Файл: Оценка технико-экономической эффективности работы очистных и подготовительных забоев шахт..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.07.2024

Просмотров: 115

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

нецком бассейне на пластах меньшей мощности и с уг­ лом падения до 15°. В забоях с комплексами КМ-87 чис­ ленность условно постоянного штата выше, чем с ком­ плексами типа ОМКТ, поэтому больше затрат механи­ зированного труда и за счет этого трудоемкость в за­ боях с комплексами КМ-87 выше, чем с комплексами типа -ОМКТ.

Основные затраты ручного труда при выемке угля очистными комплексами приходятся на следующие про­

цессы:

 

 

 

 

 

проведение

ниш и разделку

сопряжений

(14,6—15,6

человеко-смены

на 1000 т);

 

 

 

 

оформление

забоя и зачистку

лавы

(4,6—7,1

челове­

ко-смены на 1000 т);

 

 

 

 

зачистку и

расштыбовку оснований секций

крепи

(2,2—3,6 человеко-смены на 1000 т);

 

 

 

монтаж и демонтаж оборудования

(2,4—3,1

челове­

ко-смены на 1000 т).

 

 

 

 

П р о в е д е н и е н и ш и р а з д е л к а

с о п р я ж е -

н ий . Затраты труда на проведение ниш и разделку соп­ ряжений колеблются в зависимости от типа комбайна и горногеологических условий. Все работы по проведению ниш и разделке сопряжений производятся вручную и составляют 40—49% всех затрат ручного труда.

Работы по ликвидации ручных работ по проведению ниш ведутся в нескольких направлениях: разработка нишенарезных машин и комплексов, создание возмож­ ности выхода комбайна или его режущей части на штрек или просек, создание самозарубающихся комбайнов и стругов.

Вынос привода конвейера на штрек или просек по­ зволит комбайну или стругу двигаться вдоль всего за­ боя, в том числе и в нижней его части; облегчит пере­ движку и крепление привода, позволит легче противо­ действовать сползанию конвейера; даст возможность ис­ пользовать механизированную крепь по всей длине ла­ вы, что облегчит крепление нижней части, лавы и ее сопряжения со штреком.

Нишенарезные' машины и комплексы, как показали их испытания, позволяют механизировать выемку угля в нишах и погрузку его на конвейер.

Однако использование нишенарезных машин и ком­ плексов создает'довольно серьезные затруднения в ниж­

ні


ней части лавы, в месте ее сопряжения со штреком. Уве­ личивается обнаженное пространство, что затрудняет поддержание кровли в том месте, где производится, как правило, профилактический ремонт, наладка, смазка комбайна или струга и другие операции. При использо­ вании этих машин не устраняются ручные работы по креплению ниш с последующим удалением инднвиду-

.альной крепи при подходе механизированной крепи. Это не улучшает условий поддержания нижней части ла­ вы.

Для значительного снижения трудоемкости ручных работ следует отказаться от предварительного проведе­ ния нишГ Создание самозарубающихся комбайнов и стругов с вынесением привода конвейера на штрек даст возможность ликвидировать работы по бурению и взры­ ванию (что сократит простои лавы), выемке и погруз­ ке угля из ниш, их креплению, доставке крепежных ма­ териалов.

Опыт работы лучших лав, где испытывались различ­ ные способы самозарубки, позволяет считать, что зат­ раты ручного труда при проведении ниш сократятся на 4,2 человеко-смены на 1000 т, а затраты механизиро­ ванного труда увеличатся на 0,6—0,7 человеко-смены на 1000 т. Одновременно ликвидируется механизированный труд по бурению в нишах, составляющий при работе комплекса типа ОМКТ 0,3 и при работе других компле­ ксов 0,5 человеко-смены на 1000 т.

 

О ф о р м л е н и е

з а б о я

и з а ч и с т к а л а в ы . Вто­

рое

место по величине затрат ручного труда занимает

процесс оформления

забоя

(снятие земника, оборка за­

боя

и зачистка лавы с навалкой угля на конвейер

пос­

л е

прохода комбайна). Зачистка угля в некоторых

слу­

чаях механизируется благодаря односторонней работе комбайна. При таком способе работы не только механи­ зируется и ускоряется зачистка оставшегося угля, но и •снижаются затраты труда на проведение ниш, так как ликвидируется одна ниша.

В настоящее время ведутся работы по совершенст­ вованию органов комбайна, разрушающих уголь и гру­ зящих его на конвейер, оснащению крепей и конвейеров дополнительными устройствами для скалывания земни­ ка, для погрузки на конвейер угля при,передвижке кре­ ши.


На основании опыта работы лучших лав, оснащен­ ных наиболее совершенными комплексами, можно пред­ полагать, что благодаря перечисленным мероприятиям затраты ручного труда на оформление забоя и погруз­ ку угля снизятся на 1,5 человеко-смены на 1000 т. Зат­ раты механизированного труда при этом не увеличатся.

З а ч и с т к а и р а с ш т ы б о в к а о с н о в а н и й с е к ­ ц и й к р е п и . Оснащение нижней части крепи и забой­ ной части конвейера специальными погрузочными леме­ хами, так же как и совершенствование погрузочных ор­ ганов комбайнов, позволит снизить затраты ручного тру­

да не менее чем на 6%.

Как показывают расчеты,

затра­

ты

ручного

труда при

этом снизятся

на 1 человеко-сме­

ну

на 1000

т. Дополнительных

затрат

механизированно­

го труда не

потребуется.

 

 

 

 

М о н т а ж и д е м о н т а ж

о б о р у д о в а н и я .

