Файл: Фиошин М.Я. Успехи в области электросинтеза неорганических соединений.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 02.07.2024

Просмотров: 204

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Дитионит может быть получен путем непрямого элек­ трохимического восстановления бисульфита электролити­ ческой амальгамой натрия [458, 459]:

2Na(Hg) + 2 HSO3 >- 2NaOH - f S2O j- + 2Hg (IV, 15)

Данный способ осуществлен в промышленном мас­ штабе в Голландии. Можно также получать дитионит с выходом 90%, используя в качестве восстановителя амаль­ гаму, образующуюся при электролизе раствора хлорида

кальция

L460].

 

 

 

 

 

В последнее время изучалось прямое электрохимиче­

ское восстановление

бисульфита в

дитионит:

 

 

2 HSO3

+ 2е ----->- S2O j- +

20Н”

(IV, 1 6 )

Не исключено, что процесс протекает через промежу­

точную

стадию образования иона S 0 2 [458]:

 

 

HSOJ + е

------* SOI +

OH“

(IV, 17)

или

S07 + HSOJ +

е

-----►S20 42" + ОН"

(IV, 18)

 

 

 

 

 

 

 

SOä + S07

----->- S20 | -

(IV, 19)

Потенциал катода при повышении pH раствора сдви­ гается в область более отрицательных значений, достигая величины, при которой начинается процесс, рассматри­ ваемый как дальнейшее восстановление дитионита с об­ разованием тиосульфата:

S2O f- -f Н20 +

----->- S20 2- + 20Н -

(IV ,20)

Целый ряд вопросов,

связанных с условиями

прямого

электрохимического восстановления бисульфита в дитио­ нит, обсуждается в публикациях последних лет [461 — 468]. Подробно рассмотрена технологическая схема и модель электролизера с ртутным катодом на нагрузку 400 А, которые приведены на рис. 66[462, 467].

На днище 2 электролизера находится непрерывно об­ новляемый ртутный катод 8. Вытекающая из электроли­ зера ртуть собирается в приемнике 3 и перекачивается в сборник 5, затем через холодильник 6 снова подается в электролизер. Ток к ртутному катоду подводится через дно с помощью контактов 7. Катод 8 отделен от графито­ вого анода 9 катионообменной диафрагмой 1. Католит содержит 260 г/л NaHS03, 32 г/л Na2S 0 3и около 200 г/л NaCl. Растворимость дитионита Na2S20 4в присутствии

143


хлорида натрия понижается до 25 г/л. Величина pH католита, подаваемого на электролиз, составляет 5,2.

Электролиз проводится с катодной плотностью тока 1100 А/м2при напряжении на ванне 6В. Особое внимание

уделено перемешиванию католита, осуществляемому за счет возвратно-поступательного движения реек, распо­ ложенных вдоль электролизера (на схеме не показаны).

Рис.

6 6 .

Электролизер

и

технологическая

схема синтеза

дитионита

 

 

 

 

натрия:

 

 

1 — диафрагма; 2 — днище

электролизера; 3

— приемник; 4,

11 — насосы;

5, 10,

13,

22 — сборники; 6.

14, 19 — холодильники; 7 — контакты; 8 — ка­

тод; 9

— анод; 12, 15, 17,

21

ротаметры; 16

— винты; 18 — напорный бак;

 

 

 

20 — бак; 23 — фильтр .

 

Католит отводится из электролизера вместе со ртутью. В приемнике 3 он отделяется от ртути и поступает в сборник 10. Отсюда раствор через ротаметр 12 вновь пере­ качивается в катодное пространство электролизера. По­ путно раствор насыщается сернистым газом для достиже­ ния оптимальной концентрации бисульфита при нейтра­ лизации щелочи:

2NaOH + 2SOa -— >- 2NaHS03

(IV,21)

Кристаллы дитионита Na2S20 4-2H20 отделяются на

барабанном фильтре 23, маточный раствор через сбор­

144


ник 13 и ротаметр 21 возвращается в катодное простран­ ство электролизера. В его анодное пространство подается раствор NaCl. На аноде выделяется хлор, который уда­ ляется через трубу в крышке электролизера, проходит холодильник 14 и через ротаметр 15 поступает потреби­ телю.

