Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf

чаг 23, сидящий на осп 29 в вилке 30, которая прикреплена винтом 28 к нижней плите. Плечо рычага 23 находится над плечом Г-образного рычага 25, сидящего на оси 26; последняя закреплена в вилке 27, которая смонтирована на плите штампа. Другой конец рычага 25 упирается в то­ рец шайбы 13, расположенной на конце выталкивателя 12. Стержень выталкивателя проходит через отверстие в ма­ трице, и тем самым он предохраняется от выпадения из головки. На стержне выталкивателя между матрицей и шайбой помещена пружина сжатия 24.

конец толкателя. При этом сжимается пружина 24 и выталкиватель удаляет деталь с матрицы штампа. Штамп готов к обработке следующей детали. При повороте ручки 10 влево выталкивающее устройство возвращается в-исходное положение при разжатой пружине. Зажимное приспособление прижимом 5 фиксирует очередную деталь.

Штамп можно смонтировать на пневматическом прессе с пневмоцнлиндром небольшой мощности, обеспечиваю­

При проектировании штампов для штамповки, вы­ рубки и зачистки деталей из пластмасс необходимо учи­ тывать некоторые особенности этого процесса. -

Необходимое усилие штамповки, вырубки и зачистки деталей из пластмасс

Р = KrPF,

где /Ст — коэффициент, учитывающий конкретные условия (геометрию инструмента, вид материала и пр.); р — удель­ ное сопротивление материала (табл. 16); F—площадь поверхности среза в мм2 .

Требуемое усилие прижима

116

П р и м е ч а в и е. З н а ч е н и я у д е л ь н о г о с о п р о т и в л е н и я при штамповке и в ы р у б к е получены при д и а м е т р е пуансона 3 мм.

Т а б л и ц а 17

Удельное давление прижима при штамповке, вырубке и зачистке деталей из пластмасс

У д е л ь н о е д а в л е н и е при - '3

Приспособление для удаления облоя. В отпрессованных переходных колодках электротехнического назначения ламели и отверстия в них, как правило, затянуты смоля­ ной пленкой. Если пленку не снять пли снять частично, то при монтаже припой не ложится на ламель и качество пайки резко снижается. Избежать этого тщательной подгонкой посадочных мест под ламели в пресс-форме невозможно. Допуски на штампованные ламели не поз­ воляют уменьшить допускаемые размеры пресс-формы, так как при этом возникает другой не менее опасный де­ фект — появляются' металлические вкрапления в мате­ риале детали. Применение различных термостойких сма­ зок лишь частично позволяет решить эту проблему.1

Снятие смоляной пленки с ламелей и удаление облоя' в отверстиях — очень трудоемкая операция, выполняемая обычно вручную ножом и шабером. Механизируются эти операции с. помощью специального приспособления и карцовочных щеток. Приспособление смонтировано на базе настольного пресса, на штоке которого закреплен сменный пуансон. На нижней плите приспособления име­ ется поворотный диск с фиксатором. На диске размещены гнезда на все виды ламелей, используемых на данном производстве. Рабочий вставляет в гнездо-матрицу ла-

118

мель, опускает пуансон, который по конфигурации со­ ответствует отверстию в ламеле, и облой удаляется.

При обработке деталей с другими видами ламелей ра­ бочий поворачивает диск с гнездом-матрицей и фиксирует его в нужном положении. Соосность пуансона и отверстия гнезда диска обеспечивается фиксатором.

Приспособление малогабаритное и достаточно эффек­ тивное при использовании на поточной линии. Усилие настольного пресса до 5 кгс, движущиеся части ограж­ дены щитками из органического стекла.

Смоляную пленку с плоскости ламелей снимают кра­ цовочными, щетками диаметром 100 мм с толщиной ворса 0,12—0,15 мм, Щетку крепят на оправке, которая зажата в патроне сверлильного станка. Лучшие результаты обра­ ботки достигают при скорости вращения шпинделя 2800— 3000 об/мин. Деталь под небольшим усилием касается вращающейся щётки и передвигается рабочим в направ­ лении, обратном направлению вращения инструмента. Не следует оставлять обрабатываемую деталь в рабочей зоне на время более 2 с во избежание разрушения гальва­ нического покрытия детали.

При работе крацовочными щетками необходимо строго выполнять правила техники безопасности. Не разреша­ ется, например, работать без защитных очков. При креп­ лении оправки в патрон сверлильного станка необходимо пользоваться специальным ключом. До полной остановки шпинделя станка не разрешается брать щетку руками. При соблюдении элементарных правил безопасности ра­ бота на станках с крацовочными щетками совершенно безопасна и высокопроизводительна (при определенных навыках рабочего).

Обработка деталей из пластмасс за рубежом

В последнее время за рубежом на предприятиях, за- ' нимающихся переработкой реактопластов в изделия, внедрено несколько типов специализированных и универ­ сальных станков и устройств, позволяющих резко сокра­ тить ручной труд, применяющийся еще на стадиях за­ чистки облоя.

Существенным достижением в этом направлении яв­ ляются работы.инженеров завода «Пластймат» (г. Гавличков Брод, ЧССР). Здесь разработан и внедрен в производ­ ство ряд станков-полуавтоматов интересной конструкции.

119

Так, универсальный полуавтомат позволяет механизи­ ровать ручной труд по зачистке вертикального облоя на деталях. Универсальность станка объясняется довольно широким интервалом размеров деталей (высота от 60 до 100 мм), обрабатываемых на данных станках.

Полуавтомат состоит из абразивного камня на верти­ кальной оси и рабочего поворотного стола с захватами, вентилятором, вмонтированным в каркас, и турбинками, создающими воздушное давление. Работник вкладывает в профилированные гнезда поворотного стола изделие, прочно удерживаемое захватами; изделие прижимается к абразивному камню и после обработки отводится от камня; затем сжатым воздухом от турбинки изделие вы­ дувается из гнезда.

Полуавтомат может обрабатывать изделия различной высоты; на наладку при переходе на обработку другого изделия затрачивают не более 30 мин. При использовании полуавтомата производительность возрастает (по сравне­ нию с ручным трудом) с 12 до 25 тысяч изделий за смену.

Другой оригинальный полуавтоматический станок позволил механизировать обработку прямоугольных де­ талей, имеющих жесткие допуски на толщину. Перед началом обработки изделия обрабатывают на шлифоваль­

шести механических протяжек, устройства для двукрат­ ного поворота изделий, а также устройства для полиро­ вания и очистки от пыли обработанных изделий.

После установки изделия в гнездо площадки детали подвергают следующим технологическим операциям: шли­ фованию, удалению пленки в отверстиях, сверлению от­ верстий, полированию и очистке от пыли. Производи­ тельность станка до 10 000 изделий в час.

На заводе «Технопласт» (ЧССР) внедрен автоматизи­ рованный универсальный станок для обработки круглых, изделий.

обработке, предварительно загружают в хлорвиниловую трубку в ориентированном положении. Следует обратить внимание на оригинальность решения вопроса питания автомата с помощью сильного потока воздуха, создавае­

м о