Файл: Сагарда А.А. Алмазно-абразивная обработка деталей машин.pdf

При окончательной обработке деталей машин наиболее существенное значение имеет способность режущего ин­ струмента максимально снижать шероховатость обработан­ ной поверхности. В процессе исследований проверяли воз­ можность алмазных эластичных лент обрабатывать детали с различной исходной шероховатостью поверхности. Испы-

п = 600; амплитуде а = 5 мм и удельном давлении Р —

— 4 кгісм2. На рис. 49 представлена зависимость величины съема металла алмазными лентами от исходной шерохова­ тости поверхности и жесткости лент при обработке в тече* ние 30 и 300 сек. Как видно из рисунка, съем металла по­ вышается при увеличении исходной шероховатости поверх­ ности и зависит от жесткости алмазных лент. Так, при ис­ пользовании наиболее жесткой ленты Р14Е наблюдается максимальный съем, а при использовании эластичной лен­ ты Р1 — минимальный. При увеличении времени испыта-' ний от 30 сек до 300 сек величина съема металла повыша­ ется, однако при исходной шероховатости Ѵ4 — Ѵ5 (Rz = = 15 ч- 25 мкм) съем металла алмазными лентами, изготов­ ленными на связках Р9 и Р14Е, происходит в основном в течение первых 30 сек работы.

Таблица 25

Зависимость класса чистоты поверхности, получаемого после обработки от исходного

Зависимость достигнутой шероховатости поверхности де­ тали от исходной в результате обработки алмазными лен­ тами представлена в виде табл. 25. Шероховатость поверх­ ности значительно снижается при полировании в течение 300 сек. Большая разница в исходной и получаемой шерохо­ ватости поверхности при времени испытаний 30 и 300 сек наблюдается только при исходной шероховатости поверх­ ности V5. При более низкой исходной шероховатости эта разница заметна гораздо меньше. Так, при исходной шеро­ ховатости Ѵ4 — Ѵ5 и времени полирования 30 сек алмаз­ ными лентами на связке Р9 и Р14Е чистота поверхности

и применении ленты на связке Р14Е чистота поверхности повышается до 10-го класса, а на связке Р9 — до 11—12-го класса. При такой исходной шероховатости самая низкая чистота поверхности получается при обработке алмазными лентами на связке Р1, самая высокая — на связке Р9. При исходной шероховатости Ѵ4—Ѵ7 получение максималь­ ной чистоты поверхности обеспечивается в случае приме­ нения алмазных лент на связке Р14Е.

Исследовано влияние различных составов СОЖ на по­ казатели процесса суперфиниширования. В качестве СОЖ применяли следующие жидкости: эмульсию; керосин; мас-

150

ло веретенное; смесь масла веретенного и керосина в про­ порции 1 : 1 и 1 : 3; смесь керосина (75%), масла веретен­ ного (24%), олеиновой кислоты (1 %); смесь керосина (74%)г масла веретенного (24%), олеиновой кислоты (2%). Полиро­ вание осуществляли лентой, изготовленной на связке Р9 с алмазами АСО 80/63 50%-ной концентрации при цдет =

Рис. 50. Зависимость съема металла от состава СОЖ:

Как видно из рис. 50, при использовании первых пяти жидкостей обеспечивается получение примерно одинакового съема металла. В случае применения смеси 50% керосина и 50% веретенного масла съем металла за первые 30 сек времени происходит более интенсивно. Введение в смесь 75% керосина, 24% веретенного масла и 1% олеиновой ки­ слоты приводит к повышению съема металла на 50—100%. При этом интенсивность съема также повышается в течение первых 30 сек. Добавление олеиновой кислоты в количестве 2% не приводит к дальнейшему повышению производи­ тельности. Обработка производилась в течение 300 сек (бе­ лые столбики) и 30 сек (заштрихованные).

СОЖ не оказывают существенного влияния на ше­ роховатость обработанной поверхности. Так, в процессе

151

ШЛИФОВАНИЕ БЕСКОНЕЧНЫМИ ЛЕНТАМИ

Шлифование бесконечными лентами (свободной ветвью) целесообразно применять для окончательной обработки ци­ линдрических поверхностей, в том числе шеек коленчатых и распределительных валов двигателей внутреннего сгора­

тированным в оправку и име­ ющим наконечник, соответствующий диаметру обраба­

тываемой детали. Приспособление устанавливали на суп­ порт станка 7. Ролик 2 является ведущим, а ролик 6 — ве­ домым.

Алмазными лентами размером 20 X 1940 мм обрабаты­ вали образцы из стали 45 (HRC 48—52) длиной 150 мм и диаметром 50 мм.

В табл. 27 приведены результаты исследования влияния материала абразива (алмаза и кубонита), связки и зернисто­ сти на съем металла и шероховатость обработанной поверх­ ности. Шлифование производили лентами 100%-ной кон­ центрации при следующих режимах: скорость ленты ѵп — = 15м/сек\ скорость вращения детали ѵд = 7,5 м/мин, про­

= 2,85 кГІсм1-, СОЖ — смесь 75% керосина и 25% масла веретенного; машинное время Т = 5 мин.

По данным, приведенным в табл. 27, можно сделать вы­ вод о том, что для алмазных лент повышение жесткости

155.