Файл: Снижение шума методами звукоизоляции..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.07.2024

Просмотров: 105

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 8 ,

Виброакустические параметры

работы виброплощадки с незакрепленной

 

 

 

 

формой

 

 

 

 

 

 

 

 

Режі м работы

Интенсив­

Уровень

Продолжи­

 

 

 

 

 

 

Материал

 

6, ММ

 

 

ность

тельность

 

 

характер'

вибрации

шума

удара

 

 

 

обімин

и ОБ

в ОБА

в

мсек

 

 

 

 

 

 

 

Агат (МРТУ 6-05-964-

10

1500

Непер.

94

97

 

 

65)

 

 

 

2500

 

95

97

. Оу.93

 

 

 

 

2500

 

99

105

 

 

 

 

 

 

3000

 

99

103

 

 

Пластикат (ВТУ

3

1500

 

93

95

 

 

3865-53)

 

 

 

2000

Период.

92

87

 

1,15

 

 

 

 

2500

Непер.

96

104

 

 

 

 

 

 

3000

 

97

105

 

 

Траспортерная лента

10

1500

 

94

91

 

 

 

 

 

 

2000

Период.

92

86

.

2,2

 

 

 

 

2500

Непер.

93

99

 

 

 

 

 

 

3000

 

94

95

 

 

Резина

техническая

20

1500

 

S4

87

 

 

(ГОСТ 1338—55)

 

2000

Период.

93

81

••3,7

 

 

 

 

2500

Непер.

95

94

 

 

 

 

 

 

3000

 

93

95

 

 

То же

с наклеенной

20

1500

Период.

100

92

стальной

пластиной

 

2000

98

84

толщиной

1,5

мм

 

2500

Непер.

99

97

 

 

 

 

 

 

3000

 

98

97

 

 

Трехслойная

резина —

6

1500

 

'95

88

 

 

релин

 

 

 

2000

Период.

92

76

4,1

 

 

 

 

2500

Непер.

102

95

 

 

 

 

 

 

3000

 

90

96

 

 

Древесина (сухая со­

25

1500

-

95

91

 

 

сна)

 

 

 

2000

 

82

93

 

 

 

 

 

 

2500

 

99

93

 

 

 

 

 

 

3000

 

100

98

 

 

1 Сокращения: «период.» — периодический, «непер.» — непериодический.


в форме и

раме возбуждается больше частот собственных из-

гпбных

колебаний. На рис.

85 видно, что при периодическом ре­

жиме,

который наблюдался

при скорости

вращения

вибраторов

в интервале

1800—2100 обIмин, уровни

шума на

10—15 дБ А

ниже, чем при скоростях вращения 1500 и 3000 об/мин,

когда

режимы были непериодическими. Высокие уровни шума вибро­

площадок с незакрепленной формой

 

(достигающий на средних и

 

но

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<00

 

 

 

 

 

 

\\

 

1

—Н-

 

\

[ \

 

 

 

 

во

\\/

Г*

—^—^

 

 

 

Л-^°с

 

150

 

 

 

 

 

 

V4

л

иной

70

 

 

 

 

•V\ Л

60

 

 

 

 

 

*

V\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

V

1 40

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

V — - х

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

63

425

250 SCO

 

Частото R Гц

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 86. Частотные характеристики колебательной скорости виброплощадки с незакрепленной формой при установке прокладок. Вибратор делает 3000 об/мин

J — транспортерная лента, 5 = 10 мм; 2 — техническая

резина,

о = 20 мм; 3 — пластикат,

 

о =3 мм; 4 — без прокладок

 

высоких частотах

105—ПО дБ) вызваны в большинстве случаев

непериодическим

режимом работы.

 

 

При установке

прокладки между

столом

и формой продол­

жительность соударений возрастает, а ширина частотного спек­

тра

удара

уменьшается,

в результате чего

интенсивность сред-

не-и

высокочастотных

 

колебаний резко снижается

(рис. 86).

Кроме того, увеличение

продолжительности

удара приводит к

расширению области устойчивых режимов [15].

