Файл: Елагин А.В. Электродуговая сварка порошковой проволокой.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.07.2024

Просмотров: 92

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

мого металла 3 мм. Основным компонентом

шихты про­

волоки ПП-АІТ8 (как и проволоки ПП-АІТ4)

является

железный порошок, за счет которого увеличивается ко­

эффициент наплавки. Шлакообразующие

компоненты

шихты

сердечника обеспечивают

стабильное

горение ду­

ги и улучшают формирование сварного шва. Процесс

сварки

характеризуется почти

полным

отсутствием

брызг

электродного металла. Наплавленный

металл от­

личается высокой пластичностью при положительных и отрицательных температурах (см. табл. 34), низким со­ держанием газов и большой стойкостью против образо­ вания пор и горячих трещин. Вылет электрода при свар­ ке устанавливается в пределах 30—40 мм. В отличие от других марок порошковых проволок, проволока ПП-АН8 допускает сварку и на переменном токе. Перед приме­

нением проволоку необходимо прокалить при

темпера­

туре 230—250°С в течение 2 ч. При пользовании

непро-

.каленной проволокой вылет электрода необходимо уве­

личить до 50 мм, что обеспечит

предварительную про­

калку на вылете в процессе сварки. Режимы

сварки про­

волокой диаметром 2; 2,5 и 3 иоі приведены

в табл. 33.

 

 

 

 

Т а б л и ц а 33

Режим сварки порошковой проволокой ПП-АН8

Д и а м е тр про­

Сварочный

Напряжение

Скорость

подачи

Расход СО, в

волоки в мм

ток в А

д у г и в В

проволоки

в м/ч

л/мин

2

160—180

22—24

142

 

6 - 8

 

240—260

24—27

210

 

10—12

 

280—300

25—28

298

 

12—14

 

360—380

30—33

358

 

14—16

 

400—420

32—35

500

 

16—18

 

460—500

34—37

582

 

18—20

2,5

150—200

20—24

112

 

8—10

 

350—400

26—30

298

 

14—16

 

400—450

27—32

337

 

14—16

 

500—550

30—35

435

 

16—18

3

280—300

22—25

134

 

8—10

 

400—430

25—29

210

 

10—12

 

450—460

29—33

250

 

12—14

 

480—490

31—34

298

 

14—16

 

520—550

32—35

337

 

16—18

72


Сварка проволокой ПП-АН8 требует тщательного выполнения операций по перемещению горелки относи­ тельно свариваемого изделияНекоторые приемы техни­ ки выполнения сварных швов рассматривались ранее и ими следует руководствоваться, выполняя сварку ука­ занной проволокой. При сварке на переменном токе ис­ пользуют трансформаторы ТСД-500, СТШ-500и др. При использовании проволок диаметром 2,5—3 мм полуав­ томаты должны быть укомплектованы держателями ти­ па А-1231 с внутренним направляющим каналом диа­ метром 4,7 мм. Эффективность применения порошковых

проволок указанных марок

(как

и вообще порошковых

в С0 2 ) определяют следующие факторы: высокая

ско­

рость сварки, повышенные плотности токов,

глубокий

провар

(что .позволяет вести

сварку

элементов

толщи­

ной 8—12 мм встык без

скоса кромок -за один-два

про­

хода),

низкая стоимость

работ

основном

за

счет

увеличения коэффициента

наплавки)

и, как было сказа­

но выше, хорошее качество сварных соединений. Эти же особенности порошковой проволоки определяют техно­ логию сборки и сварки металлоконструкций. Благодаря достаточно глубокому проплавлению и более высокой производительности стало возможным применять такие конструкции стыковых и угловых швов, при которых требуется меньше присадочного материала. Так, напри­ мер, листовые конструкции и стыки трубопроводов боль­ шого диаметра (от 600 до 1400 мм) с толщиной стенки до 12 мм свариваются встык без скоса кромок на остаю­ щейся подкладке или с ручной подваркой. Элементы большей толщины требуют незначительной разделки кромок, .много меньше, чем при ручной электродуговой сварке или сварке в СОг (см. табл. 16). Угловые швы, сваренные порошковой проволокой в защитной среде углекислого газа, по своим размерам меньше, чем швы, выполненные штучными электродами, а прочность их выше за счет увеличения глубины проплавления. Для лучшей защиты сварочной ванны применяются специ­ альные распылители, которые создают ламинарное ис­ течение газа из сопла. При сварке порошковыми прово­ локами используется углекислота по ГОСТ 8О50—64 или ГОСТ 8050—65. Прокалка самозащитной проволоки осуществляется в специальных печах. Конструкция од­ ной из них приведена на рис. 21.

Вкомплект полуавтоматов входят держатели типа А-921М, А-792 и А-1231. В случае отсутствия указанных

73


держателей допускается применение нестандартных держателей с определенными диаметрами направляю­ щих каналов. В табл. 34 приведены диаметры внутрен­ них каналов, которые могут быть использованы при сварке проволоками всех типов.

Рис. 21. Схема сушильной печи конструкции института Оргмонтажспецстрой

/ — ннхромовая

спираль;

2 — за­

слонка;.

3 — камера д л я

сушкн

электродов н порошковой проволо­ ки; 4 асбестовая теплоизоляция;

5 — камеры для сушкн флюса; 6 — стальные листы

Учитывая специфику ведения сварочных работ по­ рошковой проволокой в СС>2, целесообразнее применять автоматическую схему включения подачи проволоки.

