Файл: Сагарда А.А. Алмазно-абразивная обработка деталей машин.pdf

эпоксидным клеем следующего состава: смола ЭД-6 — 60; пластификатор (дибутилфталат) — 9; наполнитель (мелкий стальной порошок) — 24; отвердитель (полиэтиленполи-

.амин) — 7 весовых частей.

Эпоксидную смолу нагревают до температуры 70—80° С; при перемешивании в нее добавляют дибутилфталат, а за­ тем вводят наполнитель (стальной порошок). Приготовлен­ ный таким образом компаунд тщательно перемешивают в течение 20—30 мин.

Компаунд, не содержащий отвердителя, можно хранить в закрытом сосуде продолжительное время. Для приклеи­ вания одного комплекта брусков достаточно 10 г компаун­ да и 1 см3 отвердителя.

Перед склеиванием поверхности брусков и колодок тща­ тельно зачищают шкуркой и обезжиривают ацетоном. Ког­ да склеиваемые поверхности подготовлены, в компаунд вводят отвердитель и тщательно перемешивают стеклянной палочкой. Клей наносят тонким слоем и подсушивают в те­ чение 1—2 мин. Бруски накладывают на колодки и плотно прижимают струбцинами или специально изготовленными для этой цели зажимами. Наибольшая прочность склеива­ ния получается при толщине пленки клея 0,03—0,07 мм. Указанная толщина пленки получается при давлении 0,5—5 кг/см2. Склеивание должно производиться при тем­ пературе 18—20° С в течение 24 часов.

144

146

В случае появления налипания на брусках необходимо вывести хонинговальную головку из отверстия и зачистить места налипания обычным абразивным бруском. После это­ го можно продолжать работу при более низком давлении. Образовавшиеся выемки на алмазных брусках не влияют на качество поверхности и геометрическую форму отверстия. В случае систематического появления рисок на обрабатывае­ мой поверхности необходимо увеличить процентное содер­ жание масла в охлаждающей жидкости.

ШЛИФОВАНИЕ И СУПЕРФИНИШИРОВАНИЕ АЛМАЗНЫМИ ЭЛАСТИЧНЫМИ ЛЕНТАМИ.

ОБРАБОТКА АЛМАЗНЫМИ ПРИТИРАМИ

АЛМАЗНЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ ЛЕНТЫ

Ленточное шлифование все более широко применяется в промышленности благодаря ряду преимуществ по сравнению со шлифованием кругами (высокая размерная стойкость ин­ струмента, возможность обработки фасонных поверхно­ стей, высокая чистота обработанных поверхностей, более простое и дешевое оборудование, сравнительно низкая квалификация обслуживающего персонала).

кость таких алмазных лент недостаточна.

В Институте сверхтвердых материалов разработаны алмазные эластичные ленты [3]. Производство таких лент освоено Томилинским заводом алмазных инструментов.

Ленты выпускают бесконечные (бесшовные) для шлифо­ вания и в виде конечных пластин для суперфиниширования. Размеры бесконечных лент: ширина 20—25 мм, длина 1940—1960 мм. Размеры конечных лент: ширина 20— 180 мм, длина 150 мм. Конечные ленты имеют свободные безалмазные тканевые концы для крепления в приспособле­ ниях. Ленты легко раскраиваются на полоски необходимой ширины.

Основа лент — высокопрочная малодеформирующаяся лавсановая ткань. В Институте сверхтвердых материалов разработан ряд связок на основе каучука для эластичных

Ленты водомаслостойкие и могут работать при охлаждении керосином, маслом, эмульсией, 3%-ным содовым раствором, водой и др. Не допускается охлаждение тринатрийфосфатом и растворами с присадками триэтаноламина. Охлажде­ ние при работе алмазными эластичными лентами обяза­ тельно. Максимальное удлинение лент — 3—5%.

После разработки нового алмазного инструмента были исследованы его технологические возможности. Ниже при­ ведены результаты исследования процессов суперфиниши­ рования алмазными эластичными конечными лентами и шлифования бесконечными лентами в условиях жесткого и охватывающего контакта (свободной ветвью).

СУПЕРФИНИШ ИРОВАНИЕ АЛМАЗНЫ МИ ЛЕНТАМИ

С целью определения оптимальных режимов обработки, влияния исходной шероховатости и смазывающе-охлаждаю- щей жидкости проводились испытания алмазных эластич- -ных лент на связках Р1, Р4, Р9 и Р14Е 50%-ной концентра­ ции зернистостью АСО 80/63 [15] на станке модели ВС-22. Величину съема металла замеряли микрокатором с ценой деления 0,5 мкм, шероховатость поверхности — профило- графом-профилометром модели 201 завода «Калибр». Испы­ тания проводили на образцах 05 0 мм, I = 20 мм, изготов­ ленных из стали 45 и закаленных до твердости HRC 48—52.

148