Файл: Самойлов Р.В. Концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование в консервной промышленности.pdf

удовлетворяется не полностью. Наименьшая численность на консервных заводах во II квартале, когда ресурсы сырья в основном переработаны; в совхозах — это I квартал, когда по­ левые работы еще не начались. В этот период консервные заво­ ды могут часть трудовых ресурсов направлять на работу в сельском хозяйстве.

Та б л н'ц а 38

В наиболее общей форме взаимосвязь концентрации произ­ водства, технической вооруженности и производительности тру­ да видна из данных, приведенных в табл. 39.

Уровень механизации производственных процессов в опреде­ ленной степени характеризуется фондовооруженностью и энер­ говооруженностью труда. Крупные предприятия имеют более высокий уровень фондовооруженности и энерговооруженности. С укрупнением предприятий изменяется также структура основ­ ных фондов: на крупных — удельный вес машин и оборудования, т. е. активной части, выше, чем на мелких, что также характери­ зует в определенной мере степень механизации.

Более высокий уровень фондовооруженности и энерговоору­ женности крупных предприятий, использование ими высокопро-

126

изводительной техники обеспечивает достижение более высоких, показателей производительности труда.

В последние годы на заводах внедрены комплексномехани­ зированные технологические линии по производству фруктовых соков с мякотью ЛУ-3 (ВНР). Это позволило повысить сменнуюпроизводительность на 25—30%, снизить трудоемкость на

15—20%.

Внедрение комплексномеханизированных технологических линий по производству огурцов (фирмы «Комплекс», ВНР) по­ вышает сменную производительность иа 40—45%, снижает тру­ доемкость на 20—25%.

При внедрении комплексномеханизированных технологиче­ ских линий по производству томат-пасты производительностью 300 т в сутки взамен 150 т затраты труда снижаются в 1,5 раза,, технологических линий по производству зеленого горошка про­ изводительностью 100 туб в смену взамен 50 туб—-на 30—40%..

Важный фактор технического прогресса в консервной про­ мышленности, связанный с концентрацией и повышением эф­ фективности производства, влияющий иа повышение производи­ тельности труда, — внедрение прогрессивных видов тары, глав­ ным образом металлической и полимерной. Это позволяет резко, интенсифицировать технологические процессы в связи с повы­ шением производительности закаточных машин и наполните­ лей— до 120 и более банок в минуту против 50 при расфасовке в стеклянную тару, сократить цикл процессов стерилизации на 30—40%, комплексно механизировать операции по обработке готовой продукции.

Производительность технологических линий при модерниза­ ции их с переводом на расфасовку в металлическую тару повы­ шается в 1,5—2 раза. На Крымском, Адыгейском, Абинском кон­ сервных заводах 15 комплексномеханизированных технологиче­ ских линий для производства зеленого горошка фирмы «Комп­ лекс» были переведены на такую расфасовку, при этом их мощ­ ности выросли с 35 до 70 туб в смену. Производительность труда при этом повышается на 50—60%. Целесообразно осуще­ ствить перевод на расфасовку в металлическую тару в первую, очередь наиболее массового ассортимента, выработка которого, требует значительных трудовых затрат: томат-пасты и зеленого, горошка, так как это обеспечивает наибольший эффект.

Одно из наиболее эффективных направлений технического прогресса, влияющих на повышение производительности тру­ да,— внедрение полимерной тары для расфасовки продукции. Производительность труда при ее применении повышается в 3—4 раза за счет устранения транспортных операций со стек­ лянной тарой, ее мойки и т. д.

По расчетам, за пятилетку (1971 —1975 гг.) по Росглавконсерву МПП РСФСР в результате внедрения высокопроизводи­ тельных технологических линий по производству томат-пасты,

'127

зеленого горошка, огурцов, фруктовых соков н т. д. будет вы­ свобождено 8200 работающих.

Концентрация и специализация производства создают пред­ посылки для внедрения комплексной механизации погрузочноразгрузочных, транспортных и складских работ. Это крупный, еще не использованный резерв. Если уровень механизации основного производства по предприятиям Росглавконсерва МПП РСФСР составлял в 1970 г. 68%, то погрузочно-разгру­ зочные работы были механизированы всего на 38%.

