Файл: Степнов И.Е. Конструирование форм для стеклянных изделий.pdf

ханизма осуществляется от общего привода машины с помощью ролика 16, входящего в паз кулачка-спайдера.

При перемещении ролика 16 к центру машины шток 12 воз­ действует на тяги 13, 14 и 15. Под действием крутящих моментов, создаваемых на зубчатых секторах 11, матрица раскрывается и освобождает изделие от контакта с ее частями 1 и 2. Палец 9 посредством ползуна 10, скрепленным с поддоном, отводит по­ следний- в сторону, освобождая при этом стоящее на нем изделие от кон­ такта с рабочей поверхностью части матрицы 3.

При закрывании формы части ее взаимодействуют в обратном порядке. Процесс формования изделий и взаи­ модействия остальных деталей прессформы не отличается от формования изделий более простой конфигурации

внераскрывных формах.

5.Пресс-формы литьевого прессования

Для изготовления небольших и точ­ ных по размерам стеклянных изделий находят, широкое применение пресс:

формы литьевого прессования. При литьевом прессовании камера прессования отделена от формующей полости, которая к моменту заполнения формы стекломассой находится в сомкнутом состоянии.

Рис. 22. Схема трехместной формы с вертикальной плос­ костью разъема и общей камерой прессования

27

Схема простейшей конструкции одноместной формы литьевого прессования для ручной выработки пробок показана на рис. 21. Форма имеет вертикальную плоскость разъема. Отдельные части ее шарнирно соединены друг с другом.

Схема трехместной формы с вертикальной плоскостью разъ­ ема и общей камерой прессования приведена на рис. 22.

Большие возможности имеются для одновременного прессова­ ния нескольких заготовок в пресс-формах литьевого прессования с горизонтальной плоскостью разъема. В таких формах преду­ сматривается одновременное прессование от трех до 20 заготовок. Обычно такие формы применяют для изготовления мелких изде-

Рис. 23. Схема многоместной пресс-фор­ мы литьевого прессования

лий без полости или с неглубокой полостью: пробок, линз к кар­ манным фонарям, стекол-отражателей и т. д. Схема одной из таких пресс-форм литьевого прессования линз показана на рис. 23.

Приведенные здесь конструкции пресс-форм далеко не исчер­ пывают возможных вариантов, однако дают достаточное пред­ ставление об их устройстве.

6. Выдувные формы

Выдувные формы весьма разнообразны по конструктивному исполнению. Это обусловлено разнообразием способов выработки, применяемых материалов для изготовления форм, конфигурацией и размерами стеклянных изделий, а также конструктивными осо­ бенностями выдувных стеклоформующих машин.

Формы для ручной выработки способом выдувания. Простей­ шими по конструктивному исполнению являются выдувные формы для ручного производства. При невысоких требованиях к точности для изделий немассового ассортимента находят применение дере­ вянные формы из твердых пород дерева: груши, бука, ольхи, бе­ резы и др.

28

Пёред выдуванием изделия деревянные формы замачивают в воде для предохранения от выгорания. Однако выгорание все же происходит, и форма теряет размеры. Это существенный недо­ статок форм. По простоте изготовления, легкости обслуживания, качеству поверхностей изделий они вполне удовлетворяют требо­ ваниям производства.

Применяются формы также из других неметаллических мате­ риалов, например, пластических масс и графита.

Однако в настоящее время основную массу выдувных изделий изготовляют в металлических формах. Как и в прессовых формах, основным элементом выдув­ ных форм является формую­ щая полость, соответствую­ щая наружному очертанию изделия. В зависимости от конфигурации изделия фор­ ма выполняется нераскрывной или раскрывной. Нераскрывные формы просты по конструкции и здесь не при­ водятся.

Раскрывная форма имеет шарнирное сочленение и ручки для открывания и за­ крывания (рис. 24). С целью улучшения формообразова­ ния в выдувных формах предусматриваются каналы для выхода воздуха. Формы для выдувания могут иметь и несколько плоскостей разъема. В ряде случаев применяют формы с вкла­ дышами из серого чугуна,

пластмасс и других материалов с устройствами для их вращения, смыкания, размыкания, охлаждения водой и т. п.

Практический интерес представляют формы для свободного вы­ дувания. В таких формах стекломасса при выдувании соприкаса­ ется только с отдельными полосками, образующими контур.

