Файл: Демидов Ю.М. Измельчение древесины для производства древесностружечных плит.pdf

МЕТАЛЛОИСКАТЕЛИ И ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ

В древесном сырье, подлежащем измельчению в рубильных ма­ шинах и стружечных станках, возможны включения металлических предметов (осколков, скоб, гвоздей, гаек, шайб и т. п.), которые в процессе измельчения могут привести к поломке режущего инст­ румента и оборудования. Поэтому перед измельчением необходимо

проверить наличие в древесине металлических включений и из­ влечь их.

Для обнаружения металлических включений в дровяном сырье и кусковых отходах применяют электронные металлоискатели типа ЭМИ-64П, ДМИ-65 и ДМИ-1.

Me таллоискатель ЭМИ-6 4П состоит из электронного блока и датчика металла, соединяемого с электронным блоком ко­ аксиальным кабелем. Датчик металлоискателя устанавливается на горизонтальных и наклонных участках транспортеров, имеющих неметаллическую ленту шириной от 500 до 2000 мм в любом поло­ жении по длине транспортера, но не ближе 1,5—2 м от приводного барабана. Обычно датчик устанавливается в таком положении, что верхняя ветвь транспортера проходит через окно датчка-прибора. По опыту Кировской лесоперевалочной базы датчик может быть установлен под лентой на расстоянии 30 мм. Такая схема установ­ ки датчика исключает возможные удары датчиков поленьями и за­ щищает его от поломок.

54

При обнаружении металла в транспортируемой древесине прибор сигнализирует о его наличии при помощи звукового или светового сигнала и одновременно выключает транспортер подачи древесины. После удаления металла транспортер включается.

Для извлечения ферромагнитных предметов из сыпучего мате­ риала (щепы), перемещаемого ленточными транспортерами со ско­ ростью не более 2 місек, применяются электромагнитные сепарато­ ры подвесного типа ЭП1М. и ЭП2М, шкивы типа ЭШ и барабаны типа БМ.

Выбор необходимого типоразмера электромагнитного сепарато­ ра производится в зависимости от ширины конвейерной ленты и предельно допустимой толщины слоя сепарируемого материала.

Техническая характеристика электронных металлоискателей

ЭМИ-64П ДМИ-1 ДМИ-65

Габаритные размеры, мм:

ков катушек 1 и соединительной коробки 3. Катушки заключены в металлические кожухи для защиты от механических поврежде-

55

ний. Извлечение ферромагнитных предметов производится полюс­ ными наконечниками под воздействием магнитного поля, возбуж­ даемого катушками при прохождении постоянного тока.

Подвесные сепараторы выбираются в зависимости от ширины ленты конвейера.

Рис. 12. Электромагнитные сепараторы:

а — подвесной электромагнитный сепаратор ЭП1М и ЭП2М; б — электромагнитный шкив типа ЭШ

Техническая характеристика подвесных электромагнитов

56

Габаритные размеры,

мм526X730X662 546X1050* (1200)**Х773

Техническая характеристика электромагнитных шкивов

*Для конвейера шириной ленты 1200 мм.

**Для конвейера шириной ленты 1400—1600 мм.

Электромагнитный шкив типа ЭШ (рис. 12, б) со­ стоит из стальных дисков-полюсов с неподвижно закрепленными на них катушками. Наружная поверхность катушки защищена

57

немагнитными межполюсными кольцами. Концы катушек выведены через отверстие вала к его торцу и подсоединяются к контактным кольцам токораспределительной коробки. Подвод напряжения к последним осуществляется посредством медно-графитных щеток.

Электромагнитные шкивы устанавливаются вместо ведущего или ведомого барабана ленточного конвейера на разгрузочной стан­ ции. Ферромагнитные предметы, попадая на электромагнитный шкив, удерживаются им от сбрасывания в поток транспортируемо­ го материала (щепы) и направляются в специальный приемник.

Электромагнитные шкивы изготовляются следующих типораз­ меров: ЭШб/6,3; ЭШ8; ЭШ10; ЭШ12; ЭШ14/10; ЭШ6,5/6,3.

Г Л А В А VI

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРУЖЕК

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

ВСТРУЖКИ

Впроизводстве древесностружечных плит применяются специ­ альные стружки, изготовляемые путем измельчения на стружечных станках. Процесс стружкообразования, осуществляемый на стру­ жечных станках различных конструкций (дисковых, чашечных, фрезерных, с ножевым валом и роторных), и предъявляемые к не­ му требования отличаются от обычных видов резания, применяе­

мых при механической обработке древесины (фрезеровании и стро­ гании деталей). Основным отличием этого процесса является то, что продуктом измельчения при этом служат отделяемые от мас­ сива древесные частицы (стружки), по качественным характери­ стикам которые должны отвечать требованиям производства дре­ весностружечных плит. В то же время стружки, получаемые при механической обработке деталей, являются отходами, и требова­ ния, предъявляемые к процессу резания, при этом направлены на обеспечение качественной обработки деталей (размерная точность деталей, шероховатость и т. д.). При измельчении древесины на

ности волокон, которые определяют специфику взаимодействия резца с древесиной и создают особенности процесса стружкообра­ зования. Вместе с тем процесс измельчения древесины в специаль­ ные стружки основывается на общих положениях теории резания, применяемой при механической обработке древесины [2].

Условиям получения стружек наилучшего качества при мини­ мальной затрате энергии отвечает измельчение древесины методом поперечного резания или близкого к нему.

Древесные частицы (стружки), применяемые для производства древесностружечных плит, должны иметь определенные формы и размеры, а также гладкую и ровную поверхность с минимальны­ ми величинами шероховатости и трещин.

58