Файл: Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.07.2024
Просмотров: 196
Скачиваний: 1
|
Продолжение |
формы 7 |
||
|
|
Показатели |
||
|
Единица |
|
но базово |
|
Показателоказатели |
измере |
по проек |
||
му |
||||
|
ния |
тируемому |
||
|
производ |
|||
|
|
ц е х у |
ству |
|
t.
Коэффициент сменности Цеховая себестоимость единицы
продукции Заводская себестоимость единицы
продукции Сумма годовой гкономии от сниже
ния себестоимости продукции Годовой экономический эффект
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений
производительности стана и годового выпуска продукции; улучшение организации складского хозяйства; примене ние в конструкциях станов стойких в эксплуатации дета лей и узлов; рациональная организация ремонтного хо
зяйства; повышение |
качества |
прокатных |
валков и |
т. д. |
У к р у п н е н н ы й |
м е т о д |
р а с ч е т а |
р а с х о д о в |
|
по п е р е д е л у . Этот метод применяется |
главным |
обра |
||
зом при выполнении предварительных расчетов на осно ве заводских отчетных данных.
Расходы по переделу в прокатном и трубном произ водстве определяются путем корректирования фактиче ских расходов по переделу цехов, производящих анало гичную продукцию. Например, в проекте нового цеха (по сравнению с существующим цехом) предусмотрены ме роприятия по снижению расхода технологического топ лива на 5%, тогда затраты по этой статье в проектируе мом цехе будут равны
^ ( , « , - 5 ,
т.пр |
|
|
|
V / |
Аналогично рассчитываются |
затраты |
и |
по |
другим |
статьям прокатного передела. |
|
|
|
|
Экономические расчеты при разработке проектов про |
||||
катных и трубных цехов следует завершать |
составлением |
|||
сметы производства цеха, определением суммы |
годовой |
|||
экономии и срока окупаемости |
капитальных |
вложений, |
||
а также составлением сводной таблицы основных техни ко-экономических показателей этих цехов (форма 7).
Экономические расчеты при проектировании конструкций машин прокатных и трубных цехов
Экономические расчеты при проектировании машин производятся по двум основным направлениям:
1) определение производственно-технологических по казателей, характеризующих проектируемую конструк цию как объект производства;
2) определение эксплуатационных показателей, ха рактеризующих проектируемую конструкцию как объект эксплуатации.
Производственно-технологические показатели. К ним относятся: материалоемкость конструкции, трудоем кость ее изготовления, коэффициент унификации, техно
логичность и |
себестоимость |
конструкции. |
М а т е р и а л о е м к о с т ь |
к о н с т р у к ц и и . Разли |
|
чают общую |
материалоемкость (сумма массы заготовок и |
|
нормированных технологических потерь в т, кг) и удель
ную |
материалоемкость (масса конструкции |
в т, |
кг, при |
|||||
ходящаяся |
на |
условную |
единицу — единицу |
мощно |
||||
сти) |
і . |
|
|
|
|
|
|
|
Масса |
материала |
на |
проектируемую |
конструкцию |
||||
G n . |
к равна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m |
|
m |
|
m |
m |
|
|
|
î |
i |
|
i |
i |
|
|
где |
G C T , |
G a n , |
G 4 и |
G n — м а с с а |
заготовки |
определенного |
||
наименования (типоразмера) соответственно из стали,
алюминия, чугуна и пластмасс |
в т, кг; m — число |
наиме |
|||||
нований |
(типоразмеров) |
деталей |
конструкции; |
я с т , |
пал, |
||
« ч и я п |
— число деталей |
данного |
наименования |
и |
массы, |
||
1 Величина, обратная удельной |
материалоемкости,— |
удельная |
|||||
мощность машины, т. е. выпуск |
продукции на единицу ее |
массы. |
|
||||
78
изготовляемых соответственно из стали, алюминия, чу гуна и пластмасс.