Суммарная реакция в электролизере может быть опи­ сана следующим уравнением:

2NaCl + 2S02 + 2Н20 -----ь Na2S20 4-2H20 + С12 (IV,22)

Ток подводится к графитовому аноду через винты 16. Расстояние между диафрагмой и анодом по мере его из­ носа можно регулировать в пределах 5— 10 мм. Анолит отводится в сборник 22, откуда перекачивается в бак 20, служащий для донасыщения раствора хлористым нат­ рием. Через холодильник '19 анолит поступает в напор-

.ный бак 18, где корректируется pH раствора (pH = 2). Из напорного бака через ротаметр 17 и трубу в крышке ванны раствор NaCl снова подается в анодное простран­ ство электролизера. Выход по току кристаллического дитионита натрия превышает 80%.

Подробно исследованы условия электросинтеза дитио­ нита натрия путем восстановления сернистого ангидрида на твердом катоде в растворе, не содержащем фонового электролита, которым в описанном выше способе с ртут­ ным катодом является хлористый натрий. Катод и анод электролизера изготовляют из нержавеющей стали [463, 464]. Катодное пространство, заполненное 8%-ным вод­

ным раствором S 0 2, отделено от анодного катионитовой мембраной. Анолитом служит 2 н. раствор NaOH. На катоде при электролизе происходит восстановление сер­ нистого ангидрида

 

4S02 +

4 e

)- 2S20 | -

(IV,23)

на аноде выделяется кислород:

 

 

4NaOH — 4е

>-

4Na+ +

0 2 + 2Н20

(IV,24)

Ионы натрия через катионитовую диафрагму прони­

кают в катодное пространство, где

образуют с анионами

S20 |- дитионит

натрия.

 

 

 

 

Суммарная

реакция

процесса

выглядит следующим

образом:

 

 

 

 

 

4S02 +

4NaOH ----->-

2NasS20,, + 0 2 + 2Н30

(IV,25)

10—2394

 

 

 

 

145


Нежелательный сдвиг потенциала катода в сторону более отрицательных значений, при которых дитионит восстанавливается в тиосульфат, может происходить вследствие обеднения прикатодного слоя исходным ве­ ществом и обогащения дитионитом. Для поддержания стабильного потенциала твердого катода во всех работах

рекомендуется

интенсивное

перемешивание

раствора

[462, 463, 466,

468, 469] за

счет циркуляции

католита.

От ее интенсивности зависит и верхний предел катодной плотности тока, также в определенной степени зависящей от концентрации S 0 2в сернистом газе. По мере изменения концентрации S 0 2 в ходе электролиза рекомендуется

снижать катодную плотность тока.

Взаимосвязь между скоростью циркуляции католита, концентрацией S 0 2в сернистом газе, катодной плотностью

тока и выходом по току дитионита натрия можно иллюст­

рировать данными, приведенными в табл.

6

1463].

 

Т а б л и ц а 6.

Зависимость выхода по току дитионита натрия

 

 

 

от условий электролиза

 

 

 

 

 

(температура электролита

10—15°С)

 

 

 

Скорость

 

 

Плотность тока на катоде. А/м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

потока

. 250

500

 

250

500

 

250

 

500

 

католита,

1000

1000

 

1000

мл/мин

 

 

Выход по току дитионита натрия, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При

3,5% S02

При

7,3% S02

При

11,5% s o 2

60

42

6

1

62

41

14

69

 

61

3 4

100

58

9

4.5

69

53

30

67

 

68

5 4

200

70

32

12

78

58

33

74

 

71

64

Процесс электросинтеза дитионита натрия характери­ зуется также отношением поверхности катода к объему католита. Эта величина, эквивалентная понятию «объем­ ная плотность тока», или «объемная концентрация тока», введена для оценки роли побочных химических реакций разложения дитионита натрия, из которых на первое место, очевидно, необходимо поставить гидролиз:

2 S20 r + H20

»- S2C>3_ + 2 HSO3

(IV,26)

В результате этой реакции в католите появляется тио­ сульфат, катализирующий разложение дитионита натрия. Очевидно, отрицательный эффект побочной реакции мож­

146


но уменьшить путем увеличения скорости образования дитионита по сравнению со скоростью его разложения, т. е. проводить электролиз при достаточно большом от­ ношении поверхности катода к объему католита (до 15 см2/см3) или при высоких объемных плотностях тока.

