Файл: Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.07.2024
Просмотров: 165
Скачиваний: 2
жений при развитии трещины. После создания заданных давления и температуры в сосуде интенсив но охлаждали зоны острого надреза жидким азо том, подаваемым в специальную камеру, укреплен ную на сосуде. Напряжения от давления, темпера турные напряжения и снижение пластичности в зо не надреза приводили к возникновению движущей ся трещины. Распространение или остановка тре щины за пределами надреза зависели от темпера туры стенок и напряжений, создаваемых внутрен ним давлением. Проводимые измерения скорости распространения трещим позволяют оценить значе ние коэффициента mv в уравнении (1.125). По дан ным этих экспериментов величина mv равна при мерно 50. Критическое раскрытие в вершине тре щин может быть вычислено по формуле (2.39).
Статические испытания дисков при всестороннем растяжении проводили ("77, 87] на сосудах, Нагру жаемых внутренним давлением. Диски диаметром до 500 мм вваривали в сосуды сферической формы, диаметр которых около 1500 мм. Однако эти испы тания сложные и дорогостоящие. В последнее вре мя для оценки сопротивления разрушению метал лов, применяемых в турбиностроении, широкое при менение находят разгонные испытания дисков, име ющих острые надрезы, инициирующие разрушения [18, 66]. Диаметр дисков 500—600 мм, толщина 50—75 мм и более. Критические значения коэффи циентов интенсивности напряжений для вращаю щихся дисков с центрально расположенной диамет ральной трещиной длиной /
Kic = oKV^UQu |
(2.50) |
где Qi коэффициент формы трещины;
ак — напряжения от центробежных сил, .
138
Коэффициент Qi зависит от отношения длины трещины к диаметру диска и его толщины. В урав нении (2.50), по данным работы [64],
|
|
|
, тС |
. у • |
( 2 - 5 1 ) |
где R\ |
— радиус |
центрального |
отверстия в |
диске; |
|
R2— |
наружный радиус диска; |
|
|||
/ |
- |
глубина |
трещины от |
контура отверстия. |
|
Для |
интерпретации результатов испытаний |
дру |
гих типов элементов конструкции и деталей машин в хрупких состояниях следует использовать рассмот ренные критерии механики разрушения, являющие ся основой для расчетной оценки их прочности в эксплуатационных условиях.
Г л а в а 3
РАСЧЕТНАЯ ОЦЕНКА СОПРОТИВЛЕНИЯ ХРУПКОМУ РАЗРУШЕНИЮ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ
§ 1. КРИТИЧЕСКИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ
Сопротивление разрушению элементов конст рукций, как показано выше, зависит от размеров дефектов, абсолютных размеров сечений, темпера туры и скорости деформирования. При этом зависи мость разрушающих напряжений от этих факторов оказывается существенно различной в области номинальных упругих и упруго-пластических де формаций. Закономерности изменения сопротивле ния хрупкому разрушению в связи с этими факто рами для расчетной и экспериментальной оценки прочности элементов конструкций рассмотрены в работах (39, 40, 41].
Сопротивление хрупкому разрушению можно определить, используя деформационные, энергети ческие и силовые критерии, позволяющие устано вить предельные нагрузки для элементов конструк ций по результатам испытании образцов или моде лей [26, 34, 83]. На рис. 34 показана связь между нагрузкой Р, действующей на пластину толщи ной Н с центрально расположенной трещиной дли ной 21, п характеристиками ее. деформирования и разрушения. В качестве таких характеристик при нимают: удлинение AL пластины, измеряемое на базе L , сопоставимой с шириной образца и превы
шающей |
длину |
трещины |
2 /, уменьшение |
толщины |
|
пластины |
АН |
в |
вершине |
трещины, • относительное |
|
сужение |
площади |
поперечного сечения |
раскры- |
НО
тие трещины 6, размер гт зоны пластической деформации, максимальная местная пластическая деформация е т а х в вершине трещины, приращение длины трещины А/ до возникновения нестабиль ного состояния. Если длина трещины значительно
Рис. 34. Характеристики деформирования и разру шения при статическом растяжении пластины с трещиной
меньше ширины |
пластины, то при нагрузках, |
соот |
|
ветствующих напряжениям |
на 30—50% ниже |
пре |
|
дела текучести |
ат = 00,2, т. |
е. при Р<РТ, измене |
ние величин б, AL, rT, emas, АН с увеличением Р оказывается близким к линейному.