На рис. 25 изображена пресс-форма вазы для цветов, применяе­ мая при свободном выдувании. Форма состоит из фасонных плас­ тин 1, тяг 2, поддона 3, низа поддона 4, штока 5, гайки 6, диска для открывания и закрывания 7, втулки диска 8, пружин 9, ры­ чага 10, оси рычага И, подшипника рычага 12, основания 13, стойки диска 14, стойки пластины 15, гайки 16, угольника тяги 17.

Пластины 1 имеют профиль, соответствующий профилю изде­ лия. Кинематическая связь всех пластин с устройством для откры­ вания и закрывания их позволяет выдувальщику обеспечивать вы­ полнение этих этапов нажатием на педаль рычага 10.

29

Метод для свободного выдувания с внесением соответствующих изменений в конструкцию формы может найти широкое примене­ ние при механизированном производстве сложных изделий.

Значительным усовершенствованием конструкций форм яв­ ляется применение постоянных формодержателей, в которых мо­ гут закрепляться сменные вкладыши для целой группы изделий.

Рис. 25. Пресс-форма вазы для цветов при свободном выдувании

На рис. 26 показана схема формодержателя с вкладышами. Не­ сколько типоразмеров формодержателей позволяют охватить весь интервал размеров форм-вкладышей.

Формы для выработки способом двойного выдувания. В отли­ чие от выработки прессованных изделий при механизированной выработке выдувных изделий применяют комплект, состоя­ щий из черновых и чистовых форм. Основными деталями чи­ стовой формы являются корпус формы 1 (рис. 27), поддон 2, плита 3, формодержатели 4 и 5, втулки 6 и 7, ось шарниров 8, замок 9, ручка с рукояткой

10, винт И.

Правильную посадку вкла­ дышей формы обеспечивают кольцевые пазы в верхней ча­ сти вкладышей и стопорные болты. . Стопорный болт не имеет резьбы на конце и пред­ назначен для предотвращения большого поворота вкладышей.

Принципиально черновая форма отличается по конструк-

Рис. 26.' Схемы формодержателя с вкладышами

30

ции от чистовой лишь наличием в донной части горлового кольца 1 (рис. 28), вкладыша 2 и плунжера 3. Плиты форм, замковое уст­ ройство и ряд других деталей могут быть унифицированы.

Рассмотренную конструкцию форм применяют на машинах ВВ-2 и ВШМ с полуавтоматическим циклом выработки.

В настоящее время во многих случаях при изготовлении не­ больших изделий с узким горлом применяют двухместные черно­ вые и чистовые формы, конструктивно мало отличающиеся от од­ номестных.

Рис. 27. Схема чистовой формы с постоянными формо­ держателями

Применение машин ВВ-2 и ВШМ может быть экономически оп­ равдано при изготовлении сравнительно небольшого количества узкогорлых изделий, а также отработки технологического про­ цесса на новые изделия. В данном случае расходы на изготовле­ ние форм будут значительно меньше, так как в комплекте необ­ ходимы лишь одна черновая и одна чистовая формы.

При массовом производстве изделий двойным выдуванием при­ меняются стеклоформующие машины с автоматическим циклом изготовления с фидерным или вакуумным питанием.

При автоматизированной выработке в конструкции формы вно­ сятся изменения в соответствии с особенностями способа выра­ ботки, размерами и конфигурацией изделий. Эти изменения от­ носят к способу смыкания и размыкания формы, выполнения со­ пряжений с контактирующими деталями и пр.

31

Выдувные формы к машинам с фидерным питанием. В каче­ стве примера на рис. 29 дана схема черновой формы к машине АВ-4 совместно с прессующей дутьевой головкой и механизмом горлового кольца.

В представленной конструкции формы в корпусе I закреплены сменные вставки 2. Центрирование вставок зафиксировано уста­ новкой штифтов 3. Для дезаэрации при оформлении венчика горла и интенсификации процесса раздувания пульки в плунжере 4,.

Рис. 28. Схема черновой формы с постоянными фор­ модержателями

кроме обычно предусматриваемых четырех отверстий, сделано еще центральное отверстие диаметром до 1 мм.

Схема чистовой формы в собранном виде с поддоном в период контакта с дутьевой головкой изображена на рис. 30. В этой кон­ струкции сопряжение формы с поддоном выполнено по конусной поверхности. Работа форм осуществляется следующим образом. Черновая форма в сомкнутом состоянии подводится под питатель основанием конической полости вверх. После подачи капли в форму к ней сверху подводится дутьевая головка и под воздей­ ствием воздуха формообразуется горло изделия.