Роль названного отношения можно оценить из зависи­ мости выхода по току дитионита натрия от плотности тока, приведенной на рис. 67, а [463].

Рис. 67. Зависимость выхода по току дитионита натрия от катод­ ной плотности тока:

а — при различных отношениях поверхности катода к объему католита; 1 — при 15 см2/см3; 2 — при 8 см*/см3; б — при различных значениях pH католита; / — при 0,75; 2 — при 2, 1; 3 — при 6,0 (температура католита 10—15 °С).

Оптимальную температуру электролита, величину pH, концентрацию дитионита, допустимые концентрации тио­ сульфата также следует выбирать, исходя из соотношения скоростей образования дитионита на катоде и разложе­ ния его в объеме раствора. Установлено, например, что при повышении температуры раствора с 10 до 28 °С ско­

рость разложения дитионита увеличивается в

5

раз.

О роли pH католита можно судить из рис. 67, б,

на

кото­

ром представлена зависимость выхода по току дитионита натрия от катодной плотности тока при разных pH [463]. Опыт показывает, что при конечной концентрации дитио­ нита натрия в католите 52 г/л выход по току может дости­ гать 72% и по веществу 48%.

Сообщалось [465, 466, 468] о возможности электро­ синтеза дитионита натрия путем восстановления ионов HSO3"на катодах из висмута, титана, никеля, хрома, нер­

жавеющей стали с выходами по току более 90% при усло-

10*

147

Вии интенсивного перемешивания раствора. Предложено перемешивать раствор путем вращения прижатой к ка­ тоду резиновой мешалки с частотой 100—250 об/мин. Катодная плотность тока может быть весьма значитель­ ной (2000—3000 А/м'2). Без перемешивания дитионит нат­ рия энергично восстанавливается в тиосульфат. Отметим, однако, что конечные концентрации дитионита натрия в условиях, когда на перечисленных катодах выход превы­ шает 90%, не должны быть более 20 г/л 1,465].

На вращающемся серебряном катоде удается получить дитионит натрия с выходом по току 80% при плотности тока 300— 1000 А/м2и температуре раствора 5 °С [469].

ЭЛЕКТРОСИНТЕЗ ПЕРЕКИСИ ВОДОРОДА

Проблема использования катодной реакции восстанов­ ления кислорода для электросинтеза перекиси водорода

0 2 + 2Н20 + 2е ---- >- 2Н202

(IV,27)

обсуждается в научной литературе в течение длительного времени [470]. Однако способ получения концентриро­ ванных растворов перекиси водорода восстановлением кислорода на катоде до сего времени не получил практи­ ческого применения.

Механизму процесса электровосстановления кислорода в перекись водорода посвящено большое количество ис­ следований. В последних по времени работах обосновы­ вается предположение о том, что восстановление кислоро­ да на катоде в щелочной среде в условиях, оптимальных для образования перекиси водорода, протекает через ряд промежуточных стадий [471], в ходе которых образуются заряженные частицы 0 2, ОІ", НОг".

В последние годы опубликованы некоторые данные об электросинтезе перекиси водорода при восстановлении кислорода воздуха на специально приготовленных ак­ тивных катодах [472—479]. Технология их приготовления заключается в следующем [472]. Смесь активированных частиц угля размером 0,045—0,15 мм и связующей до­

бавки— частиц полиэтилена размером 0*15—0,55 мм

в весовом отношении

1 : 1 прессуют и подвергают терми­

ческой обработке при

150— 175 °С в течение 15—30 мин.

Можно использовать и другие связующие — полистирол,

148