Файл: Оценка технико-экономической эффективности работы очистных и подготовительных забоев шахт..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.07.2024
Просмотров: 115
Скачиваний: 0
нецком бассейне на пластах меньшей мощности и с уг лом падения до 15°. В забоях с комплексами КМ-87 чис ленность условно постоянного штата выше, чем с ком плексами типа ОМКТ, поэтому больше затрат механи зированного труда и за счет этого трудоемкость в за боях с комплексами КМ-87 выше, чем с комплексами типа -ОМКТ.
Основные затраты ручного труда при выемке угля очистными комплексами приходятся на следующие про
цессы: |
|
|
|
|
|
проведение |
ниш и разделку |
сопряжений |
(14,6—15,6 |
||
человеко-смены |
на 1000 т); |
|
|
|
|
оформление |
забоя и зачистку |
лавы |
(4,6—7,1 |
челове |
|
ко-смены на 1000 т); |
|
|
|
|
|
зачистку и |
расштыбовку оснований секций |
крепи |
|||
(2,2—3,6 человеко-смены на 1000 т); |
|
|
|
||
монтаж и демонтаж оборудования |
(2,4—3,1 |
челове |
|||
ко-смены на 1000 т). |
|
|
|
|
|
П р о в е д е н и е н и ш и р а з д е л к а |
с о п р я ж е - |
н ий . Затраты труда на проведение ниш и разделку соп ряжений колеблются в зависимости от типа комбайна и горногеологических условий. Все работы по проведению ниш и разделке сопряжений производятся вручную и составляют 40—49% всех затрат ручного труда.
Работы по ликвидации ручных работ по проведению ниш ведутся в нескольких направлениях: разработка нишенарезных машин и комплексов, создание возмож ности выхода комбайна или его режущей части на штрек или просек, создание самозарубающихся комбайнов и стругов.
Вынос привода конвейера на штрек или просек по зволит комбайну или стругу двигаться вдоль всего за боя, в том числе и в нижней его части; облегчит пере движку и крепление привода, позволит легче противо действовать сползанию конвейера; даст возможность ис пользовать механизированную крепь по всей длине ла вы, что облегчит крепление нижней части, лавы и ее сопряжения со штреком.
Нишенарезные' машины и комплексы, как показали их испытания, позволяют механизировать выемку угля в нишах и погрузку его на конвейер.
Однако использование нишенарезных машин и ком плексов создает'довольно серьезные затруднения в ниж
ні
ней части лавы, в месте ее сопряжения со штреком. Уве личивается обнаженное пространство, что затрудняет поддержание кровли в том месте, где производится, как правило, профилактический ремонт, наладка, смазка комбайна или струга и другие операции. При использо вании этих машин не устраняются ручные работы по креплению ниш с последующим удалением инднвиду-
.альной крепи при подходе механизированной крепи. Это не улучшает условий поддержания нижней части ла вы.
Для значительного снижения трудоемкости ручных работ следует отказаться от предварительного проведе ния нишГ Создание самозарубающихся комбайнов и стругов с вынесением привода конвейера на штрек даст возможность ликвидировать работы по бурению и взры ванию (что сократит простои лавы), выемке и погруз ке угля из ниш, их креплению, доставке крепежных ма териалов.
Опыт работы лучших лав, где испытывались различ ные способы самозарубки, позволяет считать, что зат раты ручного труда при проведении ниш сократятся на 4,2 человеко-смены на 1000 т, а затраты механизиро ванного труда увеличатся на 0,6—0,7 человеко-смены на 1000 т. Одновременно ликвидируется механизированный труд по бурению в нишах, составляющий при работе комплекса типа ОМКТ 0,3 и при работе других компле ксов 0,5 человеко-смены на 1000 т.
|
О ф о р м л е н и е |
з а б о я |
и з а ч и с т к а л а в ы . Вто |
|
рое |
место по величине затрат ручного труда занимает |
|||
процесс оформления |
забоя |
(снятие земника, оборка за |
||
боя |
и зачистка лавы с навалкой угля на конвейер |
пос |
||
л е |
прохода комбайна). Зачистка угля в некоторых |
слу |
чаях механизируется благодаря односторонней работе комбайна. При таком способе работы не только механи зируется и ускоряется зачистка оставшегося угля, но и •снижаются затраты труда на проведение ниш, так как ликвидируется одна ниша.
