Файл: Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.07.2024

Просмотров: 201

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

них определять исходя из приведенных затрат на едини­ цу продукции С п р

С п р = С + а д у д ,

(116)

где С — себестоимость единицы (1 т) продукции по каж­ дому варианту конструкции; Куд — удельные капиталь­ ные вложения по каждому варианту конструкции маши­ ны; Еи — нормативный коэффициент эффективности.

Лучшим вариантом конструкции в данном случае ока­ жется тот, который позволяет получить наименьшую ве­ личину приведенных затрат, т. е. удовлетворяет условию

С п р = С + £'н/Суд = т і п .

(117)

Согласно «Типовой методике определения экономиче­ ской эффективности новой техники», разработанной Гос­ планом СССР, Госстроем СССР и АН СССР, норматив­ ный коэффициент эффективности по народному хозяйст­ ву в целом установлен на уровне 0,12.

Экономические расчеты

при проектировании

и совершенствовании

технологических

процессов

Экономические расчеты в данном случае производят­ ся в целях определения эффективности запроектирован­ ного технологического процесса и выбора оптимального (наивыгоднейшего в экономическом отношении) техноло­ гического процесса для внедрения его в производство. Эта задача решается путем расчета единовременных и эксплуатационных затрат для запроектированного вари­ анта технологического процесса и сопоставления их с такими же затратами по наиболее совершенному техно­ логическому процессу, применяемому в прокатном (трубном) производстве для аналогичных целей. Следует отметить, что расчет указанных затрат и сравнительный анализ их по вариантам технологических процессов дол­ жен производиться применительно к одному и тому же программному заданию.

Единовременные затраты. По каждому из сравнивае­ мых вариантов технологических процессов прокатного и трубного производства единовременные затраты К е сла­ гаются из капитальных вложений в силовое и производ­ ственное оборудование К с . m сооружения и передаточные устройства /Сспу, транспортные средства /Ст .п , инструмен­ ты, приборы и приспособления Кши в здания К 3 , необхо­ димые для выполнения определенного программного за­ дания с применением каждого из вариантов технологи­ ческого процесса. Следовательно, общая суммарная величина единовременных затрат по каждому из сравни­ ваемых вариантов технологических процессов ориенти­ ровочно может быть определена по формуле

Ке = Кс.п + Кстіу + K-s.a + Ки.п + Кз-

(118)

Для расчета слагаемых можно воспользоваться фор­ мулами (46) — (53). Из сравниваемых вариантов техно­ логических процессов преимущество имеет тот, для осу-

91


ществления которого требуются наименьшие единовре­

менные капитальные

вложения.

 

 

 

Эксплуатационные

затраты. Эксплуатационные

затра­

ты /Сэкспл делятся

на

переменные

и

условно-постоянные.

К п е р е м е н н ы м

з а т р а т а м

Р а

, изменяющимся про­

порционально изменению величины

программного

зада­

ния, относятся затраты на основные материалы и полу­ фабрикаты, энергию всех видов на технологические цели, заработную плату производственных рабочих с на­ числениями, универсальную оснастку, текущий ремонт и

амортизацию универсального оборудования. К

у с л о в -

II о-п о с т о я н н ы м з а т р а т а м Р у п , которые

не изме­

няются или изменяются несущественно при увеличении или уменьшении программного задания, относятся затра­ ты, связанные с обслуживанием оборудования, заработ­ ная плата ИТР, СКП, МОП, затраты на содержание зданий и т. д.

Общая сумма затрат Ст при применении каждого данного технологического процесса в течение года будет равна

Cm = PaN+Pyn,

(119)

где N— годовое программное задание.

Указанная сумма затрат представляет собой цеховую себестоимость продукции, которая может быть опреде­ лена по формуле

 

С т =

Ко.м +

Кт.э

+

Зпр + Роб

+ Рц,

(120)

где Ко. м и

т. э — затраты

соответственно на

основные

материалы

и

полуфабрикаты,

топливо, электроэнергию

для технологических

целей;

З п р

— основная

заработная

плата

производственных

рабочих;

Р0 б расходы, свя­

занные

с

работой

оборудования;

Р ц — общецеховые

расходы.

