Файл: Степнов И.Е. Конструирование форм для стеклянных изделий.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.06.2024
Просмотров: 130
Скачиваний: 2
Величины моментов радиального Мг, окружного М ѳ, попереч ной силы Qr, прогиба /, угла поворота ф при действии внешних нагрузок определяют по формулам [4]:
16 |
[Я2( 3 + ц ) - г 2(3 + р )]; |
(V.3) |
|
|
|
|
|
_Р |
[R2 |
(3+ ц)—г2 (1 + 3[х)|; |
(V.4) |
Вѳ: 16 |
|||
|
|
Pr |
(V.5) |
|
Q= |
||
64 D |
|
1+ ң. |
(V.6) |
|
|
||
Ф = 16-D |
3 + |i R2r — r3 |
(V.7) |
|
1+ ц |
|
где D — изгибная жесткость пластины;
D = — ëË.— 12(1 — ц2)
Напряжения от внешней нагрузки
_ EZ |
цг |
ой~ |
EZ |
1 — [X2 |
D |
|
1 — (л2 D |
В приведенных формулах Z отсчитывается от середины тол щины пластины, Z = ± 0,5 h\ после подстановки значения D получим
_ , |
Шг . |
_ |
|
, |
|
^rmax— — ft2 > <7Ѳг"!1ѵ |
|
— |
|||
Так как |
|
3 + |
Ц |
|
|
m ax |
’ ^ Ѳ ш а х |
PR2, |
|||
16 |
|
||||
|
|
|
|
то максимальные значения напряжений от внешних нагрузок бу-
дут: |
__3 (3 + ц)РР_ |
(Ѵ.8) |
|||
а |
|||||
u r m ax — и Ѳ т а х |
|
8/і2 |
' |
' |
|
|
|
|
|
|
|
Стрела прогиба в центре при г = 0 равна |
|
|
|||
f m ax ■ |
5 + |
[X |
P R \ |
(V.9) |
|
64(1 + |
(i)D |
|
|
||
Угол поворота пластины имеет максимальное значение на |
|||||
внешнем контуре при r = R: |
|
PR3 |
|
|
|
|
|
о ■ |
(V.IO) |
||
'Pmax - (1 + ^ |
|
|
86
Приведенные формулы дают общее представление о факторах, влияющих на прочностные параметры пластин и позволяют опре делить их для частного случая свободного опирания по контуру. Напряжения и деформации при защемлении по внешнему контуру будут значительно меньше, например прогиб будет раза в четыре меньше. В этом случае стрела прогиба в середине пластины от внешней нагрузки определяется по формуле
3(1-ц»)» PR*.
'16 Eh3
Максимальные изгибающие моменты в центре:
Mr= M 6^ ± PR2.
ö16
При конструировании матриц с небольшой глубиной свободное опирание обычно предусматривается по окружности радиусом а, концентричной к внешнему контуру, радиусом Ь, так что края мат рицы выступают за линию опоры. Величины деформаций и напря жений в этом случае будут зависеть от отношения ß= 6 : а. Макси мальный прогиб при отношении ß< 1,4 будет в центре, а при большем отношении — по краю. Величину прогиба ориентировочно можно найти по формуле
При
§<1,4 С/= 1,95-10-*.
При
ß> 1,4 G/ = 0,268- іо-4.
Формулу со значением ß> 1,4 можно также использовать для определения прогиба пуансона. Из изложенного следует, что де формации и напряжения от внешних нагрузок во всех случаях больше при первом виде нагружения.