В настоящее время ведутся работы по совершенст вованию органов комбайна, разрушающих уголь и гру зящих его на конвейер, оснащению крепей и конвейеров дополнительными устройствами для скалывания земни ка, для погрузки на конвейер угля при,передвижке кре ши.
На основании опыта работы лучших лав, оснащен ных наиболее совершенными комплексами, можно пред полагать, что благодаря перечисленным мероприятиям затраты ручного труда на оформление забоя и погруз ку угля снизятся на 1,5 человеко-смены на 1000 т. Зат раты механизированного труда при этом не увеличатся.
З а ч и с т к а и р а с ш т ы б о в к а о с н о в а н и й с е к ц и й к р е п и . Оснащение нижней части крепи и забой ной части конвейера специальными погрузочными леме хами, так же как и совершенствование погрузочных ор ганов комбайнов, позволит снизить затраты ручного тру
да не менее чем на 6%. |
Как показывают расчеты, |
затра |
||||
ты |
ручного |
труда при |
этом снизятся |
на 1 человеко-сме |
||
ну |
на 1000 |
т. Дополнительных |
затрат |
механизированно |
||
го труда не |
потребуется. |
|
|
|
||
|
М о н т а ж и д е м о н т а ж |
о б о р у д о в а н и я . |
При |
менение механизированных крепей повлекло за собой значительный рост затрат труда на монтаж и демонтаж оборудования очистных забоев. Для ввода в эксплуата цию забоя, оборудованного механизированными ком плексами, необходимо доставить в забой и смонтировать 30—35 т оборудования, вес которого не зависит от дли ны забоя, и, кроме того 1,6—2 т оборудования (в зави симости от мощности пласта) на 1 м забоя. Такую же по объему работу необходимо выполнить при демонтаже. Опыт шахт Подмосковного бассейна показывает, что затраты труда на демонтаж примерно на 15% выше, чем на монтаж.
В первые годы внедрения механизированных крепей в Подмосковном бассейне, когда все операции выполня лись вручную и отсутствовал опыт монтажа, затраты труда на монтаж и демонтаж достигали 8—8,5 челове ко-смены на 1000 т.
Внастоящее время при частичной механизации труда
спомощью лебедок и других приспособлений, а также
некоторого увеличения длины выемочного поля (до 600 м) затраты труда на монтаж и демонтаж при работе комплексов типа ОМКТ составляют около 4 человекосмен на 1000 т. Доля механизированного труда состав ляет 0,9 человеко-смены на 1000 т, или 25%.
При использовании комплексов КМ-87, работающих в забоях большей длины, трудоемкость монтажа и де монтажа комплекса несколько ниже по сравнению с
5 Ю. Л, Рудннкин и др, |
.11.3 |
комплексами типа ОМК'Т п составляет около 3,5 чело веко-смены на 1000 т, из них 2,4 человеко-смены на 1000 т приходятся на ручной труд и 1,1 человеко-смены на 1000 т — на механизированный.
В Подмосковном бассейне на монтаже комплексов используются самоходные гидравлические монтажные ,станки. Анализ опыта эксплуатации этих станков иа шахтах Подмосковного бассейна показывает, что их ис пользование на монтаже (машины не производят де монтаж) позволяет сократить затраты ручного труда на 29%. Совершенствование этих машин, приспособление их для^демонтажных работ, а также для работ на пла стах различной мощности и углов падения позволит сократить трудоемкость ручных работ иа 2,9 человекосмены на 1000 т. Затраты механизированного труда при этом увеличатся на 0,2 человеко-смены на 1000 т.