При­

менение механизированных крепей повлекло за собой значительный рост затрат труда на монтаж и демонтаж оборудования очистных забоев. Для ввода в эксплуата­ цию забоя, оборудованного механизированными ком­ плексами, необходимо доставить в забой и смонтировать 30—35 т оборудования, вес которого не зависит от дли­ ны забоя, и, кроме того 1,6—2 т оборудования (в зави­ симости от мощности пласта) на 1 м забоя. Такую же по объему работу необходимо выполнить при демонтаже. Опыт шахт Подмосковного бассейна показывает, что затраты труда на демонтаж примерно на 15% выше, чем на монтаж.

В первые годы внедрения механизированных крепей в Подмосковном бассейне, когда все операции выполня­ лись вручную и отсутствовал опыт монтажа, затраты труда на монтаж и демонтаж достигали 8—8,5 челове­ ко-смены на 1000 т.

Внастоящее время при частичной механизации труда

спомощью лебедок и других приспособлений, а также

некоторого увеличения длины выемочного поля (до 600 м) затраты труда на монтаж и демонтаж при работе комплексов типа ОМКТ составляют около 4 человекосмен на 1000 т. Доля механизированного труда состав­ ляет 0,9 человеко-смены на 1000 т, или 25%.

При использовании комплексов КМ-87, работающих в забоях большей длины, трудоемкость монтажа и де­ монтажа комплекса несколько ниже по сравнению с

5 Ю. Л, Рудннкин и др,

.11.3


комплексами типа ОМК'Т п составляет около 3,5 чело­ веко-смены на 1000 т, из них 2,4 человеко-смены на 1000 т приходятся на ручной труд и 1,1 человеко-смены на 1000 т — на механизированный.

В Подмосковном бассейне на монтаже комплексов используются самоходные гидравлические монтажные ,станки. Анализ опыта эксплуатации этих станков иа шахтах Подмосковного бассейна показывает, что их ис­ пользование на монтаже (машины не производят де­ монтаж) позволяет сократить затраты ручного труда на 29%. Совершенствование этих машин, приспособление их для^демонтажных работ, а также для работ на пла­ стах различной мощности и углов падения позволит сократить трудоемкость ручных работ иа 2,9 человекосмены на 1000 т. Затраты механизированного труда при этом увеличатся на 0,2 человеко-смены на 1000 т.

Данные о трудоемкости работ в комплексно механи­ зированных забоях и об ее снижении в результате со­ вершенствования существующих и внедрения новых ма­ шин приведены в табл. 64.

 

 

 

Т а б л и ц а

64

 

Трудоемкость работ,

 

 

 

человеко-смен

Снижение (—),

 

на

1000 т

Труд

 

 

увеличение

(-f)

 

 

трудоемкости

 

1970 г.

1975 г.

работ

 

 

 

 

 

22,1

22,5

-1-0,4

 

 

40,7

31,1

—9,6

 

В с е г о . . .

62,8

53,6

- 9 , 2

 

В результате проведения всех перечисленных' меро­ приятий по механизации ручных работ при выемке угля очистными комплексами в 1975 г. общая трудоемкость работ составит 53,6 человеко-смены на 1000 т, что на 9,2 человеко-смены ниже, чем в 1970 г., а затраты ручно­

го труда — 31,1 человеко-смены

на 1000 т, что

на 9,6

че­

ловеко-смены ниже, чем в 1970

г., а

затраты

механизи­

рованного труда увеличатся на

0,4

человеко-смены

на

1000 т.

 

 

 

 


В дальнейшем общая трудоемкость работ снизится примерно на 20%, а затраты ручного труда — примерно на 35%.

Трудоемкость очистных работ при узкозахватной выемке с индивидуальной крепью за 1970 г. приведена в табл: 65.

 

 

 

 

Т а б л и ц а

65

 

 

 

 

Трудоемкость

 

 

Труд

 

работ,

чело­

 

 

 

веко-смен

 

 

 

 

на 1000 т

Механизированный,

 

 

 

22,7

 

Ручной v.-V

 

 

 

107,6

 

В' том "числе при выполнении процессов:

 

 

• выемка ниш (навалоотбойка и крепление)

18,9

 

оформление забоя

и зачистка

лавы . . .

9,3

 

• крепление лавы .

*

 

 

26,5

 

управление:кровлей

 

 

33,2

 

разделка сопряжений

 

0,3

 

передвижка конвейера

. . .

4,3

 

доставка крепежных

материалов

3,1

 

подтягивание кабеля

и шланга

1,4

 

монтаж и демонтаж

оборудования . . . .

1,0

 

прочие .

 

 

 

9,6

 

 

 

 

В с е г о .

130,3

 

• Из данных, приведенных в табл. 65, видно, что общая "трудоемкость работ в целом по узкозхватной выемке составляла 130,3 человеко-смены на 1000 т, в том числе затраты ручного труда 107,6 человеко-смены, т. е. на до­ лю ручных работ в общей трудоемкости приходилось

82,6%

и только .17,4% — н а механизированные

работы.

Наиболее трудоемкими

процессами, выполняемыми

почти

полностью вручную,

при узкозахватной

выемке

являются крепление лавы и управление кровлей. На эти два процесса и связанную с ними работу по доставке

.крепежных материалов

приходится

48,3% всех

трудовых,

затрат

и 58,3%

всех затрат

ручного

труда.

 

 

; В

последние годы

созданы новые забойные и поса.-

дочные гидравлические

стойки (металлические

и из

сте­

клопластика)

различных

типов и

верхняки

РВС

и

М7ІС.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 *

Ш