Расчетные формулы и способы определения элементов себестоимости продукции прокатных и трубных цехов (кроме расходов, связанных с работой оборудования) изложены выше [см. формулы (56) — (93)]. Расходы, связанные с работой оборудования, укрупненно могут быть определены по формуле

л , б = с м . ч 2 м -

( 1 2 1 )

92


где С м . ч — стоимость одного машино-часа работы базо­ вого оборудования; ßM — машино-коэффициент1 по каж­ дому типу оборудования, участвующему в данном техно­ логическом процессе; tm— норма штучного времени по каждой операции технологического процесса.

При определении оптимального варианта технологи­ ческого процесса чаще всего анализируют и сравнивают не все затраты, связанные с производством продукции прокатных и трубных цехов, а только те затраты, кото­ рые непосредственно связаны с осуществлением данного технологического процесса и которые существенно отли­ чаются от сравниваемых вариантов технологических процессов. Сумму затрат по таким статьям условно на­ зывают «технологической себестоимостью». Технологи­ ческая себестоимость единицы продукции прокатных и трубных цехов определяется по формуле

Cm = Pn + ^ L .

(122)

Следовательно, экономическая эффективность техно­ логического процесса зависит от величины программного задания. Поэтому выбор оптимального варианта техно­ логического процесса следует производить с учетом пер­ спектив развития народного хозяйства и увеличения масштаба выпуска продукции прокатными и трубными цехами.

Из сравниваемых вариантов технологических процес­ сов наиболее экономичным будет тот из них, который при заданной программе N обеспечивает наименьшую себе­ стоимость продукции, что соответствует наибольшей про­ изводительности общественного труда.

При определенном программном задании себестои­ мость продукции по сравниваемым технологическим про­ цессам может оказаться одинаковой, т. е. будет достиг­ нуто равенство Сті =С,„ 2 .

Программное задание, при котором себестоимость продукции по сравниваемым вариантам технологии оди­ накова, условно называют «критической» программой

1 Коэффициент, показывающий, во сколько раз себестоимость машино-часа данного типа оборудования больше или меньше себе стоимости машино-часа базового оборудования.

93

NKp. Величина этой программы определяется путем ре­ шения двух следующих уравнений в отношении N:

Cm=P'„N

+

 

P'yU;

 

cnt=p'„N+py„;

 

 

 

P'aN

+ P'yn

=

P'uN

+

P'yU;

 

Р

— Р

 

123)

N

г уп

 

уп

 

к р -

 

 

 

 

При графическом сравнении технологических процес­

сов с различными значениями

Рп

и

Руи (рис. 2) точка

Первый

Второй

вариант

вариант

11

Ц и н н и и

"год

Рис. 2. Сравнение экономичности двух вариантов техно­ логических процессов:

- з а т р а т ы на

годовую программу; С

и ^ т а

" " с е ^ е "

С Т О И М О С Т Ь единицы продукции соответственно

по

первому

и вто­

рому вариантам

технологического

процесса

 

пересечения линий, определяемых приведенными уравне­ ниями, будет иметь абсциссу NKV, соответствующую зна­ чению Л/к р .

Графическое изображение затрат по двум рассматри­ ваемым вариантам технологических процессов показы­ вает, что при программном задании, меньшем іѴк р , эко-

94


номичным является первый вариант. При программном задании, превышающем величину NKV, экономически оп­ равдывает себя второй вариант технологического процес­ са. Следовательно, возможно установление технологиче­ ского оптимума, характеризующего область экономиче­ ски оправданного применения каждого из вариантов технологического процесса. Такая область оказывается ограниченной определенной величиной программного за­ дания.

Следует отметить, что прокатное и трубное производ­ ство характеризуется многооперационностью и разнооб­ разием технологических процессов, включаемых в общий комплексный процесс изготовления проката и труб. По­ этому экономическое обоснование проектируемых вари­ антов технологических процессов и выбор оптимальной технологии является весьма сложной задачей. Решение ее, как показывает практика, должно основываться на анализе и сопоставлении отдельных элементов комплекс­ ных технологических процессов прокатного и трубного производства и состоять в проектировании на этой осно­ ве нового варианта технологии, включающего наиболее рациональные в экономическом отношении операции.