Происходящие при таких нагрузках разрушения можно рассматривать как хрупкие; при этом пла стические деформации возникают в ограниченных зонах впереди трещины—толщина пластически деформированного слоя 5 составляет 0,4—0,5 мм
141
(см. § гл. 2). Такие разрушения описываются с ис пользованием линейной механики разрушения (ЛМР). В области линейной механики разрушения, когда ак =£0,44-0,6 ог, наибольшее распространение для оценки несущей способности элементов конст рукций получили силовые (коэффициент интенсив ности напряжений К\с, модуль сцепления /?•), энер гетические (удельная энергия разрушения ук, энергия распространения трещины Gic ) и деформа ционные (деформация етЯх, раскрытие трещины 6) критерии (см. § 2 гл. 1). Методы эксперименталь ного определения характеристик разрушения описаны в гл. 2.
С увеличением номинальных напряжений до
уровня 0,7—0,8 а г |
в вершинах |
(стационарных и |
|||
нестационарных) |
трещин образуются значительные |
||||
зоны |
пластических |
деформаций, |
размер |
которых |
|
(см. § I , гл. I) оказывается соизмеримым с разме |
|||||
рами |
трещины |
(см. рис. 13). При таких |
уровнях |
номинальных напряжений в рамках линейной меха ники разрушения в расчет вводят условную длину
трещин |
/ г с учетом |
протяженности |
пластической |
зоны по |
формуле (1.115). |
|
|
При |
номинальных |
напряжениях, |
приближаю |
щихся к пределу текучести, раскрытие трещины определяют на основе решения (1.74) упруго-пла стической задачи для тела с клиновидной пласти ческой зоной впереди трещины. Условную длину трещины с учетом пластической деформации прини мают равной сумме длин начальной трещины и
пластически |
деформированной |
зоны по |
фор |
|
муле (1.71). |
|
|
|
|
Для напряжений |
о к ^ 0 , 8 а г |
формулы |
(1.135) |
|
и (1.132) с |
учетом |
размера |
упруго-пластической |
зоны дают одинаковые значения разрушающих на-
.пряжений (с точностью до 3%).
142
Приращение длины трещины А1 для иизкбуглёродистых сталей до момента образования неста бильных хрупких трещин (см. рис. 18) оказывается незначительным (Д/<С/), а величины коэффициен тов интенсивности напряжений Ки при их рас пространении в соответствии с формулой (1.125) оказываются существенно ниже, чем при возникно вении К 1а.
При нагрузках, превышающих нагрузки Р у , Р т , соответствующие пределам упругости и текучести, во всем наиболее нагруженном сечении пластины возникают пластические деформации и размер пла стической зоны г т —>-оо на основе выражения (1.71). Сопротивление деформациям ( A L , г|з, е т а х , АН) и перемещениям (б) существенно уменьшается в зависимости от коэффициентов упрочнения m или GT (см. § 1 гл. 1). В связи с этим для низкоугле родистых сталей, обладающих низким упрочнением в упруго-пластической области (при
коэффициенты интенсивности напряжений Kic, энер гия распространения трещины G j c и раскрытие тре щины б к немогут определяться по соотношениям (2.16), (2.14) и (1.134), а 5К по формуле (1.74) возрастает до бесконечно больших значений. При
нагрузках |
Р т ^ Р ^ Р в происходят |
квазихрупкие |
|
разрушения, |
характеризующиеся |
повышенными |
|
скоростями |
распространения трещины, составляю |
||
щими до 0,2—0,5 скорости |
распространения упру |
||
гих волн, и кристаллической |
поверхностью излома. |
В этом диапазоне разрушающих нагрузок исполь зуют деформационные критерии разрушения ек, \р, АН, а также приращение длины трещины Д/ до возникновения ее нестабильного состояния. Для
низкоуглеродистых и низколегированных |
мягких |
|
сталей, обладающих |
повышенным упрочнением |
|
в упруго-пластической |
области (т->-0,2ч-0,3), |
в ка- |
143