Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf

пружина сжимается и деталь сбрасывается в накопи­ тель.

При длительной работе станка абразивный камень стирается, поэтому меняются фактические размеры обра­ батываемой детали. Для устранения этого недостатка и, следовательно, для получения деталей стабильных раз­

лей

меров полуавтомат снабжен специальным приспособле­ нием для правки рабочей части камня (на рисунке не по­ казано). Для тонкой регулировки и настройки станка на заданный размер шлифования служит регулятор нониусной вертикальной подачи абразивной головки (на рисунке не показан).

Техническая характеристика полуавтомата

102

Станок оборудован мощными отсосами; абразивный камень защищен предохранительным кожухом. Для при­ ведения станка в действие служит электромагнитный пускатель.

При проектировании полуавтомата для шлифования изделий из реактопластов необходимо учесть следующее:

жительность обработки изделия кругом не должна пре­ вышать 0,5 с; удельное давление прижима изделия к кругу должно быть в пределах 0,5—1,5 кгс/см2 .

Специальные многошпиндельные станки для сверления и зенкования отверстий

На любом производстве можно встретить однотипные технологические операции; сверление отверстий различ­ ных диаметров и глубин и сопутствующие операции — снятие заусенцев после сверления, оформление фасок и т. д. Подобные операции, как правило, выполняют раз­ дельно в последовательном порядке после операции свер­ ления специальными зенкерами или сверлами с обязатель-

103

ной переналадкой станка или использованием другого станка. Совмещение операций созданием двухоперационного режущего инструмента позволяет механизировать и весь процесс обработки типовых деталей.

Четырехшпиндельный сверлильный полуавтомат.

Принцип работы полуавтомата может быть использован

Рис. 41. Многошпиндельный полуавтомат для сверления и генкования отверстий

в конструкциях, предназначенных для обработки деталей и сверления'в них сразу нескольких отверстий.

На станине 15 (рис. 41) смонтированы все основные узлы станка. Шпиндельные головки расположены под углом 100° одна к другой. Четыре шпинделя с цанговыми

104

предохранительным кожухом / из листовой стали. Кожух крепится к корпусу винтом 18.

Электродвигатели укреплены на кронштейнах болтами.

ной подачи режущего инструмента к обрабатываемой по­ верхности детали на штоке И смонтирован пружинный амортизатор 13 с усилием 80 кгс. Амортизатор обеспечи­ вает плавное движение шпинделей при входе и выходе инструмента из детали в процессе резания. Центральный шток снабжен резьбовым регулятором 4, положение кото­ рого определяет глубину зенковки. Для исключения слу­ чаев попадания стружки под регулятор и засорения его во время рабочего процесса регулятор закрыт предохра­ нительным колпаком 5..

С целью получения стабильных размеров глубины зенковки за. базовую поверхность принимают верхнюю плоскость детали. Для этого деталь вставляют в зажимное устройство 7, имеющее пазы для входа инструмента и выхода стружки. При• включении ножного'пневмораспределительного клапана центральный шток 11 начинает двигаться вниз. Амортизационная пружина сжимается, а кронштейн 9, укрепленный на штоке И, освобождает сжатые пружины качающихся штырей 8. За счет силы упругой деформации пружины штыри прижимают обра­ батываемую деталь базовой плоскостью к основной ба­ зовой поверхности зажимного устройства 7. Силу прижима детали к верхним планкам приспособления регулируют резьбовыми пробками 6. Для предохранения поверхности детали от рисок и .царапин верхние планки зажимного устройства оклеены мягкой кожей.

В направляющих прижимного устройства просверлены отверстия, по которым подается сжатый воздух для уда­ ления стружки из пазов и канавок. Благодаря своевре­ менному удалению стружки и пыли внутренняя часть устройства остается всегда чистой, что в значительной степени влияет на качество обработки деталей. Для ре­ гулирования потока воздуха служит регулятор скорости, соединенный с пневмоцилиндром 14 резьбовой муфтой. Пневмоцилиндр жестко укреплен на двух уголках, при­ варенных к нижней части стола.

