Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf

ций. Принцип работы этих станков примерно одинаков, а отличаются они не столько конструктивными особен­ ностями, сколько производительностью и точностью об­ работки деталей. Так как при обработке деталей рабочая поверхность абразивного элемента через некоторое время засаливается или выкрашивается, то необходимо периоди­ чески контролировать детали.

При обнаружении следов прнжога или отклонении размеров от допускаемых необходимо отрегулировать абразивную головку. Перед регулированием рекомен­ дуется править абразивный камень. Для этого станки с абразивом в качестве режущего инструмента снабжены приспособлением для правки абразива с нониусиой по­ дачей алмазного карандаша. Такие приспособления позво­ ляют за короткий срок обработать абразивный камень, это упрощает систему наладки станка и его обслуживание.

Полуавтомат для зачистки деталей сложного контура. Станок (рис. 38), предназначенный для снятия облоя с го­ ризонтальных щечек каркасов деталей электротехниче­ ского назначения, состоит из следующих основных узлов; поворотного устройства, включающего мальтийский ме­ ханизм и поворотный диск, пантографа с копиром и ра­ бочей абразивной головкой; привода поворотного меха­

цилиндрических шестерен 16 и промежуточную ше­

Сменные оправки, жестко закрепляемые в посадочных местах поворотного диска, по конфигурации соответ­ ствуют обрабатываемой детали. Для удобной и быстрой фиксации детали оправки выполняют с большой конус­ ностью. За счет небольшого натяга обеспечивается на­ дежное крепление детали.

Водило 10 получает вращение через вал 12 и ше­ стерню 14. Вращаясь, водило перемещает ролик 11 пан­ тографа 9, который, в свою-очередь, обкатывает копир 8. Копир, аналогичный по профилю обрабатываемой де­ тали, неподвижен. На рычаге пантографа смонтирована абразивная головка 4, на шпинделе которой закреплен абразивный камень диаметром 40 мм. Шпиндель полу­ чает вращение от электродвигателя 5 (мощность 0,18 кВт,

96

Полуавтомат работает следующим образом. От элек­

происходит обкатывание пантографом 9 копира 8, что соответствует полной обработке детали абразивным кам­ нем головки 4. В это время мальтийский крест застопо­ рен ведущим диском и поворотный диск 3 с посадочными гнездами 13 находится в рабочей зоне абразивной го­ ловки.

Конструктивной особенностью полуавтомата является то, что обрабатываемая деталь на конусной оправке на­ ходится в неподвижном состоянии, а абразивный камень как бы обкатывает деталь и снимает облой по ее периметру. Шероховатость поверхности обработанных деталей соот­ ветствует 3-му классу чистоты.

По окончании обработки поводковый палец ведущего

Под абразивный камень пантографа поступает новая де­ таль, а обработанная деталь сбрасывается в накопитель. Оператор загружает поворотный диск деталями, а также периодически контролирует размеры обработанных деталей.

Для управления полуавтоматом служит электромаг­ нитный пускатель, смонтированный на щите управления. Станок оборудован мощной системой вытяжной вентиля­ ции и предохранительным экраном из листового полиметилметакрилата.

Станок для зачистки облоя. Станки, применяемые для обработки круглых деталей, не пригодны для механизи­ рованной обработки деталей сложной конфигурации из-за отсутствия механизма переворачивания детали в процессе обработки; кроме того, эти станки не обеспечивают' упру­ гого поджатия инструмента к детали. Станок, показан­ ный на рис. 39, отличается тем, что зажимы для крепле­ ния деталей расположены в радиальных пазах поворот­ ной планшайбы и упруго поджаты через обрабатываемую деталь к упору, установленному заподлицо с инструмен­ том. Каждый из зажимов укреплен в подшипниках и свя­ зан шестеренчато-реечной передачей с копиром, рабочий профиль которого соответствует по конфигурации обра­ батываемой детали. На станке такой конструкции можно обрабатывать детали» сложной конфигурации.

