Файл: Воеводский В.А. Машины и оборудование для производства асбестоцементных изделий учебник для техникумов.pdf

выдержав'заданное время, необходимое для разгрузки асбеста из чаши бегунов, включает электродвигатель приводаг механизма

После подъема скребка и закрытия заслонки цикл работы бегунов закончен; бегуны подготовлены для следующего цикла, который начнется немедленно по команде аппарата управления работой бегунов, если в бункере наклонного шнека будет нахо­ диться следующая порция смески асбеста.

Мешалка СМ-1005 (см. рис. 11) подготовлена к работе: основ­ ной привод включен, привод насосной установки выключен.

Аппарат управления работой бегунов, включив привод управле­ ния разгрузочным скребком и разгрузочной заслонкой, одновре­ менно включит аппарат управления работой мешалки.

Аппарат управления мешалкой, работающий также по про­ грамме, заданной во времени:

включит в .начале работы подачу воды в корпус мешалки; поплавок, расположенный в корпусе мешалки, по достижении

мени, необходимого для загрузки мешалки асбестом и приготовле­ ния асбестовой суспензии, включит привод насосной установки для перекачки асбестовой суспензии из мешалки в ванну гол­ лендера (включение привода насосной установки произойдет только при условии получения аппаратом управления работой мешалки сигнала о готовности голлендера к приему асбестовой суспензии);

по истечении заданного времени, необходимого для перекачки всего объема асбестовой суспензии из мешалки в голлендер; выключит привод насосной установки и даст аппарату управления работой бегунов сигнал о готовности мешалки к следующему циклу.

Голлендер СМ-132М (см. рис. 13) подготовлен к работе: ноже­ вой барабан вращается, сливные люки закрыты, бункер весового дозатора заполнен цементом.

Аппарат управления работой мешалки СМ-1005 одновременно с включением привода насосной установки для перекачки асбе­ стовой суспензии в ванну голлендера включит аппарат управления голлендером, работающий также по программе, заданной во вре­ мени, который:

по прошествии 3—4 мин (время определяется технологической картой) включит электромагнит управления подачей воды из дозатора (см. рис. 18), открыв клапан подачи воды для полного заполнения рабочего объема ванны голлендера;

по истечении времени, заданного технологической картой для распушки асбеста (8—10 мии), включит электродвигатель привода механизма подъема ножевого барабана голлендера и электро­ двигатель привода барабанного питателя весового дозатора (см.

45

р и с 16) и выключит подачу воды из дозатора, закрыв клапан подачи воды в голлендере и открыв клапан наполнения водой дозатора для следующего цикла. Ножевой барабан после подъема на 5—6 мм с помощью установленного на механизме подъема конечного выключателя отключает электродвигатель привода механизма подъема;

когда пройдет время, необходимое для разгрузки цемента, выключит электродвигатель привода барабанного питателя весо­ вого дозатора цемента и включит' шнек-питатель СМ-141М (см. рис. 17) для подачи следующей порции цемента из расходного бункера в весовой дозатор (см. рис. 16);

после того, как истечет время заданное технологической картой для смешивания асбеста с цементом, включит электромагнит механизма открытия сливного люка ванны голлендера. Включение

шовую мешалку) включит электромагнит механизма управления

жение ножевого барабана проконтролирует конечный выключа­ тель, который выключит привод механизма опускания;

спустя 1 мин (время промывки ванны голлендера), выключит электромагнит открытия сливного люка ванны голлендера и элек­ тромагнит механизма управления подачей воды из дозатора, закрыв клапан подачи воды в голлендер и открыв клапана напол­ нения водой дозатора и одновременно даст сигнал аппарату управ­ ления работой мешалки СМ-1005 о готовности голлендера к выпол­ нению очередного цикла.

Ковшовая мешалка. СМ-889 (смрис 19) готова к приему очередной порции асбестоцементной массы из голлендера, если при поступлении новой порции массы уровень ее в корпусе мешалки не поднимется до горизонтального вала ротора.

В корпусе ковшовой мешалки на заданной высоте установлен измеритель уровня массы, который и дает сигнал аппарату управ­ ления работой голлендера о готовности к приему очередной пор­ ции асбестоцементной массы, если уровень ее в корпусе мешалки

автоматизации по указанной схеме определяется условием, что длительность цикла работы каждой последующей машины равна или меньше длительности цикла работы предыдущей машины.

