Файл: Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.07.2024
Просмотров: 159
Скачиваний: 2
До 400—700 мм ii толщина 13—25 мм) после малоциклового нагружения, приводящего к образова нию трещин, имеющих площадь до 0,15 площади сечения* повышение вторых критических темпера тур достигает 30° С. При поминальных напряже ниях, превышающих на 10% предел выносливости, и Nn/Np=0,5 увеличение вторых критических тем ператур составляет около 15—20° С.
Для конструкций, подвергающихся в процессе изготовления и эксплуатации коррозии, повышение критических температур связано с накоплением коррозионных повреждений. При атмосферной сравнительно равномерной поверхностной корро зии увеличение первых критических температур составляет примерно 10° С (время воздействия кор розионной среды до 6 мес) . При язвенной местной корозии смещение критических температур, по-ви димому, будет большим.
Существенное повышение критических темпера тур, как известно, происходит при накоплении в конструкционных сталях радиационных поврежде ний. Увеличение первых критических температур, определяемых при ударном изгибе стандартных образцов, может достигать 100—150° С и более по мере увеличения интегрального потока нейтронов Ф. Зависимость между смещением первых крити ческих температур и величиной Ф описывается сте пенным уравнением Коттрелла
где Bt, п — постоянные.
Величина Bt зависит от материала и темпера-1 туры облучения; для низкоуглеродистых и низколегированных сталей наибольшей оказывается при) температурах облучения, равных 150—250° С; по-? стоянная п равна примерно 7з-
162
Существенное значение при оценке критических" температур раднационно поврежденных элементов конструкций имеет относительное постоянство ве личин Bt и п., определяемых по данным статических
WO |
|
80 |
|
60 |
О. |
|
.X » - |
40 |
|
Л с ;5Г2 Г
1
!'L
Щ
20 |
10 |
100 |
|
0,1 |
L мм |
Рис. 44. Зависимость смещния критических температур от размера трещины
и ударных испытаний. Смещения критических тем ператур с накоплением радиационных повреждений сравнительно мало (на' 10—15°С) зависят от на прягаемых объемов (для изгибаемых образцов с площадью сечения 100, 400 и 3500 мм2). В связи с этим радиационный эффект и эффект абсолютных размеров можно приближенно считать независи мыми.
Критические температуры хрупкости для дан ной толщины Н образца зависят от протяженности
гтрещины /. По данным (рис. 44) статических испы таний на растяжение [4, 71, 73], увеличение вторых критических температур для низкоуглеродистых и низколегированных сталей (толщина листов до
163
25 мм) оказывается более существенным, чем уве личение первых критических температур.
Увеличение вторых критических температур, свя занное с увеличением скорости деформирования на
один |
порядок |
в |
диапазоне от |
Ю - 4 |
до |
10 |
|
1/сек, |
||
для |
низкоуглеродистой |
стали |
( а а |
= 56,7 |
|
кГ/мм2, |
||||
м«р\ |
1 |
1 |
П |
I |
I |
I |
1 |
1 |
f |
I |
О |
2 |
б |
|
6 |
в |
|
%м |
|
Рис. |
45. Снижение |
критических |
температур |
при увеличе |
||||
|
|
нии содержания никеля в стали |
|
|
|
|||
о"о,2=31,8 кГ/мм2) |
составляет примерно |
15° С |
[49]. |
|||||
При |
увеличении |
предела |
текучести |
|
стали |
до |
||
170 |
кГ/мм2 |
приращение |
критических |
|
температур |
|||
равномерно |
уменьшается |
до |
0°С [50]. |
|
|
|
Критические температуры хрупкости можно зна чительно изменить легированием сталей и их тер мической обработкой [179]. Наиболее эффективным и устойчивым оказывается легирование низкоугле родистых сталей никелем (рис. 45) [25]. Увеличение содержания в стали углерода, кислорода, фосфора,- серы приводит к повышению критических темпе ратур хрупкости.
Для оценки предельных состояний по крите-
164
рням хрупкого разрушения элементов конструкции важна зависимость между первой и второй крити ческими температурами (рис. 46). При ударном инициировании хрупких трещин в плоских образ цах толщиной до 40 мм вторые критические тем-
Рис. 46.Связь между кри тическими температурами хрупкости:
1 — статическое растяжение с ударным инициированием тре
щин; |
2— статическое |
растяже |
ние: |
3 — статический |
изгиб |
пературы оказываются близкими к первым. Раз ница между ними при статическом растяжении уменьшается по мере увеличения первых критиче ских температур. Вторые критические температуры для случая статического изгиба оказываются на 30—40° С ниже, чем при статическом растяжении. На рис. 46 область температур квазихрупких со стоянии { i K p . ^ t ^ t к1>,) уменьшается с повыше нием абсолютных значений критических темпера тур.
Приведенные данные позволяют выполнить ^количественную оценку критических температур хрупкости для элементов конструкций с учетом основных факторов (технологических, конструктив- | пых и эксплуатационных).
165
§ 2. РАЗРУШАЮЩИЕ НАПРЯЖЕНИЯ
Влияние различных факторов на разрушающие напряжения проявляется по-разному в вязких, квазихрупких и хрупких состояниях, определяемых первыми и вторыми критическими температурами хрупкости [25, 39, 40, 41].
С понижением температуры испытаний пределы текучести ат и прочности а„ малоуглеродистых сталей повышаются, а пластичность \\>— снижается. При температуре 7%, возникновения критического состояния (по схеме Иоффе) разрушение происхо дит при отсутствии макропластическнх деформаций (•ф = 0; о г = о-„= SJ. При этой температуре полу чается минимальное критическое значение коэффи циента интенсивности напряжений К\с.