 

Сравнительное определение продолжительности удара по

методике,

описанной

в

работе

[20, 21]

(свободное

падение

стандартного молотка

ударной

машины с высоты 4 см), показа­

ло, что при установке

прокладок продолжительность

соударе­

ния возрастает в 10—15 раз по сравнению

с ударом

металла

<> металл.

 

 

 

 

 

 

Частотные характеристики уровней колебательной скорости формы могут быть аппроксимированы на низких частотах гори­ зонтальными прямыми, а на средних и высоких — наклонными. Частоты, соответствующие пересечению прямых, зависят от


продолжительности удара. С увеличением продолжительности удара уровень шума снижается с более низкой частоты, что хо­ рошо согласуется с выводами теории изоляции ограждений от ударного шума [17].

Снижение шума виброплощадки при 3000 об/мин с проклад­ кой из агата составило 7—16 дБ на частотах 500—8000 Гц; ка­ чество уплотнения бетона при этом не ухудшилось. Общее сни­ жение шума при установке прокладок и создании периодиче­ ских режимов составило на этих же частотах: для пластиката 20—30 дБ, технической резины 22—34 дБ, транспортерной лен­ ты 25—32 дБ ит. д. Прокладки целесообразно защищать сталь­ ным листом толщиной 1—1,5 мм, что не ухудшает их эффектив­ ность (см. табл. 8).

Таким образом, существенное снижение шума виброударной машины при достаточной для уплотнения бетона интенсивности может быть достигнуто подбором параметров системы, обеспе­ чивающих периодический режим и увеличение продолжитель­ ности соударений. Для широко распространенных виброплоща­ док с незакрепленными формами эти предложения осуществля­ ются подбором необходимой скорости вращения вибраторов и применением неметаллических прокладок.

Г л а в а IV

СНИЖЕНИЕ ШУМА ДИСКОВЫХ ПИЛ И ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

18. Дисковые пилы

Постановка вопроса. Дисковые пилы широко применяются в промышленности строительных материалов, деревообрабатыва­ ющей, металлургической и других отраслях промышленности.

Результаты натурных измерений шума на заводах железобе­ тонных изделий, металлургических заводах и деревообрабаты­ вающих комбинатах показали, что дисковые пилы создают в широкой области частот уровни шумов, на 20—25 дБ превыша­ ющие предельно допустимые по санитарным нормам (рис. 87).

Большие экспериментальные исследования по снижению шу­ ма дисковых пил в деревообрабатывающей промышленности провели Г. Палитш и В. Майне [66]. Эти исследования пока­ зали, что различные конструкции демпфирования вращающего­ ся диска эффективны только при работе пилы на холостом хо­ ду и практически бесполезны при пилении. Опыты В. П. Гринь­ кова [11] явились дальнейшим развитием работ по снижению шума дисковых пил в деревообрабатывающей промышленно-

сти. Автор рекомендует устанавливать звукоизолирующие ог­

раждения для пил и использовать тонкие

 

пилы

малого

диамет­

ра с большим числом зубьев.

 

 

 

 

 

 

 

Частично вопросам снижения шума дисковых

пил посвяще­

на и работа

[30]. Наиболее

перспективным направлением для

IV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 87.

 

Частотные характеристики

 

 

уровней

шума

промышленных пил

 

 

/ — нормативная

кривая

№ 80: 2 — при

 

 

пилении

 

древесины

(104

дБ

А) — пила

 

 

диаметром 800 мм

и толщиной 6 мм;

 

 

3 — при

 

пилении

арматуры

железобе­

 

 

тонных

шпал (ПО дБ А) — пила диа­

 

 

метром

600 мм и толщиной

4 мм; 4 —

 

 

при

горячем пилении сортового прока­

 

 

та

(115

дБ Л) — пила

диаметром

 

 

 

1800 мм и толщиной 10 мм

її its

ио ио то гооо

ико вот

 

 

 

 

 

 

 

 

Частота S'Гц

 

 

 

 

 

 

 

снижения уровня шума круглых пил в деревообрабатывающей промышленности, по мнению автора, является создание конст­

рукций составных

пил (клееные

пилы), обеспечивающих резкое

повышение затухания колебаний диска пилы.

