Файл: Фиошин М.Я. Успехи в области электросинтеза неорганических соединений.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 02.07.2024

Просмотров: 206

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

политетрафторэтилен й т. д. В зависимости от характера связующего изменяется соотношение компонентов смеси

и технология приготовления электродов.

Полученные

электроды

имеют

развитую поверхность

(500—

1000 м2/г),

высокую

пористость (0,61,1

см3/г)

и обла­

дают хорошей каталитической активностью. Предложено несколько конструкций электролизеров

для получения перекиси водорода катодным восстановле­ нием кислорода [475, 476]. Во всех электролизерах при­ меняется пористая диафрагма, разделяющая ванну на катодное и анодное пространства. Католитом служат раз­ бавленные растворы едкого натра (2%-ные), анолитом—

несколько более концентрированные растворы NaOH (2—5%) [474—476]. Для предотвращения возможных из­ менений концентрации щелочи в электродных простран­ ствах вследствие участия ионов Na+ и ОН" в электропе­ реносе через диафрагму предусмотрена система циркуля­ ции электролита, схема которой представлена на рис. 68

[476].

Корпус 1 электролизера изготовлен из токонепрово­ дящего материала и разделен пористой диафрагмой 3 на катодное и анодное пространства. В анодном прост­ ранстве помещен анод 2, в катодном — пористый углерод­ содержащий катод 5, технология изготовления которого описана выше [472]. В пространство между катодом и кор­ пусом электролизера через трубу 6 подается воздух. Кис­ лород воздуха, пройдя поры катода, на стороне его, об­ ращенной к аноду, восстанавливается в перекись водо­ рода, раствор которой отводится через трубу 4. На ано­ де 2 выделяется кислород. Раствор щелочи подается в анодное пространство по трубе 7. Затем раствор щелочи проходит анодное пространство (на схеме показано стрел­ ками) и по трубе 8 передается в катодное пространство. Такая система циркуляции электролита позволяет сохра­ нить постоянство состава раствора. Образующиеся на электродах газы — кислород и водород удаляются через отверстия в крышке электролизера.

Напряжение на электролизере 2 В. В результате элек­ тролиза образуются разбавленные растворы перекиси водорода, содержащие около 5,2 г/л Н20 2[475];' расход

электроэнергии составляет 4,4 кВт-ч на 1 т продукта. Растворы оказались вполне пригодными для отбеливания древесной целлюлозы [476].

149


Интересна идея использования в качестве катода пористой электропроводной матрицы, пропитанной поли­ мером с окислительно-восстановительными свойствами, молекулы которого содержат группы гидрохинонного строения [480]. Перекись водорода, как и по известному химическому методу [470], образуется в результате окисле­ ния органического соединения кислородом, а процесс электровосстановления на катоде используется для реге­ нерации гидрохинонной структуры полимера. Процессы, происходящие при синтезе перекиси водорода, могут быть выражены следующими уравнениями:

(IV ,28)

(IV ,29)

Лабораторный электролизер для получения перекиси водорода по приведенным здесь реакциям показан на рис. 69.

Цилиндрический корпус 1 электролизера выполнен из непроводящего ток материала. Цилиндрический анод 2 отделен от полого цилиндрического катода 3 асбестовой диафрагмой 4. Катод изготовлен из пористого графита,

150

пропитанного полимером, содержащим гидрохинонные группы. Требуемый тепловой режим процесса электро­ лиза поддерживается с помощью холодильника 5.

Воздух подается в полость катода по трубе 6, которая с помощью крышки 7 скреплена с катодом. Труба 6 яв­ ляется одновременно токоподводом к матрице катода. Кислород воздуха в порах матрицы взаимодействует с гидрохинонными группами полимерной пропитки; при этом образуются хиноидная структура и перекись водорода.

Рис.

6 8 .

Схема

циркуляции

Рис. 69.

