Файл: Бесцентровые круглошлифовальные станки..pdf

3.3. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА КОНСТРУКЦИИ УСТРОЙСТВА Д Л Я ПРАВКИ

Качество правки определяется конструкцией устройства, правящим инструментом и режимами. Основными показателями работы устройства для правки являются [18]: точность подачи алмаза; точность работы копирной системы; динамическая ха­ рактеристика копирной системы; статическая жесткость; тепло­ вые деформации; равномерность продольных перемещений.

Точность подачи алмаза. Точностной анализ механизма по­ дачи алмаза устройства для правки на бесцентровых круглошлифовальных стайках показал, что накопленная погрешность подачи, приведенная к алмазу, не превышает 2 мкм. Наибольшее влияние на точность подачи алмаза оказывают первичные ошибки конечных звеньев механизма, например, для конструк­

нуть только из-за упругих деформаций п зазоров в элементах системы. При исследовании точности копирной системы устрой­ ства для правки определяли: стабильность работы при много­ кратном повторении ходов, воспроизведение формы копира при прямом и обратном ходах, влияние на стабильность работы ско­ рости продольного перемещения [24].

Нестабильность работы копирной системы устройства для правки при многократном повторении ходов с вероятностью 95% не превышает 2,5 мкм при вариации отдельных значений 5 мкм.

Точность воспроизведения формы копира при прямом и об­ ратном ходах не превышает общей погрешности копирной си­ стемы. Однако иа практике при врезных работах правку реко­ мендуется производить в одном направлении. Это связано не с точностью копирования, а с анизотропностью алмаза. При изме­ нении направления движения алмаза разброс усилий при правке

правки показала, чти никаких разрывов йе наблюдалось. Следо­ вательно, инерционные силы, возникающие в устройстве для правки, малы и не приводят к нарушению силового замыкания в копирной системе.

Статическая жесткость. В шлифовальных станках суммарная жесткость системы СПИД не является критерием получения де­

Несмотря на то, что при правке усилия невелики, упругие де­ формации могут достигать значительных размеров из-за боль­ шого количества стыков в конструкции устройства для правки.

правки —• шлифовальный круг.

Тепловые деформации державки с алмазом в процессе прав­ ки. В процессе правки абразивного круга алмазом происходит

можно избежать высоких температур. Поэтому при правке целе­ сообразно подавать обильное охлаждение, направленное непо­ средственно на алмаз. Однако и в этом случае державка с ал­ мазом подвержена тепловым деформациям. Тепло, поступая в державку, вызывает ее удлинение. В результате этого профиль круга получается нецилиндрическим, что снижает качество и производительность шлифования. Исследования [18] показали, что для сохранения неизменными условий правки при создании новых станков следует предусмотреть подачу охлаждающей жидкости при правке одиночным алмазом не менее 8—10 л/мин. На действующем оборудовании следует модернизировать систе­ мы охлаждения, изменяя конструкцию и диаметр сопел. Охлаж­ дение следует включать до начала правки, так как алмаз может разрушиться от резкого перепада температур.

Равномерность продольных перемещений. При правке шли­ фовальных кругов алмазными инструментами следует выбирать режимы, обеспечивающие наилучшее качество шлифования. Исследования показали, что существенное влияние на микро­ геометрию шлифуемой поверхности, особенно при обработке методом врезания, оказывает выбор скорости продольной пода­ чи устройства правки.

Снижение шероховатости поверхности обрабатываемых де­ талей может быть достигнуто путем уменьшения скорости про­ дольного перемещения устройства для правки («тонкой прав­

іш

кой»). Однако, при малых скоростях (если устройство переме­ щается по направляющим скольжения) возможно движение с периодически чередующимися скачками и остановками, что при­ водит к колебаниям сил резания при правке. В результате этого возникают переменные деформации системы шлифовальный круг — устройство правки, снижающие качество правки. Обес­ печение равномерности медленных перемещений рабочих органов станка является комплексной 'Проблемой, связанной с воз­ действием на характеристики трепня в направляющих, на жест­ кость механизма подачи п па характеристики привода. В послед­ нее время для повышения равномерности продольных перемеще­ ний начали применять направляющие качения. Рассмотренные устройства для правки обеспечивают равномерность продольных перемещений на скоростях от 20 мм/мни и выше.

3.4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРАВКИ

На бесцентровых круглошлнфовальных станках обычно име­ ются два абразивных круга: шлифовальный и ведущий. Ведущий круг правится значительно реже, и автоматизация его правки в настоящее время не является актуальной. По данным В. Д. Сильвестрова, расход алмазного инструмента на правку ведущего круга составляет всего около 5% расхода на правку рабочего круга. Круг правят:

а) после полного затупления (на неавтоматизированных станках при ручной правке);

б) после частичного затупления; в этом случае поддержи­ вается большая режущая способность круга за период его стой­

ны операции технического обслуживания, в частности, процесс принудительной правки шлифовального круга.

Правка после частичного затупления круга. Для рассмотре­

В процессе шлифования по мере затупления круга происхо­ дит изменение ряда показателей: увеличение погрешности обра­ ботки, изменение высоты микронеровностей, возрастание разме­ ра площадок износа зерен рабочей поверхности круга, изменение эффективной мощности шлифования, увеличение нормальной составляющей сил резания, появление шума, возрастание ампли­ туды колебаний, ухудшение качества шлифования и др.

Для подачи команды на правку в станках, работающих как на проход, так и врезанием, можно использовать приборы, ре­ гистрирующие изменение одного из указанных показателен. В некоторых случаях используют реле времени. Время выдерж­

ки