Файл: Эпштейн Д.А. Химия в промышленности учеб. пособие по факультатив. курсу для учащихся X классов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.06.2024
Просмотров: 111
Скачиваний: 1
пившегося к тому времени на одном немецком заводе, погибло много людей и пострадало немало строений, расположенных в нескольких километрах от склада селитры. О причинах взрыва нет достаточно надежных данных, но можно предположить, что он был вызван действием сильного детонатора.
Во время второй мировой войны авиационные бомбы начиня ли в числе других ВВ аммотолом — смесью тротила (тринитро толуола) и аммиачной селитры.
Следовательно, удобрение, производимое и применяемое DO всем мире в количестве десятков миллионов тонн в год, при определенных условиях представляет собой взрывчатое вещест во или компонент взрывчатого вещества, что, разумеется, вы зывает необходимость принимать предупредительные меры.
Аммиачную селитру хранят и перевозят в бумажных меш ках. Что может произойти после выгрузки ее из мешков? Каза лось бы, ничего угрожающего. В действительности же эти пу стые мешки очень опасны — они могут быть причиной пожара. Пропитанные селитрой, они самовоспламеняются под действием солнечных лучей.
Напуганные взрывом, о котором сообщалось выше, инжене ры проектировали промышленные установки для производства аммиачной селитры с отводом теплоты реакции. В реакторе раз мещали трубы водяного холодильника и принимали другие меры, чтобы температура в реакторе не была бы выше 60°С.
Наконец, еще один факт. До недавнего времени аммиачная селитра после хранения на складе часто превращалась в моно лит, измельчить который было очень трудно (а может быть, к опасно?). Аммиачная селитра обладает свойством слеживать ся. Нужно было внимательно изучить причины этого явления и найти способы его устранения.
Таким образом, оказывается, что, организуя производство и применение селитры, решают довольно сложные проблемы.
Некоторые физико-химические свойства нитрата аммония.
Аммиачная селитра хорошо растворяется в воде. Она очень гиг роскопична— при 25 °С поглощает воду из воздуха при отно сительной влажности его 62,7%. На поверхности соли образует ся водный раствор, из которого при изменении условий может выпасть большое количество мелких кристаллов. Они и цемен тируют всю массу соли. Скорость адсорбции зависит от вели чины поверхности — гранулированная селитра медленнее адсор бирует пары воды.
Аммиачная селитра кристаллизуется в пяти различных мо дификациях, каждая из которых устойчива в определенном ин тервале условий. Кристаллы разных модификаций отличаются по плотности, а переход одной модификации в другую сопро вождается тепловым эффектом. В интервале температур от —16,9 до +32,3°С устойчивы кристаллы одной модификации — ромбические бипирамидальные. Они более плотные, чем кри-
сталлы, устойчивые |
при более высокой температуре, и переход |
к этой модификации |
сопровождается выделением теплоты. |
Выпущенный заводом продукт содержит значительное количество влаги (высушить селитру, особенно гранулированную, довольно трудно) и имеет
температуру при |
загрузке в |
мешки, например, около 50 °С. Что произойдет с |
ней при хранении |
в обычных |
условиях? |
Плавится аммиачная селитра и соответственно кристаллизу ется из расплава при температуре около 170 °С. При темпера- | турах выше 190°С она заметно разлагается с образованием ок
сидов азота, |
молекулярного азота, кислорода и водяного пара. |
! В качестве |
основного продукта можно получить и N 2 0 — ана- |
стезирующий газ, широко применяемый в современной медицин ской практике.
Водные растворы нитрата аммония более устойчивы при на гревании, чем твердая соль. Реакция аммиака с азотной кисло той протекает с выделением большого количества теплоты:
Ш з + Н Ш з = N H 4 N 0 3 + Q
Газ Раствор Раствор
По расчету его достаточно, чтобы испарить значительную часть воды, поступающей с разбавленной азотной кислотой.
Зная свойства нитрата аммония и его водных растворов, можно сделать вывод, что в определенных температурных пре делах эта реакция практически необратима и идет только с об разованием одного продукта, не подвергающегося дальнейшим превращениям. Не следует, однако, забывать, что азотная кис лота при высоких температурах разлагается. Скорость реакции зависит от величины поверхности соприкосновения газа и жид кости.
§ 3. Оптимальные условия производства аммиачной селитры
Какие цели вы поставите при выборе оптимальных условий производства аммиачной селитры?
