Файл: Календерьян В.А. Теплоотдача плотного движущегося слоя и методы ее интенсификации.pdf

Значения M и N для различных сыпучих материалов приведены в табл. П Л . Там же приведены фракционный состав и некоторые фи­ зико-механические и теплофизические характеристики использо­ ванных материалов.

6. Абразивные свойства материалов оценивали по удельному из­ носу цилиндра, т. е. по убыли его веса, приходящейся на единицу бо-

42

новой поверхности в единицу времени. Износ определяли при вра­ щении цилиндров диаметром 22 мм вокруг своей оси в неподвиж­ ном слое, имевшем такую же порозность, как движущийся. Такие

условия несколько отличаются от тех, которые имеют место при гра­ витационном омывании слоем неподвижного цилиндра. Однако су­ щественным преимуществом принятой методики является возмож­ ность изменения относительной скорости в широких пределах. Опы­ ты проводили для трех материалов— карбида кремния (d = 0,5 мм),

І = 3 0 - Н 5 0 ° С

52

ГЛАВА ill

ТЕПЛООТДАЧА ПРИ ПРОДОЛЬНОМ ОМЫВАНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

III. 1. ГЛАДКИЕ И ОРЕБРЕННЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ КАНАЛЫ

Литературные данны,е по теплообмену продольно движущегося

ченную область применения. Нами изучался средний теплообмен непродуваемого слоя с гладкими и оребренными цилиндрами при движении в кольцевых каналах различного сечения [48, 49, 80, 86]. Это позволило выявить влияние на теплообмен условий стеснен­ ности, размеров и конфигурации поверхностей нагрева и установить границу применимости гипотезы о стержнеподобности движения.

последовательных приближений рассчитывали коэффициенты эф­ фективности ребер, а из уравнения ( V I I I . 1) — средние коэффициенты конвективного теплообмена. При определении коэффициента эф­ фективности неравномерность распределения теплоотдачи по высо­ те ребер не учитывали, так как анализ характера омывания показал, что она не может быть значительной.

Рабочий участок (рис. ІІІ . І . а) представлял собой вертикальный кольцевой канал, образованный кожухом и концентрически уста­ новленной исследуемой поверхностью — гладким или оребренным полым цилиндром. Через цилиндр (калориметр) прокачивалась охлаждающая вода, а снаружи он омывался сыпучим материалом, который двигался в кольцевом зазоре. Материал предварительно подогревали до 100—150° С, а в рабочем участке происходило его охлаждение, т. е. тепловой поток был направлен от слоя к стенке.

Геометрические характеристики гладких и оребренных каналов изменялись в широких пределах (табл. I I I . 1 )- Размеры и конфигура­ цию оребрения выбирали на основании визуальных наблюдений так, чтобы обеспечить, с одной стороны, безотрывное омывание, с дру­ гой — радиальное перемешивание частиц по сечению. Применяли ребра различной формы: прямые, волнистые, изогнутые, треуголь­ ные, наклонные (рис. I I I . 1,6, в, г). Они выполнялись либо сплошны-

54