Первоначальную массу деталей проектируемой конст
рукции G ориентировочно |
можно определить |
исходя из |
||||||||||
массы имеющихся |
аналогичных деталей в ранее |
создан |
||||||||||
ных конструкциях |
G i |
и коэффициента |
использования ме |
|||||||||
талла &исп (отношение |
массы детали к массе |
заготовки): |
||||||||||
|
|
|
G = Gi&„cn. |
|
|
|
|
(96 ) |
||||
Стоимость материалов на проектируемую |
конструк |
|||||||||||
цию Км определяется по формуле |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m |
|
1 |
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
+ 2 ( ° ^ a Ä - ° o . B J # o . M ) + 2 ( 0 ч Я Л ч - ° о . . / 0 + |
|
|||||||||||
1 |
|
m |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
2 ( О п |
« А - 0 о . Л о . „ ) . |
|
|
|
(97 ) |
|||||
|
|
î |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где Д е т , Д а л , |
Д ч и Д |
п — цена за единицу |
массы |
(т, кг) |
||||||||
соответственно стали, |
алюминия, чугуна и пластмасс оп |
|||||||||||
ределенных марок в p.; G 0 . С т, G0 . а л , G 0 |
. ч |
и G 0 . п |
— реали |
|||||||||
зуемые ОТХОДЫ В Т (КГ); Д 0 |
. ст, |
Д о . ал, Д о . ч |
И |
Д 0 . п— ЦвНЭ |
||||||||
за единицу реализуемых отходов в р. |
|
Общая |
|
трудо |
||||||||
Т р у д о е м к о с т ь |
к о н с т р у к ц и и . |
|
||||||||||
емкость— сумма затрат времени (в |
нормо-часах) на |
|||||||||||
проектирование |
конструкции, |
изготовление |
входящих в |
|||||||||
нее деталей и узлов, на общую сборку и отделку. |
|
|||||||||||
Трудоемкость |
по |
видам |
работ — затраты |
|
времени |
|||||||
(в нормо-часах) |
на конструкторскую |
подготовку |
произ |
|||||||||
водства; технологическую подготовку производства; заго товительные работы; механическую обработку; кузнечноштамповочные работы; сборку и т. д.
Удельная |
трудоемкость |
— частное от деления общей |
трудоемкости |
конструкции |
на ее массу (или мощность). |
Удельная трудоемкость исчисляется в нормо-часах на единицу массы конструкции (т, кг) или на единицу мощ
ности (кВт, л. с.) и характеризует |
трудоемкость едини |
|
цы массы конструкции |
(или трудоемкость единицы мощ |
|
ности) : |
|
|
Qu-ч. |
в = С п . к / О п . к ; |
(98 ) |
|
Q B . Ä „ |
(99 ) |
79
где Q„-4 . в — трудоемкость единицы массы |
в нормо-ча- |
|||
сах/кг, |
т; Q„-4. м — трудоемкость |
единицы |
мощности в |
|
нормо-часах/л. с. (кВт); GN .K |
и |
Q N . K — соответственно |
||
масса |
в кг, т и общая трудоемкость проектируемой кон |
|||
струкции в нормо-часах; Ми, к |
— мощность |
проектируе |
||
мой конструкции в кВт, л. с. |
|
|
|
|
На |
стадии проектирования |
конструкции |
возможно |
|
лишь ориентировочное определение ее суммарной трудо емкости. Более точное определение трудоемкости конст
рукции может |
быть произведено |
на |
основе |
полностью |
|||
разработанных |
технологических |
процессов |
ее |
изготов |
|||
ления. |
|
|
|
|
|
|
|
Наиболее распространенными |
способами |
определе |
|||||
ния трудоемкости |
проектируемых |
конструкций яв |
|||||
ляются: |
|
|
|
|
|
|
|
1. Определение |
трудоемкости |
Qn .к как |
произведение |
||||
ориентировочной |
массы проектируемой |
конструкции |
|||||
GN .K на фактическую среднюю |
трудоемкость |
|
единицы |
||||
массы существующих конструкций того же типа |
QC.K: |
||||||
|
Qn. к = GN . KQC. К . |
|
|
|
|
(100) |
|
2.Определение трудоемкости проектируемой конст рукции на основе данных по трудоемкости существую щих конструкций того же типа и назначения с внесени ем в них соответствующих корректив. Необходимость последних обусловливается техническими отличиями про ектируемой конструкции по сравнению с существую щими.
3.Определение трудоемкости исходя из средней тру доемкости и количества однотипных деталей в сущест вующих и проектируемой конструкциях:
m |
|
Q,,K = 2 Q ; . c P K , A , , |
(101) |
i
где Qi ср — средняя трудоемкость r'-й детали существую щей конструкции; Кк — коэффициент, учитывающий из менение трудоемкости детали проектируемой конструк ции аналогичной і-й детали существующей конструкции; Пі — количество і-х деталей; m — количество наименова ний аналогичных деталей в сравниваемых конструкциях.
4. Определение трудоемкости на основе установлен ных зависимостей между трудоемкостью конструкций, массой и количеством входящих в нее деталей,
80