Файл: Степанян А.Г. Изготовление малогабаритных корпусных деталей.pdf

Скачать файл (6,94Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.06.2024

Просмотров: 69

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

пары отверстий и одной пары полуосей; перпендикулярности об щих осей этих поверхностей; пересечение общих осей (при номи нальном пересечении) или же расстояние между ними (при но минально скрещивающихся осях). Такая трудная технологиче ская задача особенно осложняется тем, что, как правило, эти де тали вследствие своих конструктивных особенностей и назначе ния имеют весьма ажурную конфигурацию. С другой стороны, отсутствие удобной конструктивной базы вызывает новые за труднения при проектировании и ведении технологического про цесса. Часто, так же, как и для детали в рассматриваемом при мере (табл. 5), в конструкции детали в качестве технологической базы предусматриваются специальные платики или бобышки.

В табл. 6 приводится технологический маршрут изготовления корпусной детали из алюминиевого сплава АЛ-9. Основные по садочные отверстия этой детали имеют допуски в пределах 2-го класса, а их несоосность оговорена допуском 0,05 мм на длине 250 мм. Непараллельность общей оси этих отверстий относи тельно базовой поверхности находится в пределах 0,03 мм на указанной выше длине.

Окончательная обработка двух установочных отверстий в на чале технологического процесса (см. операция 1 табл. 4 и опера ция 5 табл. 6), в качестве дополнительных технологических баз, является общепринятым приемом при обработке корпусных де талей в общем машиностроении. Для малогабаритных корпусов этим приемом пользуются, когда габариты деталей позволяют предусмотреть дополнительные технологические отверстия или же когда имеется возможность использовать имеющиеся конст руктивные отверстия в качестве технологических баз с доведе нием их до соответствующей точности.

Операции притирки и шабровки (см. операция 12 табл. 5 и операции 12, 16 табл. 6) корпусных деталей имеют особенно важ ное значение. Как правило, эти операции предназначены для подготовки технологической базы. Следовательно, неточности, допущенные в результате этих операций, непосредственно вызы вают соответствующие погрешности в последующих операциях. С другой стороны, восстановление базовой поверхности шабре нием или же притиркой после завершения операций по обработ ке основных посадочных поверхностей невозможно, так как это неизбежно ведет к нарушению уже достигнутой точности взаим ного расположения этих поверхностей относительно базовой.

Стабилизирующая термическая обработка, а также отделоч ные операции, как гальванопокрытие, пропитка и т. п., вклю чаются в процесс обработки. Применение агрегатно-расточного станка при мелкосерийном производстве (табл. 6) в данном при мере обосновывается необходимостью обеспечения высокой точ ности по соосности основных посадочных отверстий и возмож ностью несложной настройки станка для обработки любых соос ных поверхностей определенного типоразмера деталей.

Т а б л и ц а 4

Технологический маршрут изготовления корпуса призмы (рис. 12) в серийном производстве (заготовка получена литьем под давлением)

о а	Наименование		н содержание		Назначение и основные		Оборудование;			оснастка;
с £	Наименование		н содержание		Назначение и основные		Оборудование;			оснастка;
SIS.		операции			характеристики			технологическая база
SIS.
1	С в е р л и	л ь н	а я	. Раз	Подготовка техно		Станок — настольно-
	вертывание			отверстия	логической	базы	сверлильный;			кондук
	0 1 ЗА* до		0	14А4 мм	для последующей				тор
					обработки
2	Ф р е з е р н	а я .	Фрезеро		Размер 42С6 мм		Станок — вертикально-
	вание поверхности 1						фрезерный; приспособ
							ление;		поверхность 2
3	Т о к а р н а	я .	Растачива		Подготовка техно		Станок — токарно-вин
	ние	отверстия			логической	базы	торезный; приспособ
	0	14А3 мм					ление; поверхность 2
							II	отверстие 0		ІЗ/І* мм
4 Т о к а р н а		я .	Растачива		Размеры 0	27С и	Станок — токарно-вни-
	ние, обтачивание, под				267Q мм под резьбу.		торезный; приспособ
	резание	поверхностей			Перпендикулярность		0	ление; отверстие
					поверхности А		0	14J43 мм и поверх
					к оси отверстия				ность	3
					27С мм в пределах
					0,01 мм
5	Т о к а р н а я .		Нарезание				Станок — токарио-внп-
	специальной			резьбы			торезный; приспособ
		СпМ26						ление; поверхность
								0	27С	мм