Лабораторный

элект­

электролита

в

электролизере

ролизер

для

получения

пере­

для получения

перекиси

водо­

 

киси

водорода:

 

 

 

 

рода:

 

 

 

/

— корпус; 2 — анод;

3 — катод;

1 — корпус;

2 — анод;

3 — диа­

4

— диафрагма;

5 — холодильник;

6

— труба

для

подачи

воздуха;

фрагма;

4 — труба

для

отвода

 

 

7 — крышка.

 

 

раствора

перекиси

водорода;

 

 

 

 

5 — катод;

6 — труба для

подачи

 

 

 

 

 

 

воздуха;

7 — труба

для

подачи

 

 

 

 

 

 

щелочи

в

анодное

пространство;

 

 

 

 

 

 

8 — труба

для

отвода раствора из

 

 

 

 

 

 

анодного в катодное

пространство.

 

 

 

 

 

 

Емкость описанной ячейки 1000 см3. При силе пропу­ скаемого через нее тока 6А и температуре 20 °С концент­

рация перекиси водорода в 1%-ном растворе КОН за 1 ч достигает 0,92 г/л.

ЭЛЕКТРОСИНТЕЗ КИСЛОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИИ МЕТАЛЛОВ НИЗШЕЙ ВАЛЕНТНОСТИ

В данном разделе рассмотрены процессы электросин­ теза хромоаммонийных и хромокалиевых квасцов [481—

151


483], гидроокиси хрома [484] и сульфата хрома реактив­ ной квалификации [485] путем электровосстановления кислородных соединений шестивалентного хрома, а так­ же синтез кислородных соединений урана путем электро­ восстановления его высших кислородных соединений

[486—491].

Хромоаммонийные квасцы образуются на катоде при электролизе раствора, в состав которого входят 60 г/л СгОд, серная кислота и сульфат аммония [481, 482]. Вы­ ход по току хромоаммонийных квасцов, образующихся по суммарной реакции

Н2Сг20 7 +

(NH.,)2S04 + 3H2S04 + 20Н20 ------^

 

----->-

2 [NH4Ci(S04)2- [гиге] + Ѵ20 2

(IV,30)

близок к количественному в широком диапазоне плот­ ностей тока (300—2000 А/м2) и температур (30—70 °С). Расход электроэнергии составляет 2 тыс. кВт-ч/т квас­ цов; процесс проводится в электролизере с диафрагмой. Для выравнивания концентраций серной кислоты в ка­ тодном и анодном пространствах необходимо последова­ тельно пропускать раствор, подвергаемый электролизу, сначала через катодное, затем через анодное отделения электролизера [481].

Хромокалиевые квасцы могут быть получены электро­ восстановлением бихромата калия в растворе серной кис­ лоты (211 г/л К2Сг20 7+ 4 1 1 г/л H2S 0 4) на свинцовом катоде [483]. При катодной плотности тока 250 А/м2и

60 °С выход по току хромокалиевых квасцов составляет 80%, расход электроэнергии 650 кВт-ч/т квасцов. При этом раствор в ходе электролиза непрерывно фильтруется через перхлорвиниловую диафрагму из анодного прост­ ранства в катодное.

В обоих рассматриваемых примерах получались про­ дукты реактивной квалификации.

Возможность получения гидроокиси трехвалентного хрома была показана в работе [484]. При электролизе щелочного раствора на катоде возможно протекание следующей реакции:

Na2 Cr04 + 4Н20 + Зе ----->- Cr(OH) 3 + 2NaOH -|- ЗОН" (IV ,31)

Электролиз проводился в ванне без диафрагмы при катодной плотности тока 1000А/м2и температуре рас­

152

твора 30 6С, анодом служил листовой никель. Для элек­

тролиза использовались промышленные растворы, со­ державшие 180 г/л Сг03и 100 г/л NaOH. Сообщается,

что способ был испытан на полупромышленной установке (нагрузка 1000 А) и в промышленном электролизере, рассчитанном на нагрузку 10 кА [484].