105

Для совмещения операций сверления и зенкования сконструирован специальный двухоперацнонный режущий инструмент 16. Как уже отмечено, для получения каче­ ственного сверления необходима большая скорость вра-

.щения сверла и небольшая подача на один оборот. Разработанная конструкция режущего инструмента

позволяет производить сверление на больших скоростях. По полированной глубокой канавке специального инстру­ мента стружка легко удаляется из зоны резания, а угол заточки, при вершине равный 70° (задний угол 6—7°), позволяет получать отверстия без сколов и вырывов.

Полуавтомат работает следующим образом. После установки детали в зажимное устройство 7 оператор вклю­

вой поверхности приспособления. Одновременно пневмо­ цилиндр приводит в движение шпиндели со специальным инструментом для сверления и одновременного оформле­ ния зенковки.

После того как центральный шток / / занял крайнее нижнее положение, оператор переключает пневморас­ пределительный клапан на обратный ход и шток совер­ шает возвратное движение. Когда шпиндель занимает исходное положение упор 9 сжимает пружины, а качаю­ щиеся штыри 8 освобождают деталь. Далее процесс повторяется.

Применение четырехшпиндельного полуавтомата для сверления и зенкования отверстий в деталях увеличивает

106

производительность труда на этих операциях в 10 раз. Значительно повышается качество и чистота обработки отверстий, исчезает брак.

Полуавтомат спроектирован и изготовлен с учетом требований производственной эстетики и правил техники безопасности. Простое техническое решение и конструк­ тивные особенности полуавтомата позволяют использо­ вать его для одновременного сверления многих деталей. Применение многопозиционного режущего инструмента при обработке пластмассовых деталей намного упрощает конструкции станков, значительно увеличивая их производительность.

Горизонтальный двухшпиндельный сверлильный ста­ нок. Отверстия малого диаметра в однотипных деталях сверлят обычно на одношпиндельных сверлильных стан­ ках настольного типа. При этом для сверления двух от­ верстий требуются два последовательных возвратно-по­ ступательных движения шпинделя, а также смещение детали на величину, равную расстоянию, между центрами отверстий. Деталь крепится в кондукторе. При произ­ водстве небольших количеств деталей нет смысла изме­ нять обычную технологию ручного сверления. Для серий­ ного производства таких деталей экономически выгодно изготовлять специальный станок настольного типа, от­ личающийся несложным конструктивным решением и высокой эффективностью от внедрения станка в произ­ водство.

Станок (рис. 42) предназначен для одновременного сверления двух отверстий в корпусе малогабаритной пласт­

с цанговыми зажимами 6 для сверл. Оси шпинделей строго параллельны. Расстояние между осями шпинделей регу­ лируется; для этого стойки 5, 14 можно закреплять в нуж­

ремещаемая вдоль оси бронзовая втулка 11 с прижимной планкой 10, которая служит для прижима детали 9 к фа­ сонному гнезду 7. Размер и форма гнезда зависят от раз­ меров обрабатываемых деталей. Фасонное гнездо укреп­ лено на стойке 8; при необходимости его можно заменить, но при этом следует переналадить станок, установив нуж­ ные расстояния между осями шпинделей.

107

Шпиндели получают возвратно-поступательное дви­ жение от диска 17, имеющего спиральные прорези. На концах шпинделей установлены шкивы <3, получающие вращательное движение через ременные передачи от элек­ тродвигателей. Скорость вращения шпинделей зависит от материала детали и диаметра сверл. Так, при сверле­ нии отверстий диаметром 1,5—2,0 мм в деталях из стекло­ волокна АГ-4 — В и ему подобных материалов скорость вращения шпинделей должна быть не ниже 3000 об/мин.

19

Рис. 42. Горизонтальный двухшпиндельный сверлильный станок

Станок работает следующим образом. Оператор уста­ навливает в фасонное гнездо 7 деталь и рукояткой 18 вра­

пуская зажатую деталь, готовит к обработке следующую деталь. При дальнейшем вращении диска шпиндели про­

дели отходят от кондуктора, планка 9 освобождает де­ таль, и она падает в накопитель (тару). Пружина 12 сдви­ гает втулку 11 в исходное положение. После этого в фасон­ ное гнездо 7 устанавливают другую деталь, и процесс сверления повторяется.'

108