Файл: Демидов Ю.М. Измельчение древесины для производства древесностружечных плит.pdf

Подача пакета сырья на режущую головку осуществляется пе­ риодически после каждого цикла резания.

Фрезерные стружечные станки обладают большей производи­ тельностью, чем чашеобразные (до 2000 кг/ч при толщине струж­ ки 0,4 мм), так как не имеют холостого хода.

Возможность переработки различных видов кусковых отходов на универсальных стружечных станках (РД4, V, TjRS-100 и ДС-4) также ограничена, так как на них можно перерабатывать только крупномерные горбыли и рейки (сечением не менее 5 см и длиной не короче 50 см).

Процесс загрузки сырья в питатель этих станков трудоемкий. На обслуживание каждого станка требуется двое рабочих (ста­ ночник и подсобник).

К недостаткам фрезерных стружечных станков следует отнести большой их габарит, неудобство отбора стружек от стайка и необ­ ходимость применения специального сепарирующего устройства для отделения от стружек крупных кусков. Поэтому универсальные стружечные станки фрезерного типа находят ограниченное приме­ нение.

СТРУЖЕЧНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЩЕПЫ

Для переработки различных по виду и размеру кусковых отхо­ дов (горбылей, реек, шпона-рванины и т. п.), а также круглого и дровяного сырья в производстве древесностружечных плит ши­

тельно измельчается в щепу на рубильной машине.

Применение центробежных стружечных станков в комплекте с рубильной машиной позволяет полностью автоматизировать тру­ доемкий процесс изготовления стружек, особенно при переработке кусковых отходов древесины. Кроме того, эти станки отличаются простотой конструкции и надежностью в работе. К недостаткам центробежных стружечных станков следует отнести повышенную неравномерность изготовляемых стружек по толщине, поэтому ре­ комендуется использовать их в основном для формирования внут­

вмельницах или рафинерах.

Кцентробежным стружечным станкам роторного типа отно­ сятся станки модели PZ-6, PZ-8 и PZ-10 (ФРГ), модели TRKO (Че­ хословакия) и отечественная модель ДС-3. Станки этих моделей имеют производительность не более 600 кг/ч при толщине стружек

0,4 мм.

К наиболее совершенным высокопроизводительным центробеж­ ным стружечным станкам относятся станки ДС-5, PZ-12, PZ-14, PZ-16 (фирма «Пальман»); TF-120 (фирма «Хомбак»), MKZ-IV (фирма «Майер»).

82

Центробежный стружечный станок модели ДС-5 (СССР) состо­ ит из ножевого ротора в виде чаши, внутри которого помещается крыльчатка (рис. 21, а).

Ножевой ротор собран из 36 сегментов, стянутых болтами меж­ ду двумя кольцами. На каждом сегменте тремя шпильками кре­ пится режущий нож, направленный острием внутрь чаши. На про­ тивоположной стороне сегмента закреплена тремя болтами покров­ ная планка. Между режущим ножом и покровной планкой образо­ вана щель, через которую проходят срезанные стружки. Покровная планка позволяет регулировать размер этой щели.

Крыльчатка состоит из 18 лопастей, заключенных между ступи­ цей и кольцеобразным диском. На лопастях крыльчатки крепятся сменные пластины, рабочие кромки которых заточены под прямым

а

83

г

углом. Лопасти крыльчатки служат для подвода измельчаемой щепы к режущим ножам и подпора ее в процессе резания.

Ножевой ротор крепится на ступице шести шпильками и вра­ щается на полом валу. Вал крыльчатки проходит через отверстие полого вала. Ножевой ротор и крыльчатка вращаются в противо­ положном направлении друг к другу, привод их осуществляется от отдельных электродвигателей через клиноременную передачу.

Измельчаемая щепа в станок подается через загрузочную во­ ронку, смонтированную на крышке станка. Щепа, попадая в по­ лость ножевого ротора, центробежными силами прижимается к по­ верхности ножевых сегментов и вращающимися лопастями крыль­ чатки подводится навстречу режущим ножам. Срезанные стружки проходят через подножевую щель ножевого ротора и удаляются из станка через отверстие в его основании.

Необходимая толщина изготовляемых стружек обеспечивается регулированием величины выпуска ножей над поверхностью сег­ мента.

Загрузка станка щепой осуществляется непрерывно из бункера при помощи дозирующего устройства.

Станком управляет оператор с общего пульта. Смена режущих ножей по мере их затупления -осуществляется на запасном (смен­ ном) ножевом роторе.

Центробежные стружечные станки фирмы «Пальман» (ФРГ).

К наиболее производительным и совершенным по конструкции центробежным стружечным станкам фирмы «Пальман» относятся станки моделей PZ-12, PZ-14 и PZ-16 (рис. 21, б). Эти станки пред­ назначены для изготовления стружек из щепы и мелкокусковых отходов древесины.

84

На станке модели PZ-12 ножевой ротор выполнен из отдельных сегментов, к каждому из которых острием внутрь чаши прикрепле­ ны режущие ножи. Внутри ножевого ротора расположена крыль­ чатка с лопастями, к которым прикреплены ножи с прямоугольной заточкой. Ножевой ротор и крыльчатка вращаются навстречу друг другу; привод осуществляется от отдельных электродвигателей. При смене режущих ножей снимается ножевой ротор и крыль­ чатка.