На долю сырья, тары и готовой продукции в консервной про­ мышленности приходится основной объем внешнего грузооборо­ т а — более 80%. Внедрение емкостей, контейнеров и поддонов для доставки и хранения сырья, материалов и тары позволяет значительно повысить производительность труда на этих опера­ циях. По данным Молдавского проектно-конструкторского тех­ нологического института, при внедрении транспортировки сырья в контейнерах — затраты труда снижаются в 5,5 раза по срав­ нению с перевозкой в ящиках. Консервные заводы накопили значительный опыт бестарной доставки томатов, зеленого го­ рошка, яблок и других видов сырья. Это позволило снизить затраты труда на погрузочно-разгрузочных операциях. В 1970 г. по предприятиям Росглавконсерва механизированным способом было обработано 47,4% поступивших плодов п овощей, к 1975 г. объем механизации на процессах транспортировки сырья воз­ растет до 55%. Будут дополнительно механизированы погрузоч­ но-разгрузочные работы по доставке 500 тыс. т сырья. Экономи­ ческий эффект составит 1,5 млн. руб.

На консервных заводах значительных затрат труда требуют погрузочно-разгрузочные операции со стеклянной тарой. Более 70% стеклянных консервных банок заводы получают в железно­ дорожных вагонах навалом. Внедрение пакет-поддонов для транспортировки стеклянных банок позволяет значительно сни­ зить трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ. В на­ стоящее время этот метод внедрен Херсонским и Керченским стеклотарными заводами. Еще более эффективна доставка стек­ лянной тары в картонных ящиках, которые затем используются для укладки готовой продукции. Затраты труда при этом в 1,5 раза меньше, чем при применении пакет-поддонов, снижает­ ся также бой банок.

Как указывалось, в последние годы на ряде крупных кон­ сервных заводов получил распространение прогрессивный по­ точный метод этикетировки и упаковки готовой продукции с хра­ нением его па поддонах, перемещение грузов при этом осуществ­ ляется вилочными электропогрузчиками. Затраты труда снижа­ ются на 30—40%.

На крупных предприятиях уровень организации труда значи­ тельно выше, чем на мелких и средних, а удельный вес админи­ стративно-управленческого персонала в общей численности

І28

ниже. В табл. 40 приведены данные о численности администра­ тивно-управленческого персонала (АУП) по предприятиям Росглавконсерва МПП РСФСР (1970 г.).

Т а б л и ц а 40

;|: В группу крупных предприятий входит Астраханский консервный завод (головной), аппарат управления которого является также аппаратом управления объединения. К этой же группе относятся Крымский и Адыгей­ ский консервные комбинаты, имеющие в своем составе крупные жестяно­ баночные производства и цехи по выработке быстрозамороженной продук­ ции. С учетом этого численность АУП на крупных предприятиях значи­ тельно ниже и составляет 7,6% к общей численности.

Усиление концентрации производства и связанное с этим углубление его специализации является важным фактором по­ вышения производительности труда и крупным резервом в кон­ сервной промышленности, который необходимо использовать.

ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРИ РАЗВИТИИ КОНЦЕНТРАЦИИ, СПЕЦИАЛИЗАЦИИ И КОМБИНИРОВАНИЯ

Себестоимость продукции при прочих равных условиях всегда снижается в процессе укрупнения производства. Эти преиму­ щества концентрации связаны с наличием в составе себестоимо­ сти продукции условно-постоянных затрат, т. е. расходов, кото­ рые не изменяются или незначительно изменяются при увеличи­ вающихся размерах производства.

Крупные предприятия, как правило, оснащены более совре­ менным и высокопроизводительным оборудованием, что также оказывает влияние на снижение себестоимости.

Оснащение предприятий новым высокопроизводительным оборудованием, повышение его единичной мощности обеспечи­ вает, как правило, сокращение потребности в производственных площадях, снижение удельных расходов воды, пара, электро­ энергии. Внедрение новой техники обычно связано с совершен­ ствованием технологии, повышением качества продукции, сни­ жением удельных норм расхода сырья и комплексным его ис-

Пользованием. Текущие затраты на производство продукции при этом снижаются.

Внедрение комплектных технологических линий по производ­ ству яблочных соков с асептическим хранением в тенках позво­ ляет не только улучшить качество продукции, повысить выход яблочного сока из исходного сырья и комплексно его использо­ вать, но и сократить в период сезонности массовой переработки сырья затраты труда на 3Ü—40%.

Эффект от внедрения асептического способа консервирова­ ния жидких и пюреобразных продуктов в объеме 64 тыс. т по плану на 1975 г. составит свыше 4 млн. руб.

В табл. 41 приведены сравнительные данные условно-посто­

130