Кроме целей, общих для любого химического производства,-^ полноты использования исходных веществ, большой скорости
всех процессов, утилизации теплоты реакции,— в данном |
случае |
|
вы особенно отметите две дополнительные:- 1) |
получение не- |
|
слеживающегося продукта, который в течение |
многих |
месяцев |
сохранял бы рассыпчатость; 2) обеспечение безопасности |
произ |
водства. Располагая приведенными выше физико-химическими данными, можно утверждать, что продукт, направляемый на упа
ковку, должен содержать менее 0,4% |
влаги и иметь температу |
|||||
ру ниже 32,3 °С. |
|
|
|
|
|
|
Какой |
концентрации |
азотную кислоту целесообразно |
исполь |
|||
зовать для |
производства |
аммиачной |
селитры? |
Очевидно, |
раз |
|
бавленную, а не концентрированную, |
хотя бы |
потому, |
что |
она |
значительно дешевле. Кроме того, она более устойчива при на. гревании. Разбавленные растворы азотной кислоты выпускают, как вы знаете, различной концентрации. Лучше применять 60-процентную кислоту и выше, чем 50-процентную, так как в первом случае придется испарять меньше воды.
В каком соотношении вводить |
в аппарат |
исходные |
веще |
|||
ства? Как будто нет основания |
отклоняться от стехиометриче- |
|||||
ского |
отношения, т. е. следует |
подавать |
на |
1 моль |
аммиака |
|
1 моль |
азотной кислоты. Однако |
азотную |
кислоту лучше вво |
дить с небольшим избытком, чтобы обеспечить полноту связы. ваиия аммиака, а централизацию избыточной азотной кислоты проводить дополнительно в отдельном аппарате.
При какой температуре проводить реакцию? Можно вести процесс при довольно высоких температурах, не опасаясь разло жения образующегося нитрата аммония,— в ходе реакции не нужно охлаждать реакционную массу. Такой вывод приводит к мысли об использовании теплоты реакции для испарения воды непосредственно в реакторе. Если не отводить теплоту реакции, то в реакторе установится температура примерно 120 °С. Такой реактор представляет собой как бы паровой котел, но с тем от личием от обычного, что он не нуждается в топливе и устройст ве для его сжигания — топке. По физико-химическим данным можно поддерживать в реакторе и более высокую температуру, тогда испарится больше воды и получится более концентрированный раствор селитры. Для этого нужно подогревать посту пающие в реактор аммиак и азотную кислоту, используя обра зующийся в реакторе водяной пар.
Рассчитайте концентрацию водного раствора аммиачной селитры, обра зующегося при нейтрализации аммиака 60-процентной азотной кислотой, в случае когда вода в ходе процесса не испаряется. Сколько воды испаряется, если при использовании кислоты той же концентрации получается 84-про центный раствор селитры?
Каковы принципы |
устройства |
нейтрализатора с |
использова |
нием теплоты реакции? |
Как обеспечить большую |
поверхность |
|
соприкосновения газа |
и жидкости? |
Реакция протекает между га |
зом и жидкостью с образованием жидкости и пара. По-видимо му, самое простое решение — это вести процесс в среде водного раствора аммиачной селитры и подавать аммиак и азотную кис лоту в такой раствор противотоком через распределительные устройства. Избыток раствора необходимо непрерывно удалять из аппарата на дальнейшую переработку, образующийся водя ной пар отводить и использовать в зависимости от его парамет ров для тех или иных целей.
Чтобы уменьшить стоимость аппарата (в расчете на едини цу продукции), трудовые затраты и себестоимость продукта, пе реходят к строительству мощных аппаратов (до 1500 m аммиач ной селитры в сутки).
74
Азотная кислота
Водяной пар
Рис. 22. Реактор для нейтрализации аммиака азотной кис |
|
|||
лотой с |
использованием |
теплоты реакции для |
испарения |
|
|
|
воды. |
|
|
Нарисуйте схему нейтрализатора, в котором можно было бы вести |
про |
|||
цесс в соответствии |
с указанными |
принципами, и сравните |
ее с рисунком |
22, |
Целесообразно |
ли проводить |
нейтрализацию азотной |
кисло |
ты мммиаком^при |
повышенном |
давлении? Казалось бы, |
что нет |
надобности применять повышенное сверх атмосферного давле
ние, так как реакция |
необратима |
и скорость ее велика при обыч |
|
ном давлении, да и |
конструкция |
аппарата, разумеется, |
проще. |
В большинстве случаев процесс ведут под атмосферным |
давле |
||
нием. Однако образующийся в реакторе водяной пар |
низкого |
давления находит ограниченное применение. Значительно выше ценится водяной пар, имеющий высокое давление. Поэтому на ряде установок процесс нейтрализации проводят под повышен ным давлением (примерно 5 аг). Образующийся пар исполь зуют для упаривания растворов нитрата аммония.