Напряжения и деформации под действием температурных полей будут зависеть от характера этих полей. При взаимодействии со стекломассой закон изменения температуры по толщине стенки матрицы можно выразить параболической функцией
. t = T ] / r - Y ’ (ѴЛ1)
где Т — перепад температур по толщине стенки матрицы; T= t2—13\
Z — координата по толщине стенки матрицы, |
отсчитываемая |
от формующей поверхности; |
|
Как известно, абсолютное значение температуры не оказывает |
|
влияния на величины напряжений и деформаций, |
а поэтому не |
введено в формулу. |
|
87
В соответствии с законом изменения температуры на основании общего уравнения термоупругости, температурные напряжения при нагреве матрицы выразятся формулой
(3 / т - 2): |
(V. 12) |
|
|
||
при |
|
|
Z=-0/amax/ = - 4 - 7^ |
T ; |
|
3 (1 —ц) |
|
|
при |
|
|
ßT£ |
|
|
Z — РмУтах — |
|
|
3 (I — (А) ‘ |
|
|
Нейтральную плоскость с нулевыми |
напряжениями находим |
из формулы (V.12). Из анализа формулы следует, что напряжения могут быть равны нулю в том случае, когда один из сомножителей равен нулю. В выражении ߣT это будет относиться к величине перепада температур, а во втором сомножителе — значению Z =
= (4:9) h.
Нейтральная плоскость оказывается несколько смещенной от средней в сторону формующей поверхности.
При охлаждении матрицы после удаления изделия происходит выравнивание температуры по толщине стенки вследствие малой интенсивности теплообмена с окружающей средой.
Фронт максимальной температуры по мере охлаждения мат рицы постепенно перемещается от формующей поверхности вглубь стенки.
Одновременно с выравниванием температур происходит измене ние температурных напряжений в стенках.
Температурное поле по толщине матрицы при ее охлаждении можно выразить параболической функцией
t = tц — (*д — * п ) ( - | ^ ) .
где £ц — максимальная температура в нейтральном слое стенки с градиентом температур, равном нулю;
/п — температура на поверхности; До — расстояние от формующей поверхности до оси параболы;
Z — координата, отсчитываемая от оси параболы.
Если учесть, что на величину напряжений абсолютные значе ния температуры не оказывают влияния, то уравнение можно представить в следующем виде
t = T 1 — Z_ 23
Ха
88
При симметричном охлаждении из уравнения термоупругости получим следующее выражение для определения термических на пряжений
ߣT |
12 |
1 |
(V.13) |
з (1 — р)
При несимметричном охлаждении, обычно наблюдаемом при прессовании изделий, следует рассматривать температурное поле
матрицы как состоящей из двух плит толщиной 2х0 и 2х0. При этом предполагается, что каждая из плит охлаждается независимо от другой. Суммарные напряжения в любой точке по толщине мат рицы в этом случае определяют по принципу суперпозиции. Если интенсивность охлаждения формующей и вспомогательных поверх ностей одинаковая, то можно сделать допущения о пропорциональ ности между перепадом температур и толщиной соответствующего участка матрицы При отсчете толщины стенки от формующей по верхности формулу для определения напряжений можно предста вить в следующем виде
ßET |
12 |
h |
- 1 |
|
3(1 -р ) |
||||
|
|
Местоположение нейтральной поверхности при несимметричном охлаждении матрицы определяют с учетом следующих допущений.
В точке с максимальной температурой градиент температуры равен нулю, вследствие чего теплота не может проходить из одной части стенки в другую. Предположим, что количество теплоты, ко торую передают в окружающую среду формующая и вспомогатель ная поверхности матрицы, пропорционально глубине проникания тепла за период их охлаждения
О* = Іо _
Qs х”0
Теплосток с формующей поверхности за бесконечно малый про межуток времени dx равен dQ2 = (1 2 F —tB)dx, или, осредняя значение коэффициента теплоотдачи а2 и температуры t2п,
0.2— ^в)Т4>
где T4— время охлаждения формующей поверхности за цикл прес сования.
По вспомогательной поверхности температура за цикл прессо вания изменяется незначительно и в практических расчетах может быть принята постоянной. Теплосток за цикл прессования будет равен
Оз — а 3р 3(^3 tß) Тц-
Подставив значения Q2 и Q3, получим
*о агМ*»п —О т4
х'о “з М ^ - ^ в К
89