из нескольких сегментов с прикрепленными к ним режущими но­ жами. Крепление отдельных секторов на роторе при смене режу­ щих ножей осуществляется при помощи встроенного пневмоци­

Применение пакетного способа крепления ножей на роторе поз­ воляет в течение 10—15 мин и без больших физических усилий про­ изводить смену режущих ножей, так как при этом не требуется

85

снимать со станка ножевой ротор и крыльчатку. Установку режу­ щих ножей на пакете, и регулировку величины их выпуска произ­ водят вне станка на специальном приспособлении.

Измельчаемая щепа в станок подается из бункера автомати­ чески при помощи дозирующего устройства (шнека или виброже­ лоба), и один оператор обслуживает несколько станков.

Центробежный стружечный станок (Турбофлок) TF-120 пред­ назначен для изготовления стружек из щепы и кусковых отходов длиной до 100 мм (21, е).

Режущим органом станка являются ножевой ротор и крыльчат­ ка, вращающиеся в одном направлении. Ножевой ротор имеет па­ кетный способ крепления ножей, осуществляемый при помощи гид­ розажима.

Ножи укреплены к ножедержателям и устанавливаются вне станка по 4 ножа на каждый. Ножедержатели жестко укрепляются в пазах кольца ножевого ротора, и при этом своими выступами опираются на плотно пригнанные поверхности, лежащие вне пло­ скости резания. Благодаря этому обеспечиваются высокая точ­ ность установки ножей и износ деталей не оказывает влияния на величину их выпуска.

При замене ножей гидросъемником снимаются по одиночке все 10 нбжедержателей. Смена ножей производится в течение 15 мин. В отличие от аналогичных по конструкции стружечных станков ти­ па PZ на станке TF-120 лопасти крыльчатки расположены под уг­ лом к оси ножевого ротора. Благодаря этому в процессе измельче­ ния щепа скользит вдоль лезвия ножа, перекладываясь с одной лопасти на другую, совершая зигзагообразное движение. Этим до­ стигается удлинение пути движения щепы в процессе ее измель­ чения, что соответственно приводит к увеличению производитель­ ности станка. Кроме того, если при прямом расположении лопастей крыльчатки резание происходит одновременно по всей длине во­ локна, то при косом расположении лопастей резание осуществля-, ется под углом в плоскости волокон древесины и тем самым умень­ шается усилие резания, соответственно и потребляемая мощность привода станка.

Привод ножевого ротора и крыльчатки осуществляется от одно­ го электродвигателя через встроенный редуктор.

Станок снабжен устройством для принудительной циркуляции смазки, которое автоматически снабжает маслом все подшипники и передаточный механизм.

От станка стружки могут отводиться пневматически и механи­ чески, так как на станке создается очень малый напор воздуха. Шумовые явления на этом станке значительно меньше, чем на ана­ логичных станках фирмы «Пальман».

Турбинный стружечный станок Bernai MKZ фирмы «Майер»

(ФРГ) предназначен для измельчения щепы в стружки. Станок со­ стоит из нёподвижно установленного ножевого ротора конической формы и вращающейся турболопастной крыльчатки, расположен­ ной внутри чаши ножевого ротора. Конструкция турболопастной

86

Техническая характеристика станка TF-120

крыльчатки устроена так, что путем частичного или полного отврывания направляющего аппарата поток измельчаемой щепы по­ ступает в ножевой ротор, равномерно распределяясь вдоль ножей и вокруг них. При этом в процессе измельчения вихревое и зигза­ гообразное движения щепы исключаются.

Такой способ измельчения щепы способствует получению наибо­ лее качественных стружек и равномерной нагрузки на режущие ножи.

На лопастях крыльчатки крепятся сменные пластины (контрно­ жи), затачиваемые под прямым углом. По мере износа пластины переворачивают на другую кромку. Все изнашиваемые детали но­ жевого ротора и крыльчатки легко заменяются. Положение режу­ щих ножей и контрножей в ножевом роторе и крыльчатке регули­ руется.

Радиальный зазор между пластинами на лопастях крыльчатки и режущими ножами обеспечивается за счет смещения турболо­ пастной крыльчатки.

Форма турболопастной крыльчатки и возможность регулирова­ ния радиального зазора способствуют образованию минимального количества мелких частиц и пыли.

Для смены ножевого ротора и крыльчатки станок оснащен съемным механизмом и пневматическим отжимным приспособле­ нием. Установка ножей на роторе производится вне станка при по­ мощи электроиневматического приспособления. Смена ножевого ротора производится в течение 10 мин.

Стружечные станки турбинного типа Bernai MKZ фирма «Май­ ер» выпускает различных размеров в исполнении 00; 0; I; II; III и IV с диаметром ножевого ротора соответственно 400; 600; 800; 1200; 1600 и 2000 мм и шириной режущей части до 800 мм.

Техническая характеристика станка модели MKZ-IVB

Производительность при толщине стружек 0,4 мм (по абсолютно сухому

весу), кг/ч ...................................................................................................................

Диаметр турболопастной крыльчатки, мм......................................................

87