Вначале дутьевая головка контактирует с формой через прием­ ную воронку. После оформления горла изделия приемная воронка убирается и дутьевая головка опускается непосредственно на форму. Плунжер опускается, и в углубление, сделанное им, по­

32

дается сжатый воздух, раздувая пульку. Затем прессующая го­ ловка отходит в сторону, черновая форма раскрывается, горло­ вое кольцо с пулькой поворачивается и передается в чистовую форму.

После этого чистовая форма закрывается, а горловое кольцо раскрывается, пулька оказывается висящей на выступах венчика

пресс-форм и у других выдувных стеклоформующих машин с фи­ дерным питанием (2ЛАМ,Л-10 и др.).

Конструкции черновой и чистовой форм, имеющих по две по­ лости, выполненные в отдельных вкладышах, изображены на рис. 31 и 32. Такие формы можно применять на машинах ЛАМ, Л -10, AB, ИС «Хартфорд-Импайр» и других типов с автоматизиро­ ванным циклом производства. Требования к этим формам анало­ гичны требованиям к одноместным формам для автоматизирован­ ного производства.

33

Вакуум-выдувные формы. Конструктивные особенности вакуумвыдувных форм обусловлены способом питания, габаритами и ус­ тройством вакуумных машин. Как и при выработке полых изде­ лий с фидерным питанием, процесс формования состоит из двух последовательных операций, выполняемых в черновых и чистовых формах.

Формовой комплект вакуумных стеклоформующих машин со­ стоит из черновой формы 1 (рис 33), плунжера 2, горлового кольца 3, держателя 4, чистовой формы 5, поддона чистовой формы 6, ко­ нической оси шарнирного соеди­ нения 7. В большинстве случаев

y t 0,25

черновые формы, так же как и чистовые, устанавливаются в по­ стоянных формодержателях.

Формы работают в следующем порядке. Перед изготовлением очередного изделия детали /, 2 и 3 закрывают верхний торец чер­ новой формы, устанавливая связь с вакуумом. Черновая форма опускается в стекломассу. Воздух отсасывается из формы, а стек­ ломасса заполняет ее полость и полость горлового кольца, оформ­ ляя горло изделия.

При выходе черновой формы из стекломассы нож, скользящий по ее нижней плоскости, перерезает тянущийся за формой стек­ лянный жгут, отделяя пульку от остальной стекломассы.

34

Затем плунжер поднимается вверх, а на его место подходит дутьевая головка с пневматическим клапаном. Короткими выду­ ваниями сжатого воздуха стекломасса в черновой форме уплот­ няется.

Нож, который до этого находился в плотном контакте с ниж­ ним торцом черновой формы, опускается и отходит в сторону. С нижней части формы щеткой удаляются стеклянные заусенцы. Черновая форма раскрывается, а пулька остается висеть в горло­ вом кольце, при этом в нее толчками поддувается сжатый воздух. Внешняя поверхность пульки немного отогревается и под дейст­ вием собственной массы несколько оттягивается. В этот момент снизу поднимается раскрытая чистовая форма и замыкается во­ круг пульки. Сжатый воздух, поступающий в' пульку через дутье-

Рис. 33. Схема формового комплекта вакуумных стеклоформующих машин

вую головку, окончательно выдувает изделие. Затем горловые кольца раскрываются, освобождая горло изделия, а чистовая форма с изделием опускается вниз, проходит под питателем. После окончания фиксации формы изделия, которая обычно происходит на двух-трех позициях машины, чистовая форма раскрывается. Го­ товое изделие поступает на конвейер или лоток с помощью авто­ матического съемника.

Применение машин с вакуумным питанием (ВВ-6, КС-6, ВВМ- 10 и др.) позволяет увеличить производительность и качество вы­ рабатываемых изделий по сравнению с машинами фидерного пи­ тания.

На машине ВВМ-6 вырабатывают до 40 тыс. шт. изделий в сутки, а на ВВМ-10 в двухместных формах — до 120 тыс. шт. при массе одного изделия до 125 г.

7. Прессо-выдувные формы

Разделение цикла формообразования на две операции — прес­ сование и выдувание — позволяет обеспечить лучшее распределе­ ние стекломассы в изготовляемых изделиях по толщине их стенок и донной части. Поэтому способ изготовления прессо-выдуванием находит широкое применение при выработке различных стеклян­ ных изделий с широким горлом.

35