6 Ф р е з е р н а я . Фрезерова ние поверхности 3

7 Ф р е з е р н а я . Фрезеро вание двух пазов ши

риной 1 мм

8 С в е р л и л ь н а я . Сверле ние крепежных от

верстий

9 С в е р л и л ь н а я . Сверле ние, зенкерование,

развертывание крепеж ных и вспомогательных отверстий

10 Р е з ь б о н а р е з н а я . Наре зание крепежных резьб

ИС л е с а р н а я . Зачистка

	заусенцев
12	П р о м ы в о ч н а я
13	К о н т р о л ь н а я

Размер 5Cj	мм. Па		Станок — вертикально-
раллельность		по	фрезерный; приспособ
верхностей	А	н 3	ление; поверхность А

впределах — 0,05 мм

Размер 1Л5 мм Станок — вертикально фрезерный; приспособ

ление

Станок — настольносверлилы 1 ый; кондук- тор

Станок — настольно сверлильный; кондук тор

—Станок — резьбонарез

ной

—

—Промывочный агрегат

—1

Технологический маршрут изготовления рамы с осями

Т а б л и ц а

в серийном производстве (заготовка получена литьем

по выплавляемым моделям)

CJ 5;

Наименование и содержание

Назначение, основные

Е S

Оборудование;

оснастка

° а

операции

характеристики

2S.

Т о

к а

н а я .

Обтачива

Зачистка

от остатков

Станок — токарно

ние

подрезание по

литниковой

системы

винторезный;

трех

верхностей

полуосей с

кулачковый патрон и

двух

сторон

обратный

центр

Ф р

е з

р н а я . Фрезеро

Зачистка

от остатков

Станок — верти

вание

четырех

прили

литииковой

системы

кально-фрезерный;

вов

приспособление

Ф р

е з

р н а я . Фрезеро

Предварительная об

Станок — верти

вание

трех

платиков

работка базовой поверх

кально-фрезерный;

базовой

поверхности

ности

(координатный

приспособление;

на

размер в пределах ±0,1)

ружная

поверхность

полуосей

Ф р

е з

р н а я . Фрезеро-

Станок — верти

роваиие

вспомогатель

кально-фрезерный;

ных

канавок и пазов

приспособление;

по

верхность А

П е

с к

с т р у

й н а

Зачистка

и перерас

—

пределение напряжений


6	С л е с а р		н а я		, Снятие	заусенцев
7	Р а с т о ч н		а я .	Растачи	В двух	позициях. До
	вание	предварительное			пуски по А 4
	двух посадочных отвер
8	стий одновременно
	Ф р е з е р н		а я .	Фрезеро
	вание	вспомогательных
9	поверхностей
	С в е р л и л		ь н а я .	Сверле
	ние двух		установочных
10	отверстий				Старение
	Т е р	м и ч е с к а я
11	Г а л ь в а н		и ч е с к	а я . Хро-	Защитно-декоратив
12	матное пассивирование				ное покрытие
	С л е с а р н		а я .	Притирка	Шероховатость ѵ8
	трех	платиков базовой			Плоскостность

поверхности

—

Четырехшпиндель ный агрегатно-рас точной станок

Станок — верти кально-фрезерный; приспособление

Станок — настоль но-сверлильный; кон дуктор

—

Плита

13	Р а с т о ч н а	я . Растачи	I позиция в пределах	Станок — четырех
	вание двух	посадочных	J43 мм, 11 позиция в пре	шпиндельный		агре
	отве рстии	одмовремен-	делах А Соосность —	гатно-расточной; при
	но		0,01 мм. Параллельность	способление;		поверх
			к поверхности А в пре	ность	А и	поверх
			делах — 0,02 мм. Коор	ность	полуосей
			динатный размер в пре
			делах допуска ±0,05 мм

ОS

Наименование и содержание

Продолжение

табл. 5

§§

Назначение, основные

Оборудование; оснастка

операции

характеристики

? â

Т о к а р н а я . Подрезание

Перпендикулярность

Станок — токарио-

торцов посадочных

от

торцов

осям

отвер

вииторезиый;

набор

верстий

стий — 0,01 мм

оправок

разницей

диаметров

0,002 мм

Т о к а р н

а я .

Обтачива

Допуски

пределах

Станок — токарио-

ние

подрезание

по

точности С5

винторезный; приспо

верхностей

полуосей в

собление

два установа

Т о к а р н

а я .

