Файл: Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.07.2024

Просмотров: 181

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

табл. 21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отхо­

Ра с ходы

по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

переделу

и

Тип стана

Изготовляемая

продукция

Задано

ды и

брак

о б щ е ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

( - )

заводские

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

расходы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Непрерывный

Сортовые

штрипсы

91,5

0,8

9,3

 

штрипсовый

300

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13,2

 

Полунепрерыв­

Мелкосортная

сталь

87,9

1,1

 

ный 250

 

обыкновенного

качества

88,5

0,3

11,8

 

Непрерывный

Крупный

сорт

из кипя­

 

мелкосортный

250

щей

стали

 

 

 

89,0

0,4

11,4

 

 

 

То

же

 

 

 

 

 

Мелкосортный

Стальная

катанка

86,0

0,6

14,6

 

проволочный

280

Мелкий

сорт

из

углеро­

82,5

0,4

17,9

 

 

 

дистой

стали

 

 

 

 

 

 

Непрерывный

Катанка

 

из

углероди­

91,2

1,1

9,9

 

проволочный

250

стой

стали

 

 

 

 

 

12,8

 

Толстолистовой

Толстый

лист

из угле­

93,3

6,1

 

2800

 

родистой

стали

 

 

 

 

 

Непрерывный

Тонкий лист из углеро­

93,8

3,8

10,0

 

толстолистовой

дистой

стали

 

 

 

 

 

 

1700

 

Тонкий лист из углеро­

90,0

 

16,1

 

Непрерывный

6,1

 

тонколистовой

1450 дистой

стали

 

 

86,2

2,7

16,5

 

 

 

То

же,

из конструкци­

 

 

 

онной

стали

 

 

 

 

 

 

 

при помощи переводных коэффициентов (коэффициентов трудоемкости)

При составлении калькуляции себестоимости проката необходимо ориентироваться на заводские данные по структуре себестоимости аналогичных видов проката, а также исходить из тех изменений в структуре ее, кото­ рые имеют место в результате применения новых видов оборудования.

Ориентировочные данные по структуре себестоимости проката в обычных условиях и при применении новых прокатных станов приведены в табл. 22 и 23.

При проектировании и расчетах показателей прокат­ ного производства следует иметь в виду, что затраты на

1 Эти коэффициенты устанавливаются каждым заводом исходя

из специфики его

производства, соотношений

производительности

стана при прокатке

разных видов проката, марок материалов рас­

катываемых заготовок и т. д.; с помощью установленных коэффици­ ентов вся продукция стана приводится к базовому или основному сорту.

72


Таблица 22

Структура себестоимости проката

Процент Статья затрат к итогу

Задано

в

 

производст­

 

во

 

 

88—96

Отходы

.

 

( - ) . . .

0,5 - 6,5

И т о г о

 

 

задано за вы­

 

четом

отхо­

 

дов . . .

.

87—95

Расход

по

 

переделу

 

5—15

Общеза­

 

 

водские

рас­

 

ходы . . .

0,5—0,8

И т о г о

 

 

100

Таблица 23

Структура себестоимости проката на новых и старых станах

(%> к итогу)

Статья затрат

Новые

Старые

станы

станы

 

Задано в произ-

85—95

80—85

 

 

Отходы

(—) . .

1—4

2—8

И т о г о

задано

 

 

за вычетом

отходов 87—91

70—86

Расходы

по пе­

 

 

ределу

 

8—12

13—26

Общезаводские

 

0,7—1,4

расходы

 

0,6

И т о г о . . .

100

100

основные материалы (слитки, заготовки) составляют до 95% себестоимости проката. Поэтому планирование и практическое осуществление мероприятий по увеличению выхода годного (т. е. по уменьшению расхода металла на 1 т проката) должны быть предусмотрены в каждом проекте вновь создаваемых или реконструируемых про­ катных и трубных цехов.

Ориентировочные заводские данные о структуре рас­ ходов по переделу на 1 т различных видов проката при­ ведены в табл. 24.

Ориентировочные данные о величине фактических за­ трат на производство заготовок, готового проката и по переделу в целом, приходящиеся на 1 т продукции, и дру­ гие справочные материалы приведены в приложении (табл. 51—54).

Следует отметить, что производство проката на со­ временных станах по сравнению с производством на старых станах характеризуется значительным уменьше­ нием расходов по переделу на 1 т проката. Так, затраты по переделу сортового проката и труб уменьшаются в 2 раза, листового проката ~ в 5 раз.

73


Это достигается главным образом за счет более высо­ кой производительности новых станов. Дело в том, что доля условно-постоянных расходов в себестоимости про­ ката с ростом производительности станов резко сни­ жается. Так как условно-постоянные расходы (табл. 25) занимают значительный удельный вес в общих затратах по переделу, то применение высокопроизводительных станов является весьма эффективным направлением улучшения экономических показателей прокатного про­ изводства.

Таблица 24

Структура расходов по переделу

(°/о к итогу)

Статьи расхода

2

Слябы

s

S

 

Ш

 

Технологическое

33,0 22,3

Энергетические

затраты: электроэнер-

Сортова

Вид

проката

Листова сталь

Железнодорожные рельсы

CJ

Катанкг

 

 

ts

 

 

Л

 

 

 

 

ев

 

 

 

 

H

 

 

 

15-- 28

16-18

23,0 13,0

стовая

 

Тонколи

О

 

3

 

Е-

13--25

 

 

 

 

6,0

5,0

8-- 12

18—20

9,0

8,0

6-- 14

пар

 

 

 

0,1

0,3

0,5-- 0, 7

0,1—0,2

0,6

0,1

0,6-- 0, 8

вода

 

. . . .

