех­ нике безопасности, химиков-технологов в цеховых лабораториях, начальников производственных отделений, сменных мастеров, мастеров ремонтных и вспомогательных служб в производствен­ ных цехах, укрупнены отделы и службы заводоуправления за счет упразднения других отделов и служб. Цех полиэтиленполиаминов того же завода состоял из двух производственных отделений. В каждом были самостоятельные производственные смены и начальники смен. Объединение производственных отде­ лений позволило упразднить одного начальника отделения и четырех начальников смены. Бюро новой техники и бюро рацио­ нализации и патентной информации реорганизованы в группы и введены в состав производственно-технического отдела.

Пересмотр численности подразделений производ­ ственного персонала осуществляют на основе внедре­ ния и освоения наиболее передовых методов анализа и контроля. На Щекинском и Северодонецком хими­ ческих комбинатах, Свердловском и Нижнетагиль­ ском заводах пластмасс перешли на такие методы аналитического контроля производства, как газо-жид­ костная хроматография, полярографический анализ, молекулярная и эмиссионная спектроскопия, потен­ циометрическое и высокочастотное титрование, реф­ рактометрический анализ, неводное.титрование. Уста­ новлены и освоены промышленные хроматографы и автоматические рефрактометры *.

Особое значение приобретают нормативы, регла­ ментирующие ход производства и использование про­ изводственных фондов. Лишь в том случае, когда за цехами закрепляется подавляющая часть основных и оборотных фондов, когда отделы предприятия несут ответственность за использование производственных фондов, обеспечивается действительная увязка показа­ телей работы предприятий и показателей внутренних

* За счет установки хроматографов, автоматических рефрак­ тометров и других приборов па Нижнетагильском заводе пласт­ масс численность лаборантов аналитического контроля уменьшена на 36 чел., значительное количество основных производственных цехов переведено на самоконтроль, что позволило высвободить десятки работников отдела технического контроля и без увеличе­ ния численности работников ОТК организовать контроль каче­ ства продукции в новых производствах.

27


подразделений. Другими словами, хозяйственный расчет внутренних подразделений должен работать иа хозяйственный расчет предприятия.

Однако на некоторых предприятиях нормирова­ ние, планирование и учет использования основных и оборотных фондов во внутризаводском хозяйственном расчете не находит должного отражения. На наш взгляд, установление плановой величины основных фондов по подразделениям предприятия может про­ изводиться следующими способами: расчет потребно­ сти в оборудовании по его видам и группам и учет степени использования фактически установленного оборудования на основе сопоставления фактического коэффициента использования оборудования с плано­ вым.

Годовой фонд времени работы оборудования в ус­ ловиях непрерывного процесса производства опреде­ ляется по числу календарных суток в году за выче­ том времени на ремонт оборудования и предусмот­ ренных регламентом технологических остановок агрегата. Для расчета принимаются 24 рабочих часа в сутки.

При прерывном процессе производства годовой фонд времени работы оборудования считается рав­ ным календарному числу дней в году (без празднич­ ных и выходных дней), умноженному на количество часов работы в сутки. Время на ремонт оборудова­ ния, производимого в рабочее время, из годового фон­ да времени, исключается.

Использование оборудования во времени и по производительности оценивается с помощью коэффи­ циента использования оборудования во времени по количеству выработанной продукции:

где Гр — режимное время работы оборудования;

Ппр — сумма плановых и внеплановых простоев оборудования.

В основу величины производственной мощности принимаются проектный или технические (паспорт­ ные) нормы производительности оборудования и тех­

28

нически обоснованные нормы выработки (времени).' Если эти нормы отсутствуют, а также в тех случаях, когда установленные нормы превзойдены передови­ ками производства, расчет величины производствен­ ной мощности производится по нормам, учитываю­ щим достижения передовиков производства.

В качестве устойчивых достижений условно при­ нимаются нормы, достигнутые передовиками произ­ водства, число которых должно составлять 20—25% всех рабочих, занятых в одинаковых процессах про­ изводства, или 20—25% лучших из достигнутых съемов с агрегатов за лучший квартал отчетного года.

Расчет производственной мощности может быть представлен в следующем виде:

М = АФП

где А — количество оборудования; Ф — годовой фонд времени работы оборудования;

П— производительность единицы оборудования,ч.