При электролизе раствора, содержащего 115 г/л Сг03и 179 г/л HjjS04, на свинцовом катоде, в состав ко­ торого входит 1% серебра (для повышения стойкости),

можно с высоким выходом по току осуществить синтез реактивного сульфата хрома [485]. Выход по току суль­ фата зависит от условий электролиза — концентрации, избытка серной кислоты, плотности тока, конечной кон­ центрации шестивалентного хрома, температуры, рас­ стояния между электродами и т. д. Зависимость выхода по току сульфата хрома от остаточной концентрации шестивалентного хрома в электролите указанного выше состава при различных катодных плотностях тока пред­ ставлена на рис. 70. Из рисунка следует, что для сохра­ нения высокого выхода сульфата хрома по току кон­ центрация шестивалентного хрома в растворе, видимо,

ййгО а+

Рис. 70. Зависимость выхо-

р ис

7 1

Схема электролизера для по­

да по току сульфата хрома

, _

лучения

сульфата

хрома:

от остаточной концентрации

корпус. 2 _

футеровка.

3 _

ДИафраг-

Сг°'Ь при различной катод*

менная

ячейка;

4 — катод;

5 анод;

МОЙ

ПЛОТНОСТИ

тока:

 

б — штуцер

для отвода

раствора.

1 — при

250 А/м2;

2 — при

 

 

 

 

 

 

500 Л/м2;

3 — при

1000 А/м2.

 

 

 

 

 

 

153


должна быть не менее 8— 10 г/л. При плотности тока 250—300 А/м2 и температуре раствора 45—60 °С выход по току сульфата хрома составляет 90—98%. При этом

удается получить чистые растворы,

содержащие до

412 г/л Cr2(S04)3- 12Н20 .

 

Авторы цитируемой работы [485]

пришли к выводу

о целесообразности ведения непрерывного процесса в электролизере, схема которого показана на рис. 71.

Корпус 1 электролизера сварен из листовой стали и футерован изнутри винипластом 2. Диафрагменные ячей­ ки 3 изготовлены из уплотненной поливинилхлоридной ткани. Внутри диафрагм расположены пустотелые свин­ цовые аноды 5, через которые пропускается охлаждаю­ щая вода, что необходимо для поддержания оптималь­ ной температуры электролита. Катоды 4 помещаются в пространстве между диафрагмами. Раствор указанного выше состава подается в анодное пространство электро­ лизера, фильтруется через диафрагму и поступает в ка­ тодное пространство, где на катоде происходит реакция электросинтеза сульфата хрома. Через штуцер 6 раствор удаляется из электролизера (путь раствора в электролизере обозначен стрелками).

Представляет интерес электрохимический синтез кар­ бонилов некоторых металлов. Описаны реакции получе­ ния карбонилов ванадия, хрома, марганца, железа, ко­ бальта и никеля [486, 487]. Принцип электрохимического метода получения карбонилов заключается в электроли­ зе раствора комплексной соли металла в неводном рас­ творителе, насыщаемом под давлением окисью углерода. При этом, например, для электросинтеза гексакарбонила хрома из раствора треххлористого хрома в пиридине, содержащем в качестве электролита бромистый тетрабутиламмоний, реакции, протекающие_на катоде, могут быть представлены в виде следующих уравнений [487]:

CrCl3(C5H5N)ti + 2е ---- »- CrCI2(Cr,H5N)„ + СГ + C5H6N

(IV,32)

CrCl2(C5H5N)„ + 6СО + 2е ---- >- Сг(СО)с + 2СГ + 2C6H5N

(IV,33)

Следовательно, на первой стадии трихлортрипиридин хрома превращается на катоде в дихлордипиридин хрома, который участвует в дальнейшей реакции на катоде совместно с окисью углерода. Выход гексакарбонила

154