1,0

0,8

0,7-- 0 , 9

1—1,5

2,0

1,0

1,2-- 2, 3

сжатый

воздух

2,0

0,3

0,2-- 0, 4

0,1—0,3

0,4

0,2

0,4-- 0 , 6

Основная

 

зара­

 

 

 

 

 

 

 

ботная

плата

про­

 

 

 

 

 

 

 

изводственных

ра-

10,0 13,0

12-- 2 1

12—24

8,0

13,0

 

Сменное

обору­

8--28

 

 

 

 

 

 

 

дование

и

инстру-

6,0

3,0

7-- 9

7—9

10,0

14,7

10-- 1 2

Текущий

ремонт

 

 

 

 

 

 

 

исодержание ос­

новных фондов . .

10,0 22,0

13--16

8—13

14,0 12,0

10--15

Работа

транс­

 

 

 

 

 

 

 

портных

цехов . .

5,0

2,0

1,5-- 7 , 0

0,6—0,9

0,5

2,0

0,2-- 1,5

Амортизация ос­

 

 

 

 

 

 

 

новных фондов . .

17,9 18,0

7.0-- 9, 0

5—8,5

17,0 10,0

4-- 16

Дополнительная

 

 

 

 

 

 

 

заработная плата

 

 

 

 

 

 

 

рабочих

цеха . .

3,0

5,0

5-- 6

6 - 7, 5

3,0

6,0

3--10

Прочие

расходы

4,0

7,3

7--10

10—12

4,0

 

7--12

 

 

8,0

74


 

Примерное разделение расходов по переделу

Таблица 25

 

 

 

 

 

 

 

 

Расходы но переделу в %

 

Статья

затрат

 

 

условно-

условно-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

постоянные

переменные

Технологическое

топливо

 

40

60

Энергетические затраты:

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

60

 

 

 

 

 

 

100

—.

сжатый воздух

 

 

 

 

100

И т о г о

от абсолютной величины . . .

87

13

Вспомогательные

материалы

 

 

100

Основная заработная

плата

производ­

 

 

ственных

рабочих

 

 

 

 

 

100

Сменное

оборудование,

инструмент,

10

90

малоценный инвентарь

 

 

 

 

 

 

 

В том числе:

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

60

Текущий ремонт

и содержание основ-

 

 

 

 

 

 

 

70

30

Работа

транспортных

цехов

 

100

Амортизация основных

фондов . . . .

100

Дополнительная заработная

плата ра-

40

 

 

 

 

 

 

 

ou

Прочие

расходы

цеха

 

 

80

20

И т о г о

от абсолютной

величины . . .

52

48

При проектировании и реконструкции прокатных и трубных цехов необходимо предусматривать также меро­ приятия по уменьшению затрат на топливо, электроэнер­ гию, заработную плату производственных рабочих, теку­ щий ремонт и содержание основных фондов. На эти статьи приходится подавляющая часть расходов по переделу. К числу таких мероприятий, получивших ши­ рокое применение в заводской практике, относятся: сни­ жение удельного расхода топлива, достигаемое установ­ лением рационального режима нагрева металла и сжи­ гания топлива; устранение и сокращение простоев ста­ нов; снижение расходов электроэнергии путем уменьше­ ния скрытых простоев и холостых ходов оборудования, подбора и установки моторов соответствующей мощно­ сти; механизация вспомогательных операций; увеличение

75


ФОРМА 7

Сводные технико-экономические показатели прокатных

итрубных цехов

 

 

Показатели

 

Единица

 

по базо ­

Показателоказатели

и з м е р е ­

по проек­

вому

 

ния

тируемому

производ­

 

 

ц е х у

ству

 

 

 

Задано

в

производство

 

 

 

Стоимость

 

основных

материалов и

полуфабрикатов

 

 

 

 

 

 

Годовой выпуск годного (по весу)

Годовой выпуск

годного

(в денеж­

ном выражении)

 

 

 

 

 

 

Основные

фонды

цеха

(всего)

В том

числе:

 

 

 

 

 

 

здания

 

 

 

 

 

 

 

 

сооружения

 

 

 

 

 

 

силовое

 

оборудование

 

 

производственное

оборудование

передаточные

устройства

 

измерительные

приборы

 

 

транспортные

средства

 

 

инвентарь

 

 

 

 

 

 

Общая

площадь

цеха

 

 

 

В том

числе

производственная пло­

щадь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общее

число

работающих

 

 

В том

числе:

 

 

 

 

 

 

основные

производственные

рабо­

чие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вспомогательные рабочие

 

инженерно-технические

работники

счетно-конторский

персонал

младший

обслуживающий

персо­

нал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Средний

разряд

производственных

рабочих

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты по переделу на годовую

программу и на 1 т

 

 

 

 

Мощность

 

двигателей

 

 

 

Производительность

станов

 

Выпуск годного на одного работаю­

щего

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выпуск

годного

на

1000

р.

основ­

ных фондов

 

 

 

 

 

м2 площади

Выпуск

годного

на

1

цеха

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трудоемкость

1 т продукции

 

Коэффициент

использования

ме­

талла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

76