Втех случаях, когда на одном и том же оборудо­ вании выпускается различный ассортимент продук­ тов, расчет производственной мощности в плановом ассортименте производится по следующей формуле:

где Т — общий выпуск продукции в плановом ассор­ тименте.

Использование оборудования по производительно­ сти характеризуется величиной продукта, полученного в единицу времени, которая зависит от качества и ко­ личества перерабатываемого сырья и материалов, ре­ жима их переработки и интенсивности работы обору­ дования.

Выработка продукции за определенный период времени в непрерывных процессах производства рас­ считывается по формуле

в = п (Гр - Гпр)

где П — производительность оборудования в единицу времени;

Гр — время работы; Гпр — время простоя.

29


Выработка продукции за определенный период

времени в прерывно действующем производстве опре­ деляется по фо-рмуле:

С (Г р -

ГПр)

 

в = “

1ѵ—

 

где С — съем продукции за один цикл;

Тц — продолжительность

всего

цикла (оборота),

т. е. загрузка,

 

процесс,

выгрузка, очистка

идр.

Спереходом предприятий на новую систему пла­

нирования и экономического стимулирования резко возрастает значение оборотных средств. Нормативы оборотных средств активно участвуют:

вобосновании уровня рентабельности предприя­ тия и определении размера платы за фонды;

выявлении внутренних резервов предприятия (ре­ ализации излишних и ненужных материальных цен­ ностей, разработке мероприятий по улучшению мате­ риально-технического снабжения, укреплении дого­ ворной дисциплины, сокращения длительности произ­ водственного цикла и т. д.);

воценке результатов деятельности внутренних' хозрасчетных подразделений предприятия.

,При нормировании оборотных средств необходимо учитывать объем производства, структуру потребле­ ния сырья и материалов, условия производства (дли­ тельность производственного цикла, тип производ­ ства), условия снабжения и реализации (частота и объем поставок, размер партий, форма снабжения и др.).

Используя нормативы по основным и оборотным средствам, хозрасчетным подразделениям можно уравновесить показатель относительного высвобожде­ ния (увеличения) производственных фондов, харак­ теризующий экономию (перерасход) по плате за фонды. Данная экономия может быть вычислена по формуле

Э = [(Ппл + Опл) - ( О ср + Пф)] Н

 

где Ппл, Опл — стоимость соответственно

основных

производственных фондов и

оборотных

средств цеха но плану;

 

30



Пф, Оcp — стоимость

соответственно

основных

производственных фондов и оборотных

средств цеха фактическая;

 

Н — норматив платы за фонды, %.

Экономию (перерасход)

в результате

относитель­

ного уменьшения (увеличения) платы за

фонды сле­

дует включать в цеховую хозрасчетную себестоимость продукции за ее итогом, отдельной строкой (при этом экономия добавляется к общей экономии по себестои­ мости продукции, а сумма перерасхода вычитается из экономии).

Одним из основных направлений совершенство­ вания калькуляционного дела на предприятиях хи­ мической промышленности является нормирование статей косвенных расходов и в первую очередь рас­ ходов по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховых расходов. В настоящее время планирова­ ние цеховых расходов осуществляется без должного обоснования: сметы составляются укрупненным мето­ дом на основе отчетных данных и не подкрепляются прогрессивными нормами расхода материальных и трудовых ресурсов. Несмотря на то, что часть цехо­ вых расходов относится к условно-переменным (эти расходы растут в меньшей степени, чем объем произ­ водства), их планирование производится без учета изменения объема.

Изучение динамики фактических цеховых расхо­ дов целесообразнее проводить корреляционным мето­ дом, который позволяет на основе обработки большо­ го количества статистических данных выводить фор­ мулы, выражающие связь одного показателя сдругими, и рассчитывать по ним наиболее вероятные значения планового показателя при определенных значениях факторов-аргументов. Например, для определения за­ висимости изменения расхода вспомогательных мате­ риалов от изменения объема продукции можно при­

менить функцию вида:

у — ахь

где а и b — постоянные коэффициенты;

к — объем выпуска продукции цеха за квар­ тал, руб.

31