Обтачива

Наружные .размеры в

Станок — токарно-

ние,

подрезание,

цен

пределах

С5 — С.,. Не-

винторезный;

набор

трование, сверление

перессченне — 0,05 мм. оправок

разницей

растачивание

полуосей

Эксцентриситеты 0,01 мм диаметров 0,002 мм

в два установа

С в е р л и л ь н а я -

Сверле-

Координаты ± 0,1 мм

Станок

настольно-

ленне

с разных сторон

сверлильный; кондук

40 отверстии

торы

С в

е р

л и

л ь н

а я

Снятие

фасок

Станок

настольно-

сверлильный

С в е р л и л ь н а я .

Развер

Допуски в пределах А

То же

тывание

двух

устано

вочных отверстий

Р е з ь б о н а р е

з н

а я .

Наре

Станок

резьбона

зание

крепежных резьб

резной, настольный

в отверстиях

Д о в о д о

ч н а я . Довести

Шероховатость

ѵ9

Станок

токарно

конусы

центровых

от

винторезный

верстий

Т о к а р н

а я .

Обтачива

Точность— 2-й

класс;

Станок токарно-

ние

подрезание

по

перпендикулярность

вннторезный;

центры

верхностей

полуосей

торцов

к осям

шеек в

пределах

0,02

мм; бие

ние шеек — 0,02 мм

Ш л и ф о в

а л ь

н а

я .

Шли

Точность — 2-й класс;

Станок

—

кругло-

фование

наружных

эксцентриситеты 0,01 мм; шлифовальный; цент

торцовых поверхностей

шероховатость

ѵ8

ры

полуосей

Ш л и ф о в

а л ь

н а

я .

Шли

Шероховатость

ѵ8

Станок резьбошлн-

фование

резьб с шагом

фовалыіый;

центры

0,5 мм на полуосях

С л е с а р н а я	Снятие заусенцев	—
П р о м ы в о ч н а я	—	—
К о н т р о л ь н а я .

Т а б л и ц а 6

Технологический маршрут изготовления основания

вмелкосерийном производстве (заготовка получена литьем

вформовочную смесь)

сз
о*
ч>	Нанмепопаине и содержание	Назначение и основные	Оборудование; оснастка
с •	Нанмепопаине и содержание	Назначение и основные	Оборудование; оснастка
о ~	операции	характеристики

С л е с а р н а я	Разметка
Ф р е з е р н а я . Фрезерование	Предварительная	Станок вертикаль
четырех платиков по раз	обработка базовой	но-фрезерный; при
метке (базовая поверхность) поверхности		способление

Т е р м и ч е с к а я	Старение	—
С л е с а р н а я	Разметка	Разметочная	плита
Ф р е з е р н а я . Фрезерование	Черновая обработ	Станок вертикаль
четырех платиков и верх ка основных поверх но-фрезерный;			при
ней поверхности	ностей	способление

6	Р а с т о ч н а я .	Сверление и		Подготовка	базо	Станок координат
	растачивание	двух	устано	вых отверстий; коор но-расточной; при
	вочных отверстий		с посад	динаты + 0,1	мм	способление
	кой А 3

7	Р а с т о ч н а я .	Растачивание		Координаты
вспомогательных отверстий ±0,1 мм
с	посадкой	в	пределах
Лз — ^5
8	С л е с а р н а я			Разметка
9	Ф р е з е р н а я .	Фрезерование		По разметке
вспомогательных			поверх
ностен
10	Г а л ь в а н и ч е	с к а я .	Оксиди	Защитно-декора
рование				тивное покрытие
11	П р о п и т о ч н	а я		Обеспечение гер
				метичности

Станок координат но-расточной; при способление

—

Станок вертикаль но-фрезерный; при способление

—

12	С л е с а р н а я . Шабрение че Подготовка базы	—
	тырех платиков

13	Ф р е з е р н а я . Фрезерование
	основания
14	С в е р л и л ь н а я . Сверление
	крепежных и вспомогатель
	ных отверстий
15	И с п ы т а т е л ь н а я

Непараллельность Станок вертикаль поверхности относи но-фрезерный; при тельно базовой в пре способление делах—0,05 мм

По разметке	Станок настольно
	сверлильный; кондук
Проверка герме	тор
Проверка герме	—
тичности

16 С л е с а р н а я Восстановление шабровки (см. опера цию 12)

Смотрите также файлы

Степнов И.Е. Конструирование форм для стеклянных изделий.pdf

Стернин Л.Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах.pdf

Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм..pdf

Трофименков Ю.Г. Полевые методы исследования строительных свойств грунтов.pdf

Управление качеством строительства..pdf

Файл: Степанян А.Г. Изготовление малогабаритных корпусных деталей.pdf

Смотрите также файлы

Информация

Списки файлов

Дополнительно