Данные о трудоемкости работ в комплексно механи зированных забоях и об ее снижении в результате со вершенствования существующих и внедрения новых ма шин приведены в табл. 64.
|
|
|
Т а б л и ц а |
64 |
|
Трудоемкость работ, |
|
|
|
|
человеко-смен |
Снижение (—), |
||
|
на |
1000 т |
||
Труд |
|
|
увеличение |
(-f) |
|
|
трудоемкости |
||
|
1970 г. |
1975 г. |
работ |
|
|
|
|
||
|
22,1 |
22,5 |
-1-0,4 |
|
|
40,7 |
31,1 |
—9,6 |
|
В с е г о . . . |
62,8 |
53,6 |
- 9 , 2 |
|
В результате проведения всех перечисленных' меро приятий по механизации ручных работ при выемке угля очистными комплексами в 1975 г. общая трудоемкость работ составит 53,6 человеко-смены на 1000 т, что на 9,2 человеко-смены ниже, чем в 1970 г., а затраты ручно
го труда — 31,1 человеко-смены |
на 1000 т, что |
на 9,6 |
че |
|
ловеко-смены ниже, чем в 1970 |
г., а |
затраты |
механизи |
|
рованного труда увеличатся на |
0,4 |
человеко-смены |
на |
|
1000 т. |
|
|
|
|
В дальнейшем общая трудоемкость работ снизится примерно на 20%, а затраты ручного труда — примерно на 35%.
Трудоемкость очистных работ при узкозахватной выемке с индивидуальной крепью за 1970 г. приведена в табл: 65.
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
65 |
|
|
|
|
Трудоемкость |
|
|
|
Труд |
|
работ, |
чело |
|
|
|
веко-смен |
||
|
|
|
|
на 1000 т |
|
Механизированный, |
|
|
|
22,7 |
|
Ручной v.-V |
|
|
|
107,6 |
|
В' том "числе при выполнении процессов: |
|
|
|||
• выемка ниш (навалоотбойка и крепление) |
18,9 |
|
|||
оформление забоя |
и зачистка |
лавы . . . |
9,3 |
|
|
• крепление лавы . |
* |
|
|
26,5 |
|
управление:кровлей |
|
|
33,2 |
|
|
разделка сопряжений |
|
0,3 |
|
||
передвижка конвейера |
. . . |
4,3 |
|
||
доставка крепежных |
материалов |
3,1 |
|
||
подтягивание кабеля |
и шланга |
1,4 |
|
||
монтаж и демонтаж |
оборудования . . . . |
1,0 |
|
||
прочие . |
|
|
|
9,6 |
|
|
|
|
В с е г о . |
130,3 |
|
• Из данных, приведенных в табл. 65, видно, что общая "трудоемкость работ в целом по узкозхватной выемке составляла 130,3 человеко-смены на 1000 т, в том числе затраты ручного труда 107,6 человеко-смены, т. е. на до лю ручных работ в общей трудоемкости приходилось
82,6% |
и только .17,4% — н а механизированные |
работы. |
|
Наиболее трудоемкими |
процессами, выполняемыми |
||
почти |
полностью вручную, |
при узкозахватной |
выемке |
являются крепление лавы и управление кровлей. На эти два процесса и связанную с ними работу по доставке
.крепежных материалов |
приходится |
48,3% всех |
трудовых, |
||||
затрат |
и 58,3% |
всех затрат |
ручного |
труда. |
|
|
|
; В |
последние годы |
созданы новые забойные и поса.- |
|||||
дочные гидравлические |
стойки (металлические |
и из |
сте |
||||
клопластика) |
различных |
типов и |
верхняки |
РВС |
и |
||
М7ІС. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 * |
Ш |