46

Выше было рассмотрено оборудование периодического дей­ ствия, применяемое для приготовления асбестоцементной массы с порционной загрузкой сырья и периодической выдачей обра­ ботанного материала, и дана возможная схема автоматизации управления отдельными машинами и всей технологической линией в целом. Однако повышение производительности формующих машин осуществимо при условии повышения производительности оборудования для приготовления асбестоцементной массы. Это может быть достигнуто на рассмотренных машинах только уве­ личением их числа для обеспечения параллельного выполнения отдельных технологических операций, что усложняет автомати­ зацию всего процесса.

Приведенная на рис. 1 технологическая схема приготовления асбестоцементной массы рассчитана на часовую производитель­ ность двух листоформовочных машин.

§ 3. КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ШИРМЫ РКМ

Технологическая схема оборудования заготовительного отде­ ления, примененная итальянской фирмой РКМ для приготовления асбестоцементной массы при производстве труб, показана на рис 23 и предусматривает периодическую работу используемых в ней машин. В такой схеме могут быть использованькдля приготовления смески асбеста—двухвальный смеситель / СМ-923, для распушки асбеста—дезинтегратор 2 с вентилятором 3, для накопления распу­ шенного асбеста и периодической подачи его на приготовление асбестоцементной массы—питатель 4 СМ-1215, для периодической подачи порции асбеста в турбомиксер—шнековый питатель 5, для взвешивания в турбомиксере воды, асбеста и цемента—сотен­ ные весы 6, для периодической подачи порции цемента из бункера 8 в турбомиксер-—-шнек-питатель 7 СМ-141М, для приготовления асбестоцементной массы—турбомиксер 10 СМ-1215, для очистки технологической воды — рекуператор 9 СМ-922 и для накопления асбестоцементной массы и подачи ее на формовочную машину— ковшовая мешалка 13 СМ-889.

Предложенный фирмой РКМ турбомиксер 10 имеет цилиндри­ ческий резервуар, подвешенный к весам 6, и насосную установку / / . Поданные в резервуар вода, асбест и цемент по мере их поступле­ ниявзвешиваются весами, засасываются насосом и подаются обратно в резервуар. Такое перекачивание по замкнутому кругу обеспечивает хорошее перемешивание компонентов асбестоцемент­ ной массы. После окончания перемешивания переключением трехходового крана 12 приготовленную асбестоцементную массу направляют в ковшовую мешалку 13, а в турбомиксер подается следующая порция воды, асбеста и цемента.

Бункер-питатель 4 имеет прямоугольное сечение и расширяется книзу. Вместо дна бункер имеет ряд игольчатых валиков, кото-

47

Глава II

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

§ 1. КОМПЛЕКСЫ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛНИСТЫХ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВ

Технологический процесс изготовления асбестоцементных ли­ стовых изделий предусматривает выполнение следующих операций: формование из асбестоцементной массы листовой заготовки (на­ ката), раскрой наката на форматы заданного размера, придание раскроенным форматам необходимой формы готового изделия, укладку сформованных изделий для последующего твердения, твердение изделий в заданном термовлажностиом режиме, пере­ борку готовых изделий и в отдельных случаях — их механиче­ скую обработку.

Для изготовления волнистых асбестоцементных листов соз­ даны специализированные технологические линии, оборудование которых обеспечивает выполнение в автоматическом цикле всех технологических операций на участке от формования плоских накатов-заготовок до выдачи сволннрованных и затвердевших листов на склад. В зависимости от профиля и длины выпускаемого асбестоцементного листа эти технологические линии комплек­ туются оборудованием, указанным в табл. 3-

На рис. 24 показан комплекс оборудования автоматизирован­ ной технологической линии СМ-1155 производства асбестоце­ ментных волнистых листов СВ40-175. 'Комплекс состоит из уни­ версальной листоформовочной машины 1 СМ-943 для формования из асбестоцементной массы листовой заготовки (наката); рота­ ционных ножниц 2 СМ-1018А для раскроя наката на форматы за­ данных размеров; волнировщика листов 3 СМ-1156 для придания плоским асбестоцементным листам-форматам волнистой формы; укладчиков листов 4 СМ-1157 для укладки сволннрованных листов в пачки на тележки транспортера твердения; транспортера твер­ дения 5 СМ-1158 для первичной термовлажностной обработки асбестоцементных листов; съемника стоп 6 СМ-1159 для съема