Файл: Воеводский В.А. Машины и оборудование для производства асбестоцементных изделий учебник для техникумов.pdf

рекуператора, а остальная часть отбирается через проходные

Для сборника очищенной воды может быть использован также рекуператор.

Питатель асбеста СМ-1215 предназначен для накопления асбеста (сухого или увлажненного и обмятого) в промежутке между технологическими операциями (см. схему на рис. 1) и пери­ одической выдачи его на дозировку. Питатель (рис. 21) состоит из бункера 3, основания 2, привода 1 лопастных винтов бункера, шнека-разгружателя 4 и привода 5 шнека-разгружателя. \

Бункер питателя имеет пирамидальную форму, что способ­ ствует истечению из него асбеста; он может быть разделен на два отсека сплошной продольной перегородкой, как это показано

если бункер разделен на два отсека). Снизу бункер открыт и уста­ навливается на основание питателя.

Основание питателя выполнено в виде прямоугольной откры­ той сверху камеры (при. необходимости также разделенной на

40

Рис. 21. Питатель асбеста СМ-1215

T £ ^ r | ] H r & ^ V W V N A / K w V V ^ S

н .з

Рис. 22. Кинематическая схема питателя асбеста СМ-1215

два отсека). В камере расположено восемь лопастных винтоввалов 2 (рис. 22) (при разделении на два отсека — по четыре винта в каждом отсеке). Винтовые линии лопастей каждого вала имеют встречные направления от концов вала к его середине. Каждая пара лопастных винтов имеет свой индивидуальный привод 1, состоящий из мотор-редуктора, трех цепных муфт и трех шестерен. В днище камеры основания питателя в средней части имеется течка (или две для каждого отсека), расположенная по всей ши­ рине камеры. Течка соединена с полостью шиека-разгружателя (или двух), прикрепленного ко дну основания питателя.

Разгружатель имеет лопастной винт 3 с индивидуальным приводом. Лопастные винты бункера и шнеки-разгружатели работают спаренно (при наличии двух отсеков в бункере и двух шнеков-разгружателей спаренно работают валы отсеков и каждого разгружателя, что обеспечивает индивидуальную разгрузку каж­ дого отсека). При работе лопастных винтов бункера асбест транс­ портируется в среднюю часть к течке, ссыпается в шнек-разгру-

§2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА МАШИН

ИОБОРУДОВАНИЯ

Потребное технологическое оборудование для приготовления асбестоцементной массы целесообразно рассчитывать исходя из условия, что каждая формовочная машина должна иметь само­

машины, исходя из норм расхода сырья на выпуск единицы дан­ ного изделия, определяют часовой расход асбеста, цемента и тех­ нологической воды.

И- Установив по технологической карте, производства задан­ ного изделия необходимую концентрацию асбестоцементной массы в ковшовой мешалке, а также зная часовой расход асбеста и цемента,

42

определяют потребное количество асбестоцементной массы, посту­ пающей из ковшовой мешалки в формовочную машину, и сравни­

лендер за один цикл работы, и времени одного цикла, определяют часовую производительность одного голлендера и далее — коли­ чество голлендеров, подлежащих установке для обеспечения задан­ ной производительности формующей машины.

IV. Зная время одного цикла работы бегунов и величину одной порции смески асбеста, определяют часовую производительность одних бегунов и затем их потребное количество на одну техно­ логическую линию.

V- Число наклонных шнеков для подачи асбеста в бегуны, мешалок СМ-1005 для приготовления водной суспензии и асбеста, дозаторов воды для увлажнения асбеста в бегунах должно соответствать принятому на основании расчета количеству бе­ гунов.

V I - Число весовых дозаторов цемента и щнеков-питателей СМ-141М должно соответствовать принятому1 количеству гол­ лендеров.

V I I . Количество весовых дозаторов асбеста СМ-593, двухвальных смесителей СМ-923 определяется принятой схемой подачи асбеста из склада в производство. При этом необходимо учитывать, что минимальное количество весовых дозаторов должно быть не меньше числа сортов и марок асбеста, предусмотренных техноло­ гической картой для одновременного составления смески асбеста.

Работа индивидуальной технологической линии приготовления асбестоцементной массы для каждой формовочной машины может

возникает необходимость за счет отказа от индивидуальных технологических линий сократить число устанавливаемых машин. В этом случае, объединив формовочные машины в группы по виду выпускаемой продукции (вернее, по однообразности потребляемых марок асбеста), расчет необходимого числа бегунов и голлендеров следует вести, исходя из суммарной часовой производительности формовочных машин, объединенных в данную группу. Количество потребных машин (за исключением ковшовых мешалок, которые устанавливаются для каждой формовочной машины отдельно) при этом значительно сократится, однако нарушится «стройность» технологического процесса, так как часть установленных гол­ лендеров будет обслуживать по две ковшовые мешалки, а часть мешалок СМ-1005 — по два голлендера, что исключает приме­ нение комплексной автоматизации в процессе приготовления асбестоцементной массы.

Ниже дается одна из возможных схем автоматизации процесса приготовления асбестоцементной массы в случае применения инди-

43

видуальной технологической линии для каждой формовочной машины. В схеме не указываются типы аппаратов управления, а также нет ссылок на вспомогательные аппараты, обеспечиваю­ щие безопасность работы и блокировку отдельных операций.

При рассмотрении возможного варианта автоматизации управ­ ления технологическим процессом принято, что:

а) автоматическое управление начинается с момента подачи заданного количества смески асбеста в приемный бункер наклон­ ного шнека, который подает смеску в чашу бегунов СМ-874;

б) группа машин, обслуживающих склад асбеста и обеспечиваю­ щих приготовление смески асбеста различных марок, а также подачу, заданного количества смески в приемный бункер наклон­ ного шнека бегунов, не включена в общую схему автоматического управления. Управление этой группой машин осуществляется машинистами отдельных агрегатов (кранов, погрузчиков, транс­ портеров) или операторами с пульта управления (весовыми доза­ торами асбеста, ленточными транспортерами, смесителями и др.).

Ниже изложена схема работы при автоматическом управлении технологическими операциями приготовления асбестоцементноц массы (по рис. 2).

Бегуны СМ-874 (см. рис. 8 и 7) подготовлены к началу цикла: катки вращаются, разгрузочный скребок поднят, разгрузочная заслонка закрыта, дозатор увлажнения заполнен водой, в бункер наклонного шнека подано заданное количество смески асбеста.

Оператор вводит в действие аппарат управления работой бегунов, работающий по заданной во времени программе, который:

включает наклонный шнек для подачи смески асбеста в чашу бегунов;

через 0,8—1 мин (время, необходимое для подачи в чашу пер­ вых порций смески асбеста) включает электромагнит переклю­ чения распределительного клапана дозатора воды (см. рис. 10) для подачи ее на увлажнение асбеста;

выдержав заданное время, необходимое для подачи в чашу бегунов всего количества смески асбеста, выключает привод наклонного шнека, давая разрешение на загрузку приемного

выдержав время, установленное по технологической карте для процесса обмятия асбеста на бегунах, включает электродви­ гатель привода механизма управления разгрузочным скребком и разгрузочной заслонкой; при этом скребок опустится, заслонка от­ кроется и электродвигатель привода остановится. Однако электро­ двигатель привода механизма управления заслонкой и скребком включится только тогда, когда в аппарат управления работой бегунов поступит сигнал о готовности мешалки СМ-1005 к приему обмятого асбеста. Одновременно с началом разгрузки чаши бегу­ нов будет включена подача воды в мешалку СМ-1005;

44