Для этой цели в свароч-

 

Т а б л и ц а 34

ную цепь встраивается ре­

Внутренние диаметры

ле тока, которое дает воз­

направляющих

каналов

можность

одновременно

Диаметр проволоки

ГДнаметр

включать двигатель

пода­

в мм

канала в мм

чи проволоки

и

подачу

 

 

газа при зажигании

сва­

1,6-1,8

2,8

рочной дуги. Такая

схема

2

3,2

была опробована

в

ряде

f 2,5

3,8

монтажных

управлений и

3 - 3 , 5

4,7

показала

хорошие

ре­

 

 

зультаты.

Использовани­

 

 

ем углекислого

газа

в ка­

честве дополнительной защиты при сварке порошковыми проволоками не исчерпываются все возможности этого метода. Разрабатываются и проходят промышленное оп­

робование способы сварки, импульсной дугой

порошко­

вой

проволокой в среде аргона и сварка в газовой сме­

си

( С 0 2 + 0 2 ) .

 

 

 

6. СВАРКА АУСТЕНИТНЫХ

СТАЛЕЙ

 

 

Для

сварки сталей типа

18-8 (OXL8H10T,

Х18Н10Т

и др.)

институтом ВНИИМонтажспецстрой разработана

самозащитная порошковая

проволока НЖ-1. Она имеет

74


два варианта исполнения: диаметром 1,8 мм— для свар­ ки швов в нижнем и вертикальном положении и 2,6 мм — для сварки в нижнем положении. Оболочка проволоки формируется 'из низкоуглеродистой стальной ленты 08кп (ГОСТ 1051—159) сечением 0 , 3 X9 мм. Основным компо­ нентом, вводимым в шихту сердечника проволоки, яв­ ляется однофазный нихром, представляющий собой фи­ зическую смесь никеля и хрома в определенном, заранее заданном соотношении. Шлакообразующая часть шихты состоит из рутила, плавикового шпата, мрамора и рас- •кислителей, которые вводятся в шихту в виде ферро­ сплавов. Металл шва, наплавленный проволокой НЖ - 1, по своему, химическому составу и механическим свой­ ствам близок к основному металлу и соответствует металлу, наплавленному электродами типа ЭА1 по ГОСТ 10052—62 (см. табл. 35, 36).

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 35

Химический состав основного и наплавленного металла

 

 

 

Содержание элементов в %

 

 

Материаатериал

С

S1

Мп

C r

N1

Т1

S

! Р

 

не

более

 

 

 

 

 

 

 

Сталь

0,12

0,8

1-2

17—19

9-11 0 , 3 -

0,02

0,035

1Х1Ш10Т

 

 

 

 

 

0,6

 

 

Металл,

0,08— 0,25 -

1,35— 18,78- 8,92— 0,17—

0,021 0,017

наплавлен­

0,12

0,59

1,6

гО, 62

10

0,45

 

 

ный прово­

 

 

 

 

 

 

 

 

локой НЖ-1

 

 

 

 

 

 

 

 

Металл,

0,08— "0,5—

1-2

19—21 8—9,5 0, О б -

0,02

0,03

наплавлен­

0,11

0,8

 

 

 

СМ

 

 

ный электро­

 

 

 

 

 

 

 

 

дами ОЗЛ-8

Наименьшая толщина свариваемого металла 3 мм- Металл с толщиной 3—8 мм сваривается без разделки кромок. При больших толщинах разделка кромок сва­ риваемых изделий производится в соответствии с табл. 15. Перед сваркой кромки подвергаются зачистке с це­ лью удаления следов грязи и жира. При сборке при- - хватки, выполняются электродами типа ЭА-1. Сварка швов в вертикальном положении осуществляется в на-

75


Т а б л и ц а 36 Механические свойства основного и наплавленного металла

Предел проч­

Относи­

тельное

Материал

ности

удлинение

в

кгс/мм2

в %

 

 

Ударная вяз­

Угол

заги­

кость

ба в

град.

п кгс-м/см*

 

 

Сталь IX18H10T

56

40

8

160—180

Металл, наплавлен­

62,2—65,7

36—44,4

12,6—14,5

180

ный проволокой НЖ-1

 

 

 

 

Металл, наплавлен­

-58—65

30—45

12-15

180

ный электродами

 

 

 

 

ОЗЛ-8

 

 

 

 

правлении «снизу-вверх» с легкими поперечными коле­

баниями конца электродной проволоки от стенки

к стен­

ке. Сварка

труб из стали 1Х18И10Т с толщиной

стенки

8—12 мм осуществляется по подваренному

первому шву.

Подварка,может выполняться всеми известными

способа­

ми. Сварка

производится в поворотном положении. Лис­

товые и трубные конструкции с толщинами

стенок 6 мм и

более свариваются

за несколько проходов.

При

сварке

предыдущие слои

тщательно очищаются

от

шлака и

брызг. Вылет электрода для проволок обоих диаметров выдерживается в пределах 20—30 мм. Режимы сварки проволокой НЖ-1 приведены в табл. 37.

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 37

 

 

Режимы сварки порошковой проволокой НЖ-1

Д и а м е т р

про­

Положение

Скорость по­

Сварочный

Напряжение

дачи

проволо­

волоки

в мм

при сварке

ток в А

д у г и в В

ки

в лі/ч

 

 

 

 

 

1,8

 

Нижнее

140—200

160—200

22—24

 

 

Вертикальное

120—140

100—120

22—24

2,6

 

Нижнее

320—360

360—400

26—30

Разделка кромок под сварку самозащитными порош­ ковыми проволоками и выдержка зазоров при сборке производятся в соответствии с табл. 15. Сварка самозащитными проволоками ведется на постоянном токе об­ ратной полярности от источников питания с жесткой

76