После доиейтралпзацпп раствор аммиачной селитры упари вают нагреванием. Для получения плава селитры, содержащего только 0,3—0,4% воды, нагревают жидкость примерно до 175°С. В качестве теплоносителя используют водяной пар и горячий
воздух. |
операции необходимы, |
чтобы из плава получить |
твер |
||
Какие |
|||||
дые сферические |
гранулы определенной |
кристаллической |
моди |
||
фикации? |
Массу |
плава дробят |
на капли |
соответствующих |
раз |
меров и создают условия для их охлаждения до температуры ниже +32,3 °С.
Первую из этих операций, сочетаемую с частичным охлаж дением, осуществляют по большей части в грануляционных баш нях. Это сооружения из железобетона, футерованного тонкой алюминиевой фольгой, или из алюминия диаметром более 10 м, высотой более 60 м. Плав непрерывно поступает в быстро вра щающуюся корзину, на боковой поверхности которой имеется несколько тысяч отверстий. Снизу в башню подают воздух. Кап ли плава при падении охлаждаются и застывают, образуя сфе рической формы гранулы. Однако их температура еще значи тельно выше требуемой.
Какой способ окончательного охлаждения гранул можно предложить? Вы уже встречались с применением идеи «кипяще го слоя» для ускорения обжига серосодержащего сырья и кон тактного окисления SO2. Вспомнив эффективность этих процес сов, вы, возможно, предложите применить его и для охлаждения гранул селитры. Такой способ охлаждения получил в последние годы широкое распространение в промышленности. В качестве охлаждающего вещества целесообразно применять, конечно, воздух. Однако, учитывая перепад температур воздуха и гра нул, вряд ли можно рассчитывать на охлаждение до необходи мой температуры. Как же усовершенствовать охлаждение? Можно пропустить гранулы через два слоя: в первом охлаждать воздухом обычной температуры, во втором—холодным возду хом, пропущенным предварительно через аммиачный холодиль ник (жидкого аммиака на заводе много, а для получения азот ной кислоты и селитры требуется газообразный аммиак).
Теперь остается отобрать гранулы стандартного размера (2— 3 мм в диаметре), отсеяв на ситах более крупные и более мел*
76
кие. Нестандартные частицы добавляют к раствору аммиачной селитры. Если полученные гранулы припудрить нерастворимыми в воде веществами, упаковать в Мешки, не пропускающие влагу (желательно полиэтиленовые), то такой продукт сохранит 100-процентную рассыпчатость в течение длительного времени.
При выбранных оптимальных условиях процесс идет быстро, достаточно полно (потери связанного азота не превышают 1%), теплота реакции используется, обеспечены безопасность процес са и высокое качество продукта.
§ 4. Свойства карбамида (мочевины) и физико-химическая характеристика реакций его получения из аммиака и оксида углерода С 0 2
Вы уже знаете некоторые свойства карбамида, обусловившие интерес к нему, как к ценному азотному удобрению.
Карбамид плавится при 132,7°С (под атмосферным давле нием), хорошо растворяется в воде и в жидком аммиаке, с фос форной кислотой образует фосфат мочевины CO(NH)2 • Н 3 Р 0 4 — концентрированное двойное удобрение.
Большое значение имеет свойство карбамида образовывать с формальдегидом высокополимерные соединения, применяемые для производства пластических масс, лаков, клеев и других про дуктов. Соединения карбамида с формальдегидом являются так же длительно действующими азотными удобрениями. Карбамид заменяет до 30% белков в рационе жвачных животных, в пище варительном тракте которых из азота карбамида и углеводов микроорганизмы синтезируют белки. При этом на 1 р. затрат получается'на 10 р. дополнительной продукции животноводства. Такие, свойства карбамида уже давно выдвинули задачу разви-. тия его производства.
Хотя способ синтеза открыт русским ученым А. И. Базаро вым еще в 1868 г. (когда он защитил диссертацию на тему «Прямое получение мочевины из углекислоты и аммиака»), пер
вая |
промышленная установка |
была построена в |
1922 |
г., |
а в |
1950 |
г. во всем мире производилось только около 0,5 |
млн. т кар |
|||
бамида. Стремительный рост |
производства начался |
лишь |
в |
по |
следние годы. Сейчас мировое производство карбамида состав ляет уже около 15 млн. т.
Чем объясняется задержка промышленного освоения синтеза мочевины? Для синтеза карбамида па аммиачных заводах име ется достаточно сырья. Наряду с аммиаком здесь получают по путно и оксид углерода С 0 2 — при переработке природного газа на 1 m N H 3 получают 0,85 m С 0 2 . Он значительно дешевле азот ной кислоты, необходимой для производства аммиачной селитры.
Причина медленного развития производства карбамида со стоит в том, что в течение долгого времени не удавалось соз дать достаточно совершенных способов синтеза и себестоимость