Зависимость ат и ав от температуры Т (рис.47) может быть представлена в виде экспоненциальных функций
|
о, |
=orr o exp|Pr ^T- |
— |
|
(3.1) |
||
|
|
|
|
J_ |
|
|
|
|
°a = °oo exp |
|
|
|
|||
|
T |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
где fjT |
и P„ — характеристики материала; |
прочно |
|||||
CTro> °ao ~ |
предел текучести |
и |
предел |
||||
|
|
сти |
при |
комнатной |
температуре Т0 |
||
|
|
(7"0 |
= 293°К). |
|
|
|
|
Значение (Зг зависит от предела текучести, как |
|||||||
показано |
на |
рис. 48, а |
[Зв согласно выражению |
||||
(3.1) получается из равенства ат |
=o'a = S/,.0 |
при 7"=^ |
|||||
— Т ' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р . = Р \ |
lg(SKo/gao) |
|
|
(3.2) |
166
здесь SK0 — сопротивление разрыву при комнатной температуре.
Температура Г* определяется по формуле (3.1) и?, условия Т=Т:]. при or ~S
Рис. 47. Влияние темпратуры испытании на механические свойства сталей (напряжения с„, <т , SK отнесены я пре
делу текучести при комнатной температуре): \
/ — сталь ЩК (нормализация и отпуск): 2 —сталь 22К |
(искусствен |
ное стацснпс'); — Cr—Mo—V — сталь (о ,--»6:).2 |
кГ/.им1) |
Критические значения коэффициентов интенсив ности напряжении Kic. в хрупких состояниях {Т<ТКр3) для низкоуглеродистых и низколегиро ванных сталей при снижении температуры испыта ний Т уменьшаются (см. рис. 25, 26). Зависимость Kic от температуры испытаний экспоненциальная:
Kic = AKeKp[~tK{TKpt-T)], |
(3.4) |
167
где А л , |
Р/ с —коэффициенты, зависящие от материа |
||
|
ла и условий |
иагруження. |
|
На |
рис. 49 показаны |
результаты |
испытании |
крупногабаритных образцов и сосудов давления. Коэффициенты интенсивности напряжений для со судов давления вычислены по формуле (2.43).-
А
120
101)
St)
№
"70 30 |
id |
SO |
'ВО 70 |
80С)ги'/'*-''' |
|
|
Рис. |
48. |
Зависимость |
(Vf |
от |
|
|
|
предела |
текучести |
|
|
||
Коэффициент |
р,. в формуле |
(3.4) зависит от |
||||
предела текучести |
стали |
и условий |
инициирования |
|||
и остановки трещин. На |
рис. 50 показана |
зависи |
||||
мость коэффициента |
р,. |
от предела текучести ат |
||||
пизкоуглеродпстых |
и низколегированных |
сталей, |
определенная для случая статического инициирова ния и остановки движущихся трещин (после их предварительного инициирования ударом или по
методу двойного растяжения). |
|
|
|
Ткр„, |
|||
Так как вторые критические температуры |
|||||||
входящие в |
формулу |
(3.4), зависят |
от |
ряда |
фак |
||
торов (см. § |
I |
гл. 3), |
в частности |
"от |
напрягаемых |
||
объемов, то |
значения |
Kic яля заданной температу |
|||||
ры испытаний |
также |
зависят от |
этих |
факторов. |
На рис. 51 показаны критические значения коэффи циентов интенсивности напряжений для стали типа 22К при статическом растяжении плоских образцов
168
Яге,
^erc
кГ
ммЩ
600
500
WO
300
200 •
|
|
I |
|
w |
WOO |
|
|
|
|
|
600 |
|
|
||
|
A |
|
WO |
|
|
||
|
I |
|
|
|
400 |
|
|
|
Ы |
r |
|
200 |
|
|
|
-1 |
|
|
|
|
|||
|
|
80 |
|
= 4 |
|||
|
|
60 |
|
—/— |
|||
|
|
|
|
40 |
1 |
/ |
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
7J- |
1 |
/ |
|
M |
|
wt |
V/ |
j |
f |
|
|
—r |
|
—f |
|
||
7 |
|
0 |
|
1 |
|
|
*/ |
|
|
||
|
/ - |
|
•I, |
||
|
|
x— |
|
|
|
/ |
- |
—r |
/ |
|
|
— / |
|
|
|
|
|
A |
/ |
о of |
|
||
|
|
1 |
|
||
|
|
П |
|
4 |
|
U /
>—J~
7 °
%
i О
|
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
T°K |
W |
100 |
ISO |
200 |
250 |
500 |
T°K |
||
|
|
|
|
|
a) |
|
|
|
|
|
|
|
6) |
|
|
Рис. |
49. |
Зависимость |
критических значений коэффициентов |
интенсивности |
напряжений |
||||||||||
от температуры испытаний трещин: а—по |
инициированию: |
|
|
|
|
||||||||||
/ — сосуды |
диаметром |
760 мм с толщиной |
стенки |
9,5 мм |
(низколегированная сталь ат0 |
=45 |
кГ/мм-); |
||||||||
2 — |
сосуды |
диаметром |
900 (-Ф01520 (0); |
2860 (X) мм с толщиной |
стенки |
25,4 мм |
(углеродистая сталь, |
||||||||
0,36% С); 3—пластины |
толщиной |
254 (Д) |
и 306 мм (А) |
при |
внепентренном |
растяжении (низколеги |
|||||||||
рованная сталь. oJ .0 =47 |
кГ/мм2); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
б — по остановке |
трещин в пластинах |
толщиной 20—35 мм из низколегированных |
сталей: |
/ — СТГ0 =80 кГ /мм1; 2 - |
»65 кГ/мм'; 3- •О-г 0 =30.2 кГ/мм2; 4 — отй—1Ь |
кГ/мм2 |