Конструкциям

 

малошумных

дисковых

пил для деревообра­

батывающей

промышленности посвящено

и изобретение Т. Рай-

фенхойзера

[67]. Между

 

 

стальными пильными дис­

 

 

ками 1 и 2 устанавливает­

 

 

ся резиновая

прокладка

 

 

3 (рис. 88). Вся конструк­

 

 

ция проклеивается и сдав­

 

 

ливается

под

 

прессом.

 

 

Для

увеличения

 

прочно­

 

 

сти

соединения

 

резины с

 

 

дисками

в них прорезают

 

 

прямоугольные

пазы 4. В

 

 

другой

модификации та­

 

 

кой конструкции

пила со­

 

 

стоит из двух частей. Од­

 

 

на часть аналогична

опи­ Рис.

S. Конструкция малошумного диска

санной,

а

другая

(съем­

пилы для резки дерева (ФРГ)

ная)

представляет

собой

 

 

венец 5 с режущей кромкой от обычной пилы. Такая конструкция практичнее.

В работе [8] даны рекомендации по снижению шума диско­ вых пил при резке сортового проката. В основном они сводятся



к демпфированию диска и применению звукоизолирующих ко­ жухов.

Известен способ малошумной резки металла анодно-механн- ческими дисковыми пилами. Существенным недостатком спосо­ ба является необходимость иметь у места реза электролити­ ческую жидкость. Более перспективна плазменная резка ме­ талла [9] .

На Челябинском трубопрокатном заводе для резки труб с успехом применяется плазмотрон, разработанный Ленинград­ ским научно-исследовательским институтом электросварочного оборудования (ВНИИЭСО). Плазмотрон представляет собой небольшую латунную горелку цилиндрической формы. В горел­

ку поступает сжатый воздух под давлением

3 атм. Температура

плазменного факела достигает 9000—13 000° С.

 

 

Положительный

полюс источника тока

подается

на анод

(разрезаемую

заготовку), отрицательный — на катод,

которым

в плазмотроне служит стерженек из тугоплавкого

металла (гаф­

ний или вольфрам).

В качестве

источника

тока

используется

выпрямитель

постоянного тока

ИПГ-500,

который

дает силу

тока 300—500 а. При плазменной

резке с увеличением

толщины

разрезаемого

металла температура плазмы

понижается и ско­

рость резания

падает.

 

 

 

 

Преимущества плазменного способа по скорости наиболее ярко проявляются при резке малоуглеродистой стали толщиной не более 80 мм и при резке нержавеющей стали толщиной до

150 мм. Для

больших

толщин

более

производительна резка

кислородом.

 

 

 

 

 

 

Чтобы определить

наиболее

эффективные

мероприятия по

снижению шума дисковых пил трения,

нами

были

проведены

экспериментальные исследования.

 

 

 

Лабораторная установка. Все механизмы пилы были смонти­

рованы

на двух раздельных бетонных

фундаментах

толщиной

220 мм

(рис. 89). Главный привод пилы

состоял из шпинделя 1,

вал которого

вращался

в шариковых радиальных подшипниках

типа 210, и асинхронного двигателя 2 переменного тока А42-4

мощностью 2,8 кет с п — 1420 об/мин.

Вращение от двигателя

к шпинделю передавалось четырьмя клиновыми ремнями

и на­

бором сменных шкивов. Скорость вала

шпинделя

изменялась

ступенями в пределах 500—6000 об/мин.

Рама шпинделя

была

сварена из уголков и заполнена бетоном. На конце

вала

шпин­

деля устанавливался диск пилы 3. Диск зажимали двумя мас­ сивными фланцами 4 и 5.

 

Пределы

варьирования диаметра D и толщины Ь пильного

диска определяли из расчета прочности

стального

диска по пре­

дельно допустимой величине линейной

окружной

скорости V =

=

125 м/сек

[12].

600, 400 и 200 мм и толщиной

 

Пильные

диски диаметром

2,5;

3; 4,5 и 6 мм изготовляли

из стандартных заводских пил с