Полное определение эффективности технологического процесса достигается сравнением не только эксплуатаци­ онных расходов, но и первоначальных капитальных вло­ жений К по сравниваемым вариантам. При этом могут быть получены следующие результаты:

1. Спроектированный технологический процесс по сравнению с применяемым в заводской практике (для тех же целей) требует меньших единовременных капи­ тальных вложений и обеспечивает изготовление более дешевой продукции. Такой вариант технологического про­ цесса является экономически эффективным, так как по­ зволяет уменьшить капитальные вложения и получить определенную сумму годовой экономии от снижения се­ бестоимости продукции.

2. Спроектированный технологический процесс по сравнению с применяемым требует больших единовре­ менных капитальных вложений и не позволяет снизить себестоимость продукции. В данном случае спроектиро­ ванный технологический процесс экономически не эф­ фективен. Применение его возможно только в исключи­ тельных случаях, например, при необходимости изготовления высококачественных уникальных конструк-

95

ций, которые нельзя изготовить с применением другой технологии.

3. Спроектированный вариант технологического про­ цесса по сравнению с наиболее совершенным процессом аналогичного назначения требует больших единовремен­ ных капитальных вложений, однако он позволяет снизить себестоимость изготовляемой продукции. Экономическая эффективность такого технологического процесса уста­ навливается в зависимости от срока окупаемости допол­ нительных капитальных вложений, определяемого по формуле

Ток= г

г

>

(124)

где /СѲ і , К е г — единовременные

капитальные

вложения

по сравниваемым вариантам технологических процессов; Cmlt Cm, себестоимость годового выпуска продукции по сравниваемым вариантам технологических процессов;

(Сщ, — СШг—возможная

годовая

экономия).

Кроме

того, экономический анализ технологических

процессов

и выбор

оптимальной

технологии должен

включать рассмотрение и таких важных показателей, как длительность производственного цикла, размер незавер­ шенного производства, качество продукции, влияние на экономику смежных производств и отраслей, количество и характер технологической оснастки, степень концент­ рации и дифференциации операций, степень использова­ ния оборудования, условия труда и уровень его произ­ водительности.


Примеры экономических расчетов, выполняемых в прокатном и^трубном производстве1

Определение экономической эффективности модернизации 12-валкового стана ЦКБММ-10

Модернизация 12-валкового стана ЦКБММ-10 пре­ дусматривает изменение конструкции рабочей клети в целях повышения производительности стана за счет уве­ личения скорости прокатки и сокращения числа пропу­

сков

(с 12 до 7). В процессе модернизации

была произ­

ведена

унификация рабочих

валков

 

стана.

Ниже

приведены

расчеты экономической

эффективности

ука­

занных

мероприятий.

 

 

 

 

 

 

 

1. Расчет производительности стана до

 

модернизации

Я д м и после модернизации Я п . м -

 

 

 

 

 

 

По формуле (8) :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С 7 . 3 Ѳ 0 0 / С И =

1,24-3600

0 7

4

= 0 3 0

8

т /

 

 

 

л

j

10 727

 

 

 

 

'

 

 

 

 

1.24Г-3600 0

7 4 = 0 4 4

7

т

/

 

 

 

 

 

ILM

7 3 9 0

 

 

/

 

 

 

 

где G— масса рулона в т; Т — цикл прокатки в с;

Ка

коэффициент использования стана.

 

 

 

 

 

Годовой выпуск продукции станом до модернизации

составлял

0,308 т/чХ7200 ч = 2217,6

 

т; после модерниза­

ции 0,447 т/ч X 7200 ч = 3218,4 т, где 7200 ч — число

фак­

тически отработанных станом часов за год.

 

Рост

производительности в результате

 

модернизации

стана равен [(3218,4—2217,6) : 2217,6]-100 = 45%.

 

Коэффициент роста производительности стана состав­

ляет

1,45.

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Приведенные в расчетах цифровые данные

являются

укруп­

ненными

величинами.

 

 

 

 

 

 

 

4

2429

 

 

 

 

 

 

 

 

97