Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf

Станок малогабаритный, поэтому он не занимает много места на рабочем столе слесаря-обработчика. Станок устанавливают на поточной линии после операции за­ чистки облоя по контуру деталей, предназначенных для сверления в них отверстий. Применение двухшпиндельного сверлильного станка для сверления отверстий в де­ талях повышает производительность труда на этой опе­ рации в 2 раза. -Станок прост по устройству, удобен в ра­ боте и обслуживании. Работа на станке безопасна, так как вращающиеся части закрыты предохранительными кожухами. Станок оснащен лампой местного освещения и системой вытяжной вентиляции.

Универсальный фрезерно-сверлильный станок. Суще­ ствует целая группа деталей, механизация обработки ко­ торых нецелесообразна из-за сложного геометрического контура или небольшого количества выпуска. На многих предприятиях мелкосерийного производства эти*детали обрабатывают вручную напильниками, надфилями и др.

Для решения вопроса механизации обработки необхо­ димо рассмотреть наиболее типовые операции, которые выполняет слесарь. При обработке деталей, имеющих форму тел вращения, слесарю необходимо зачистить лит­ ники, облой по линиям разъема пресс-формы, снять фаски и притупить острые кромки. Если в детали есть отверстия, то их необходимо также освободить от пленки и снять фаски по диаметру. Обработка деталей плоских или пря­ моугольной формы включает такие же технологические операции, но они' очень усложняются формой детали. Если Дифференцировать все эти операции, то станет ясно, что многие из них можно выполнять на несложном станке, имеющем сверлильную головку (для сверления и зачистки облоя в отверстиях), абразивную головку с шарошкой (для зачистки контура детали, пазов, полусфер, овальных отверстий и пр.), фрезерную головку (обработка литни­ ков, прорезка пазов и пр.). Для обработки деталей, имею­ щих форму тел вращения, необходим быстроходный шпиндель со сменными головками, т. е. посадочными оправками под деталь.

Фрезерно-сверлильный станок (рис. 43) благодаря своей "универсальности позволяет выполнять ряд опера­ ций обработки на одном рабочем месте и заменяет ручные настольные станки: сверлильный, токарно-револьверный, наждачный.

109

Электродвигатель 5 (мощность 0,25 кВт) обеспечивает инструментам 6 и 10 вращение со скоростью 2800 об/мин. Инструменты смонтированы непосредственно на валу электродвигателя и представляют собой абразивный ка­ мень с мягкой связкой (зернистость 30--40, диаметр от 60 мм и более). Шарошка 10 укреплена в патроне с цан-

говым зажимом. От элек­ тродвигателя 5 через ре­ менную передачу и пары шкивов вращение пере­ дается на шпиндель 4 со сменными оправками для деталей, имеющих форму тел вращения. Управле­ ние задней бабкой станка осуществляется через си­ стему рычагов 9 и нож­ ную педаль 8. На валу электродвигателя 7 имеет­ ся патрон с цанговым за­

2—г- жимом под фрезу или сверло. Фреза служит для

снятия литников, обра­ ботки детали по линиям разъема пресс-формы; предварительно деталь устанавливают на оправку

забетонирована в полу. Станок должен быть оборудован мощной системой вытяжной вентиляции, так как при ра­ боте на абразивных камнях с мягкой связкой образуется большое количество пыли.

Вращающиеся детали станка необходимо защитить кожухами из листовой стали и изготовить откидываю­ щиеся экраны из прозрачного органического стекла. Станок занимает мало места; благодаря универсальности и надежности в работе его широко используют на

ПО

многих предприятиях, обрабатывающих детали из пласт­ масс.

Распространены и другие типы универсальных стан­ ков, предназначенных для зачистки грата на простых деталях по линии разъема пресс-форм и контуру. Как правило, детали, имеющие форму тел вращения, закреп­ ляют в патроне или цанговом зажиме. Рабочий обраба-' тывает вращающуюся деталь напильником. Такие станки комплектуют сменными абразивными головками, дисками с нанесенным на них абразивом, шарошками и пр. Подоб­ ные станки широко используют для зачистки деталей на ряде заводов гг. Москвы, Ленинграда, Ижевска, Виль­ нюса и др.

Для зачистки плоских деталей на ряде заводов широ­ кое распространение получили вертикально-шкуровочные станки, где бесконечная абразивная лента, натянутая на ведомый и ведущий ролики, передвигается с определенной

деталью на двигающуюся ленту она не прогибается, и при обработке детали получают более ровную фаску без заметных скруглений углов. Станок снабжают устрой­ ством для регулирования расстояния между барабанами, а также натяжения ленты. На таких станках можно обра­ батывать изделия различной конфигурации и всевозмож­ ных размеров без переналадок станка.

Устройства для снятия облоя штамповкой

Снятие облоя штамповкой в большинстве случаев производят на штампах с матрицей, имеющей постоянные размеры вырубного гнезда, причем гнездо должно быть выполнено по максимальным размерам детали. Поэтому при снятии облоя с деталей меньших размеров возникает изгибающий момент, который тем больше, чем меньше максимальный размер детали, т. е. чем больше зазор между деталью и режущими кромками матрицы. Сопротивление термореактивных материалов на изгиб меньше, чем на срез; этим объясняются частые сколы. При наличии за­ зоров изделие может смещаться в ту или иную сторону- в гнезде матрицы, и именно там, где зазор максимальный, появляются сколы.