98

На планшайбе 4 (рис. 39, а) станка установлено 12 корпусов 7, в которых смонтированы валы-шестерни 9 и шайбы 8 для установки обрабатываемых деталей. Валышестерни 9 находятся в зацеплении с рейкой 3, имеющей

ТА

1

1

Рис. 39. Станок для зачистки облоя

возможность радиально перемещаться в прорези план­ шайбы от кулачка 11, закрепленного на столе / станка. Под воздействием пружины 6 корпус 7 передвигается в направляющих 2, установленных радиально на план­ шайбе, до упора обрабатываемой детали в копир 10, ко­ торый укреплен заподлицо со шлифовальным кругом 12.

99

Обработанные детали выгружаются при помощи толка­ теля 16 (рис. 39, б) и путевого кулачка 15. На позициях загрузки и выгрузки корпус 7 отодвигается от шлифо­ вального круга путевым кулачком 13, нажимающим на ролик 14.

При износе шлифовального круга копир 10 устанав­ ливают заподлицо с кругом маховичком 5.

Рейка 3 перемещается в прорези планшайбы 4 при ее вращении, приводя в движение вал-шестерню 9 и уста­ новленную на шайбе 8 обрабатываемую деталь. При этом деталь, оставаясь прижатой пружиной 6. к копиру 10, обкатывается по нему за счет вращательного и поступа­ тельного движения вала-шестерни 9. Характер дифферен­ циального движения вала-шестерни определяется конфи­ гурацией обрабатываемой детали.

Так как рабочий ход рейки заключается в радиальном перемещении ее от центра планшайбы, то при обработке некруглых деталей усилие прижатия их к копиру почти

К местам образования пыли и стружки подведена система вытяжной вентиляции.

Полуавтомат повышенной точности для шлифования деталей из реактопластов. Точность размеров пластмассо­ вых деталей зависит от целого ряда факторов, каждый из которых по-разному влияет на процесс изготовления изделия. Эти факторы различаются как степенью, так и характером влияния на размерную точность деталей. Наиболее характерны погрешности, возникающие из-за неточности изготовления оформляющих элементов прессформы, износа пресс-формы, усадочных явлений в период прессования. Степень усадки зависит от химических про­ цессов, происходящих в материале во время формования изделий; выделения летучих веществ; процессов, про­ исходящих после снятия давлений; разницы между' отно­ сительными температурными коэффициентами расшире­ ния материала и формы, а также от геометрической формы изделий. Под усадкой обычно понимают уменьшение раз­ меров изделия по сравнению с размерами формы. Следует заметить, что на точность заданного размера детали влияет не само наличие усадки, а то, что величина ее является переменной и зависит от целого ряда факторов.

100

Фактическая точность изготовления деталей из пласт­ масс характеризуется суммарной фактической погреш­ ностью:

нистым однонаправленным наполнителем неизбежно при­ водит к искривлению поверхности и короблению; этим объясняется и невозможность получения изделий высо­ кой точности.

При жестких допусках на размеры пресс-формы резко возрастает трудоемкость их изготовления.

Усадочные явления неизбежны, и можно лишь час­ тично уменьшить величину усадки. Поэтому для полу­ чения пластмассовых деталей высокой точности не всегда целесообразно использовать пресс-формы. Экономически выгоднее применять дополнительную обработку, чем усложнять форму и процесс формообразования.

Высокопроизводительный полуавтомат (рис. 40) для дополнительной обработки деталей шлифованием в зна­ чительной степени обеспечивает получение деталей вы­ сокой точности.

Полуавтомат предназначен для шлифования деталей типа втулок при необходимости получения размеров 2-го класса точности. Червячная пара 1, приводимая от элек­ тродвигателя 10, передает вращение шестерне 2 через вал и промежуточную шестерню. Шестерня 2 находится на общем валу с кулачком мальтийского креста 3, который сообщает вращательное прерывистое движение поворот­ ному столу 5. Абразивный камень 6 (скорость вращения 3000 об/мин) через шкивы 7 и 9 и тексропный ремень получает вращение от электродвигателя 8.

Оператор ставит деталь в посадочное гнездо 4 поворот­ ного стола 5. В посадочном гнезде имеется подпружинен­ ный съемный .фиксирующий штырь, который можно за­ менять в зависимости. от типа обрабатываемых деталей. Торцы втулок шлифуются в момент остановки посадочного гнезда с деталью под абразивным камнем. После прохож­ дения детали. под абразивным камнем подпружиненный фиксирующий штырь поднимается конусным отражателем,

101