111

Штамп для снятия облоя. Матрица штампа, изображен­ ного на рис. 44, а, состоит из четырех частей, которые разводятся перед установкой изделий одинаковых конфи­ гураций, но различных размеров из-за неравномерной усадки материала и сводятся после установки. Так как упором при смыкании частей матрицы служит само обра­ батываемое изделие, то никаких зазоров между изделием и режущими кромками матрицы не остается, то есть нет причин для возникновения сколов, а снятие облоя про­ исходит только за счет среза. Размеры матрицы в сомкну­ том состоянии без изделия равны размерам контура изде­ лия.

Для того чтобы облон не оставался в местах разъема матрицы, линии разъема выполнены косыми.

В отверстиях детали облой снимают плавающими пуансонами с косыми режущими кромками, что позволяет производить многоинструментальную наладку для обра­ батываемой детали с отверстиями любой конфигурации

соны. Матрица состоит из четырех подвижных сегментов13, составляющих рабочий профиль, приводных рычагов 1, кулачковой втулки 2, пружин 4, 11 и выталкивателя 3. Узел пуансонов состоит из пуансонодержателя 9, пуан­ сонов 8, съемника 7, толкателя 10 и направляющих 5.

Деталь для обработки устанавливают в составную пла­ вающую матрицу, сегменты которой- в этот момент разве­ дены, так что рабочий профиль матрицы соответствует конфигурации детали по максимальному размеру. Деталь удерживается на матрице на облое и подрессоренном выталкивателе 3. Разведение четырех подпружиненных составляющих сегментов 13 (рис. 44, в) происходит авто­ матически при движении кулачковой втулки 2 вниз и пе­ ремещении рычага /. При движении кулачковой втулки 2

При движении блока пуансонов вниз вначале происхо­ дит зачистка облоя в отверстиях плавающими пуансо­ нами 8. Обрабатываемая деталь при этом удерживается

внеподвижном положении облоем по наружному контуру

иподрессоренным выталкивателем 3. При дальнейшем движении пуансонов 8 вниз обрабатываемая деталь про­ талкивается через матрицу толкателем 10, преодолевая

112

сопротивление пружин 4. При этом зачищается облой по наружному контуру. Кулачковая втулка 12 движется вниз, раскрывая матрицу, а деталь удерживается на пуан­ соне 8. При движении узла пуансонов вверх деталь вы-

Рис. 44. Штамп для снятия облоя

ходит из матрицы и в крайнем верхнем положении пуан­ сона сбрасывается съемником 7.

Для обеспечения качественной зачистки облоя пру­ жины И должны быть рассчитаны таким образом, чтобы при сомкнутой матрице обеспечивалось усилие, большее, чем усилие, распирающее матрицу при обработке детали.

Штамп для зачистки облоя в многопазовой детали. Обработка деталей сложного геометрического контура — трудоемкая операция. Наличие облоя на поверхности детали, в пазах и по линиям разъема пресс-формы за-

трудняет механизацию зачистки детали. Кроме того, де­ тали, полученные методом прессования на многогнездной пресс-форме, имеют значительные отклонения линейных размеров, хотя эти отклонения находятся в пределах допуска.

При наличии большого количества сквозных пазов оформление их в пресс-форме производится стыкующимися оформляющими знаками, что приводит к появлению на линиях разъема дополнительного торцового облоя. Снять облой на подобных деталях можно с помощью штампа, изготовленного специально для каждого вида деталей. Во избежание отклонения линейных размеров, возмож­ ного при прессовании вследствие неравномерной усадки, в конструкциях таких штампов следует применять си­ стему «плавающих пуансонов.

Штамп для зачистки облоя на многопазовой детали (рис. 45) имеет «плавающие» пуансоны. В верхней обойме

обеспечения входа в пазы защищаемой детали пуансоны выполнены со скосами с обеих сторон. Весь блок прокла­ док и пуансонов изготовлен со строгим соблюдением задан­ ного шага пазов и жестко закреплен стопорным болтом 3.

Зачищаемую деталь устанавливают в нижней части штампа в выемке матрицы 8. Она опирается боковой плос­ костью на базовые планки 9 и 4, а торцовой плоскостью — на регулируемый упор 22. Последний устанавливают так, чтобы пуансоны входили в пазы детали, а затем закрепляют гайкой 21.

Для крепления детали и ее сброса предусмотрено спе­ циальное устройство, смонтированное в выемках матрицы и на нижней плите штампа 7. На валике 20 расположены

В показанном на рисунке положении устройство для зажима детали (торцовые муфты находятся в крайнем верхнем положении) прижимает деталь к базовым планкам, при этом пружина 19 сжата. В исходном положении на­ ходится устройство для выталкивания , обработанной де­ тали. Через выемку в матрице проходит двуплечий ры-

114